本发明专利技术提出一种淀粉成型的凝胶糖果的脱模装置，包括机架和网筒，固定安装在所述机架上的中心轴，所述网筒同轴转动安装在所述中心轴上，所述网筒的周侧设置有多个沿轴向延伸并向外侧突出的网槽，多个所述网槽在网筒的圆周面呈圆周阵列分布，还包括固定安装在中心轴上的导向结构，所述导向结构包括倾斜设置在中心轴上方并用于对糖果进行导向落料的导向板，以及安装在导向板高端一侧并向下呈弧形延伸的弧形阻隔板，该弧形阻隔板与所述网筒的内壁间隙配合，所述导向板内开设有导风腔，所述导向板上开设有与导风腔连通的若干第一风孔，导风腔内且位于其高端位置固定安装有第一喷气管，所述网槽与网筒为一体成型的结构或拆卸连接。所述网槽与网筒为一体成型的结构或拆卸连接。所述网槽与网筒为一体成型的结构或拆卸连接。
【技术实现步骤摘要】
淀粉成型的凝胶糖果的脱模装置
[0001]本专利技术涉及食品加工领域，特别涉及一种淀粉成型的凝胶糖果的脱模装置。
技术介绍
[0002]凝胶软糖是以一种或多种亲水性凝胶与白砂糖、淀粉糖浆为主料，经制明胶—熬糖—调和、静置—浇模成型—拌砂、包装等过程制成的水分含量较高、质地柔软的凝胶状糖块，含水量通常在10％～20％。凝胶糖果的主要特征为外观透明、光润，口感一般柔软黏糯、富有弹性；物态体系为相对稳定的胶体分散体系；含水量偏高。凝胶糖果代表品种有变性淀粉软糖、明胶软糖、卡拉胶软糖、琼脂软糖、果胶软糖、树胶软糖等。目前，工厂内常采用淀粉浇模成型，其产品成形后需将糖果与淀粉分离—即脱模。
[0003]现有技术中，如专利号为201820144101.X的专利技术涉及一种淀粉成型的凝胶糖果的脱模装置，属于食品加工
，具体包括过滤装置、电机和淀粉出口，所述过滤装置从内到外依次由旋转轴、高压空气管和滤网组成，所述高压空气管和所述滤网均与旋转轴固定连接，所述旋转轴由电机驱动，所述滤网呈筒状，通过连接杆与旋转轴固定连接，所述高压空气管沿旋转轴径向呈圆弧形分布，所述高压空气管上设置有通气孔。本专利技术的脱模装置脱粉效率高，且脱模后的糖粒完整，外形完好。
[0004]上述脱模装置的不足之处在于：该脱模装置采用转动的网筒转动并配合吹扫的方式将糖果表面的淀粉去除，但在网筒低速转动的情况下，无法对沉积在筒底的糖果进行翻动，而高速转动势必会造成糖果破碎，因此，该脱模装置脱模速度慢，效率较低，无法满足大量生产的需求。
专利
技术实现思路
[0005]因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种淀粉成型的凝胶糖果的脱模装置。
[0006]为实现上述技术问题，本专利技术采取的解决方案为:淀粉成型的凝胶糖果的脱模装置，包括机架和网筒，固定安装在所述机架上的中心轴，所述网筒同轴转动安装在所述中心轴上，所述网筒的周侧设置有多个沿轴向延伸并向外侧突出的网槽，多个所述网槽在网筒的圆周面呈圆周阵列分布，还包括固定安装在中心轴上的导向结构，所述导向结构包括倾斜设置在中心轴上方并用于对糖果进行导向落料的导向板，以及安装在导向板高端一侧并向下呈弧形延伸的弧形阻隔板，该弧形阻隔板与所述网筒的内壁间隙配合，所述导向板内开设有导风腔，所述导向板上开设有与导风腔连通的若干第一风孔，导风腔内且位于其高端位置固定安装有第一喷气管。
[0007]进一步改进的是：所述网槽与网筒为一体成型的结构或拆卸连接。
[0008]进一步改进的是：至少有一个所述网槽具有能够朝外侧翻转打开的底板。
[0009]进一步改进的是：所述网槽的两侧具有对称设置有两个斜壁，两个所述斜壁之间的间距自靠近网筒一侧向网槽槽底侧逐渐减小。
[0010]进一步改进的是：所述导向板的低端固定安装有与所述导风腔连通的出粉口，且
导风腔内还设置有用于对第一风孔进行封堵的封堵装置。
[0011]进一步改进的是：所述封堵装置包括调节板和电动推杆，所述调节板沿倾斜方向滑动安装有导风腔的顶部，调节板上开设有与第一风孔对应的第二风孔，调节板与电动推杆连接。
[0012]进一步改进的是：所述导向结构通过其两侧的侧板与所述中心轴固定连接。
[0013]进一步改进的是：还包括固定安装在网筒之外且位于其上方的壳体，所述壳体将网筒部分包围，壳体内形成封闭的用于容纳网槽的容腔，所述容腔的两侧分别转动安装有朝向网筒转动方向单向开启的前板、后板，所述壳体内安装有多个第二喷气管。
[0014]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术公开的淀粉成型的凝胶糖果的脱模装置，通过将网筒的周侧设置多个沿轴向延伸并向外侧突出的网槽，网槽形成容纳空间，从而能够进一步提高单次翻动糖果的数量，网槽的底板打开后便于装卸料；通过导向结构的设置，并将导向结构设计成倾斜设置在中心轴上方并用于对糖果进行导向落料的导向板，以及安装在导向板高端一侧并向下呈弧形延伸的弧形阻隔板，从而能够对上处于上料段的网槽槽口封堵，当槽口与弧形阻隔板分离，网槽内的糖果在其斜壁以及导向板的作用下顺势下滑，并由导向板的另一端与网筒之间的下料口重新落回筒内，使得糖果平稳下滑，以防止糖果因落料高度过大造成的糖果破碎，提高糖果的完整性；2、通过在导向杆中设置导风腔，并且其表面设置有第一风孔，导风腔内安装第一喷气管，从而使导风腔内的高压气流由第一风孔内喷出，并对铺开滚动的糖果进行平铺吹扫，进而能够使糖果表面的淀粉彻底分离，并配合网筒转动排出，提高分离效率。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例淀粉成型的凝胶糖果的脱模装置的结构示意图。
[0016]图2是本专利技术实施例淀粉成型的凝胶糖果的脱模装置的侧剖图。
[0017]图3是本专利技术实施例淀粉成型的凝胶糖果的脱模装置中弧形阻隔板与导向板的安装立体图。
[0018]图中：机架1、网筒2、网槽3、中心轴4、壳体5、前板6、后板7、电机8、第二喷气管9、导向板10、弧形阻隔板11、第一风孔12、调节板13、第二风孔14、电动推杆15、导风腔16、第一喷气管17、容腔18、侧板19、出粉口20、斜壁21、底板22。
具体实施方式
[0019]现结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]实施例一：参考图1
‑
3，本专利技术实施例所揭示的是淀粉成型的凝胶糖果的脱模装置，包括机架1和网筒2，固定安装在所述机架1上的中心轴4，该中心轴4的轴线水平布置，所述网筒2同轴转动安装在所述中心轴4上，且网筒2通过电机8驱动旋转，所述网筒2的周侧设置有多个沿轴向延伸并向外侧突出的网槽3，多个所述网槽3在网筒2的圆周面呈圆周阵列分布，所述网槽3与网筒2可以设计为一体成型的结构，也可以设计为拆卸连接，所述网槽3与网筒2内腔连通。
[0021]通过外突的网槽3设计，使得网筒2在转动过程中，糖果能够掉落并承载在网槽3内，并随着着网筒2的转动而被扬起，从而能够达到糖果由底层向上翻动的效果，其相较于现有技术中，在网槽3内安装有向内延伸的径板而言，本实施例的网槽3形成容纳空间，从而能够进一步提高单次翻动糖果的数量。本实施例中，网槽3的数量为四个，其中，至少有一个网槽3具有能够朝外侧翻转打开的底板22，该底板22打开后，便于对糖果由网槽3的开口进行装卸料。
[0022]优选的，所述网槽3的两侧具有对称设置有两个斜壁21，两个所述斜壁21之间的间距自靠近网筒2一侧向网槽3槽底侧逐渐减小，从而使网槽3内壁形成横截面为等腰梯形，通过上述斜壁21的设置，从而形成导向面，便于网槽3内的糖果滑入槽内或由槽内滑出，随着网筒2的转动，并配合网槽3的翻动，从而使糖果上的淀粉与糖果分离，分离后的淀粉由网筒2以及网槽3的网眼排出，进而完成脱模。
[0023]该淀粉成型的凝胶糖果的脱模装置还包括固定安装在中心轴4上的导向结构，所述导向结构包括倾斜设置在中心轴4上方并用于对糖果进行导向落料的导向板10，以及安装在导向板10高端一侧并向下呈弧形延伸的弧形阻隔板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.淀粉成型的凝胶糖果的脱模装置，包括机架和网筒，其特征在于：固定安装在所述机架上的中心轴，所述网筒同轴转动安装在所述中心轴上，所述网筒的周侧设置有多个沿轴向延伸并向外侧突出的网槽，多个所述网槽在网筒的圆周面呈圆周阵列分布，还包括固定安装在中心轴上的导向结构，所述导向结构包括倾斜设置在中心轴上方并用于对糖果进行导向落料的导向板，以及安装在导向板高端一侧并向下呈弧形延伸的弧形阻隔板，该弧形阻隔板与所述网筒的内壁间隙配合，所述导向板内开设有导风腔，所述导向板上开设有与导风腔连通的若干第一风孔，导风腔内且位于其高端位置固定安装有第一喷气管。2.根据权利要求1所述的淀粉成型的凝胶糖果的脱模装置，其特征在于：所述网槽与网筒为一体成型的结构或拆卸连接。3.根据权利要求1所述的淀粉成型的凝胶糖果的脱模装置，其特征在于：至少有一个所述网槽具有能够朝外侧翻转打开的底板。4.根据权利要求1所述的淀粉成型的凝胶糖果的脱模装置，其特征在于：所述网槽的两侧具有对...
【专利技术属性】
技术研发人员：周恋东，许嫣然，王志洪，
申请(专利权)人：福建好来屋食品工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。