圆环带穿芯机分线架制造技术

本实用新型专利技术圆环带穿芯机分线架，包括挂架、支架、上分线端和下分线端，挂架一端连接穿芯机机架，另一端使用紧固螺钉固定支架，支架用于连接上分线端和下分线端，支架上焊接上、下挡块，限制上、下分线端位置，支架上安装上、下复位扭簧，支撑上、下分线端自动复位，上、下分线端的材质为铸钢或高强工程塑料，与支架转动连接，上、下分线端上固定设置上、下转动限位块，与上、下挡块配对使用，上、下分线端上下对称设置。本实用新型专利技术圆环带穿芯机分线架，结构简单，使用方便，同步缠绕时可防止多丝束之间相互干涉，且其在丝束反向转动时，不影响带皮通过。通过。通过。

【技术实现步骤摘要】
圆环带穿芯机分线架


[0001]本技术涉及纤维索具制造领域，特别涉及一种用于制造圆环带的穿芯机的分线架。

技术介绍

[0002]穿芯机是生产制造圆环带的机器，穿芯机包括主动轮和从动轮，生产圆环带时，单丝束在主动轮和从动轮上缠绕N圈，缠绕过程穿过带皮，带皮呈褶皱状，单丝束缠绕完成后，需反向转动，带动带皮全部覆盖丝束，带皮端部对接缝合后形成圆环带。
[0003]因单丝束缠绕形成的圆环带受力一致性差且浪费材料，现在穿芯机生产圆环带时多采用多丝束同步缠绕，为防止多丝束之间相互干涉，急需一种分线架，该分线架需保证缠绕过程中能将丝束隔开，丝束反向转动时，不影响带皮通过。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种圆环带穿芯机分线架，其结构简单，使用方便，同步缠绕时可防止多丝束之间相互干涉，且其在丝束反向转动时，不影响带皮通过。
[0005]本技术圆环带穿芯机分线架，包括挂架、支架、上分线端和下分线端，挂架一端为固定端，挂架另一端为悬挂端，支架具有“工”字型的支撑部，支撑部的上部两端向上延伸形成上连接部，支撑部的下部两端向下延伸形成下连接部，支撑部的上部的左侧、右侧分别固定设置上复位扭簧、上挡块，支撑部的下部的左侧、右侧分别固定设置下挡块、下复位扭簧，悬挂端固定连接于支撑部的中部，上分线端转动连接于两个上连接部之间且上分线端与支架间隙配合，下分线端转动连接于两个下连接部之间且下分线端与支架间隙配合，上分线端和下分线端上下对称布置，上分线端的右侧设置上转动限位块，下分线端的左侧设置下转动限位块，上复位扭簧抵接于上分线端的左侧面，下复位扭簧抵接于下分线端的右侧面，上挡块位于上转动限位块的下方，下挡块位于下转动限位块的上方，上分线端具有多个上分线齿，相邻两个上分线齿之间具有上丝束容纳槽，下分线端具有多个下分线齿，相邻两个下分线齿之间具有下丝束容纳槽。
[0006]本技术圆环带穿芯机分线架，其中，所述固定端上装有螺栓，挂架与穿芯机机架(通过所述螺栓连接固定，所述悬挂端上穿设有紧固螺钉，所述挂架与支架通过所述紧固螺钉连接固定。
[0007]本技术圆环带穿芯机分线架，其中，所述上分线齿和下分线齿均为圆锥状。
[0008]本技术圆环带穿芯机分线架，其中，所述上分线端包括上连接柱和多个所述上分线齿，多个所述上分线齿间隔且垂直于上连接柱设置，每个所述上分线齿的下端固定于上连接柱的外表面，所述上连接柱的两端设置有连接孔。
[0009]本技术圆环带穿芯机分线架，其中，所述下分线端包括下连接柱和多个所述下分线齿，多个所述下分线齿间隔且垂直于下连接柱设置，每个所述下分线齿的上端固定
于下连接柱的外表面，所述下连接柱的两端设置有连接孔。
[0010]本技术圆环带穿芯机分线架，其中，所述上丝束容纳槽的个数、下丝束容纳槽的个数均为六个。
[0011]本技术圆环带穿芯机分线架，其中，所述上分线端和下分线端的材质为铸钢或工程塑料。
[0012]本技术圆环带穿芯机分线架，其中，所述上分线端可向左侧旋转九十度，下分线端可向右侧旋转九十度。
[0013]本技术圆环带穿芯机分线架的有益效果：本技术圆环带穿芯机分线架，包括挂架、支架、上分线端和下分线端，结构简单；使用时，将挂架与穿芯机机架连接即可，使用方便；上分线端具有多个上分线齿，相邻两个上分线齿之间具有上丝束容纳槽，下分线端具有多个下分线齿，相邻两个下分线齿之间具有下丝束容纳槽，在缠绕过程中，上分线齿和下分线齿可以将丝束隔开，丝束反向转动时，带皮可以带动上分线齿和下分线齿旋转90度，不影响带皮通过。
[0014]本技术圆环带穿芯机分线架，在更换方向后，可以反向操作。
[0015]下面结合附图对本技术的圆环带穿芯机分线架作进一步说明。
附图说明
[0016]图1为本技术圆环带穿芯机分线架的主视图；
[0017]图2为本技术圆环带穿芯机分线架的左视图；
[0018]图3为本技术圆环带穿芯机分线架的俯视图；
[0019]图4为本技术圆环带穿芯机分线架中挂架的左视图；
[0020]图5为本技术圆环带穿芯机分线架中支架的左视图；
[0021]图6为本技术圆环带穿芯机分线架中支架的后视图；
[0022]图7为本技术圆环带穿芯机分线架与分芯机机架的连接示意图；
[0023]图8为本技术圆环带穿芯机分线架的使用状态图。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
3所示，本技术圆环带穿芯机分线架1，包括挂架11、支架12、上分线端13和下分线端13
’
。如图1、2、4所示，挂架11一端为固定端111，挂架11另一端为悬挂端112，固定端111上装有螺栓17，挂架11与穿芯机机架2
’
通过螺栓17连接固定(见图7)，悬挂端112上穿设有紧固螺钉18，挂架11与支架12通过紧固螺钉18连接固定。
[0025]如图2、5、6所示，支架12具有“工”字型的支撑部121，悬挂端112固定连接于支撑部121的中部，支撑部121的上部两端向上延伸形成上连接部122，支撑部121的下部两端向下延伸形成下连接部122
’
，支撑部121的上部的左侧、右侧分别固定设置上复位扭簧14、上挡块15，支撑部121的下部的左侧、右侧分别固定设置下挡块15
’
、下复位扭簧14
’
。
[0026]如图1
‑
3所示，上分线端13通过两个上销轴19转动连接于两个上连接部122之间且上分线端13与支架12间隙配合，下分线端13
’
通过两个下销轴19
’
转动连接于两个下连接部122
’
之间且下分线端13
’
与支架12间隙配合，上分线端和下分线端上下对称布置，上分线端13的右侧设置上转动限位块16，下分线端13
’
的左侧设置下转动限位块16
’
，上复位扭簧14
抵接于上分线端13的左侧面，用于支撑上分线端13自动复位，回到竖直位置，下复位扭簧14
’
抵接于下分线端13
’
的右侧面，用于支撑下分线端13
’
自动复位，回到竖直位置；上挡块15位于上转动限位块16的下方，二者配对使用可限制上分线端的位置，使得上分线端13不能向右侧转动，下挡块15
’
位于下转动限位块16
’
的上方，二者配对使用可限制下分线端的位置使得下分线端13
’
不能向左侧转动。上分线端13可向左侧旋转九十度，下分线端13
’
可向右侧旋转九十度(见图8)。
[0027]如图2所示，上分线端13包括上连接柱133和多个上分线齿131，多个上分线齿131间隔且垂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆环带穿芯机分线架(1)，其特征在于：包括挂架(11)、支架(12)、上分线端(13)和下分线端(13
’
)，挂架(11)一端为固定端(111)，挂架(11)另一端为悬挂端(112)，支架(12)具有“工”字型的支撑部(121)，支撑部(121)的上部两端向上延伸形成上连接部(122)，支撑部(121)的下部两端向下延伸形成下连接部(122
’
)，支撑部(121)的上部的左侧、右侧分别固定设置上复位扭簧(14)、上挡块(15)，支撑部(121)的下部的左侧、右侧分别固定设置下挡块(15
’
)、下复位扭簧(14
’
)，悬挂端(112)固定连接于支撑部(121)的中部，上分线端(13)转动连接于两个上连接部(122)之间且上分线端(13)与支架(12)间隙配合，下分线端(13
’
)转动连接于两个下连接部(122
’
)之间且下分线端(13
’
)与支架(12)间隙配合，上分线端和下分线端上下对称布置，上分线端(13)的右侧设置上转动限位块(16)，下分线端(13
’
)的左侧设置下转动限位块(16
’
)，上复位扭簧(14)抵接于上分线端(13)的左侧面，下复位扭簧(14
’
)抵接于下分线端(13
’
)的右侧面，上挡块(15)位于上转动限位块(16)的下方，下挡块(15
’
)位于下转动限位块(16
’
)的上方，上分线端(13)具有多个上分线齿(131)，相邻两个上分线齿(131)之间具有上丝束容纳槽(132)，下分线端(13
’
)具有多个下分线齿(131
’
)，相邻两个下分线齿(131
’
)之间具有下丝束容纳槽(132
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，李彦英，陈玉玺，朱立平，刘超，邢国锋，
申请(专利权)人：巨力索具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：