一种一体化天线组件及天线阵列制造技术

本申请涉及基站天线制造技术领域，提供一种一体化天线组件及天线阵列，所述一体化天线组件包括馈电网络模块和天线单元辐射片；所述馈电网络模块包括：支架、馈电网络弹片和反射板弹片；所述反射板弹片的两侧设置有与反射板弹片垂直的隔离墙；所述支架的一面设置有形状与馈电网络弹片的形状相同的凹槽，所述馈电网络弹片贴合设置于所述凹槽内，且所述凹槽的深度大于所述馈电网络弹片的厚度；所述反射板弹片设置于所述支架的另一面；其中，所述馈电网络弹片和反射板弹片与支架通过注塑一体成型。本申请实施例提供的一种一体化天线组件，所需零部件少，结构简单，组装方便，无需焊接，易于自动化且生成成本低，适于大规模高效生产。适于大规模高效生产。适于大规模高效生产。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化天线组件及天线阵列


[0001]本申请涉及基站天线制造
，尤其涉及一种一体化天线组件及天线阵列。

技术介绍

[0002]随着5G时代的到来，4G天线逐渐向5G天线进行过度，其中Massive MIMO(多输入多输出)阵列天线技术，就是4G天线向5G天线升级的关键技术之一，在4G天线中，MIMO天线形态一般是以2T2R或者8T8R为主，而5G升级为Massive MIMO技术后，天线将以大规模阵列天线形式排列，目前主要是采用64T64R或32T32R，从而导致天线组件的需求大幅增长。
[0003]目前5G Massive MIMO天线通常采用如下两种结构方案，第一种是PCB振子或钣金冲压振子焊接在高频PCB制作的馈电网络板上，这种焊接方式制作的天线组件，由于每个振子的焊点较多，导致组阵后每个端口的一致性不稳定，同时焊接工艺时间长，导致天线组件的生产效率交低；第二种为在塑料注塑结构上进行选择性电镀或激光直接形成技术，得到一体化振子和馈电网络的天线方案，但是，这种方式的天线线路需要大量的激光镭雕或电镀，工艺难度大，良率参差不齐，而且设备成本投入大。

技术实现思路

[0004]为了提供一种零部件少，结构简单，组装方便，无需焊接，易于自动化且成本低的天线，本申请提供一种一体化天线组件及天线阵列。
[0005]本申请第一方面提供一种一体化天线组件，所述一体化天线组件包括馈电网络模块和天线单元辐射片；
[0006]所述馈电网络模块包括：支架、馈电网络弹片和反射板弹片；所述馈电网络弹片为精密冲压形成的金属薄片，所述反射板弹片的两侧设置有与反射板弹片垂直的隔离墙；
[0007]所述支架的一面设置有形状与馈电网络弹片的形状相同的凹槽，所述馈电网络弹片贴合设置于所述凹槽内，且所述凹槽的深度大于所述馈电网络弹片的厚度；所述反射板弹片设置于所述支架的另一面；
[0008]其中，所述馈电网络弹片和反射板弹片与支架通过注塑一体成型，所述天线单元辐射片设置馈电网络模块上，且处于所述馈电网络弹片所在的一面。
[0009]可选地，所述支架上处于反射板弹片的一面还设置有凸台，所述凸台连接在所述支架的边缘，且包裹所述反射板弹片的边缘。
[0010]可选地，所述反射板弹片上设置有第一馈电网络顶针孔；
[0011]以便注塑过程中，设置于模具上的馈电网络顶针穿过所述第一馈电网络顶针孔，并固定所述馈电网络弹片；且在所述支架注塑成型后，在所述支架上形成第二馈电网络顶针孔。
[0012]可选地，所述支架还设置有第一反射板弹片顶针孔。
[0013]可选地，所述支架上还设置有定位凸台和卡扣，所述定位凸台用于为所述天线单元辐射片定位，所述卡扣卡接所述天线单元辐射片。
[0014]可选地，所述馈电网络弹片还可以为激光切割或蚀刻形成的金属薄片。
[0015]可选地，所述馈电网络弹片与所述反射板弹片上分别设置有多个固定孔，在所述支架注塑成型后，在所述支架上形成贯穿固定孔的固定凸台，以便分别固定所述馈电网络弹片与所述反射板弹片。
[0016]可选地，所述馈电网络弹片的厚度为0.15mm
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0.3mm，且表面进行电镀防腐处理。
[0017]可选地，所述支架的材料为工程塑料。
[0018]本申请实施例第二方面提供一种一体化的天线阵列，所述一体化的天线阵列包括多个本申请实施例提一方面提供的一体化天线组件。所述一体化的天线阵列还包括大反射板，所述大反射板上还设置有多个安装孔，以放置所述一体化天线组件上的凸起，保证所述一体化天线组件的反射板弹片贴合所述大反射板设置。
[0019]由以上技术方案可知，本申请提供一种一体化天线组件及天线阵列，所述一体化天线组件包括馈电网络模块和天线单元辐射片；所述馈电网络模块包括：支架、馈电网络弹片和反射板弹片；所述馈电网络弹片为精密冲压形成的金属薄片，所述反射板弹片的两侧设置有与反射板弹片垂直的隔离墙；所述支架的一面设置有形状与馈电网络弹片的形状相同的凹槽，所述馈电网络弹片贴合设置于所述凹槽内，且所述凹槽的深度大于所述馈电网络弹片的厚度；所述反射板弹片设置于所述支架的另一面；其中，所述馈电网络弹片和反射板弹片与支架通过注塑一体成型，所述天线单元辐射片设置馈电网络模块上，且处于所述馈电网络弹片所在的一面。
[0020]在实际应用过程中，利用吸盘工装将分别将馈电网络弹片和反射板弹片安装在两个互为合模的前后模上，在前后模和模时，将馈电网络弹片和反射板弹片固定平整，然后进行注塑工艺，一体成型出所述支架，且同时使得所述馈电网络弹片和反射板弹片分别贴合在所述支架的两面，之后将所述天线单元辐射片设置馈电网络模块上，且处于所述馈电网络弹片所在的一面。本申请实施例提供的一种一体化天线组件，所需零部件少，结构简单，组装方便，无需焊接，易于自动化且生成成本低，适于大规模高效生产。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的一种一体化天线组件的整体结构示意图；
[0023]图2为本申请实施例提供的馈电网络模块的正面结构示意图；
[0024]图3为本申请实施例提供的馈电网络模块的反面结构示意图；
[0025]图4为本申请实施例提供的馈电网络模块的正面爆炸图；
[0026]图5为本申请实施例提供的馈电网络模块的反面爆炸图；
[0027]图6为本申请实施例提供的一种一体化天线阵列的正面结构示意图；
[0028]图7为本申请实施例提供的一种一体化天线阵列的正面结构示意图。
[0029]图中：1
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馈电网络模块，11
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支架，111
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凹槽，112
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凸台，113
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第二馈电网络顶针孔，114
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第一反射板弹片顶针孔，115
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定位凸台，116
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卡扣，117
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固定凸台，12
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馈电网络弹片，13
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反射板弹片，131
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隔离墙，132
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第一馈电网络顶针孔，14
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固定孔，2
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天线单元辐射片，3
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大反射板，31
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安装孔。
具体实施方式
[0030]为了提供一种零部件少，结构简单，组装方便，无需焊接，易于自动化且成本低的天线，本申请提供一种一体化天线组件及天线阵列。
[0031]本申请实施例第一方面提供的一种一体化天线组件，如图1所示，为本申请实施例提供的一种一体化天线组件的正面结构示意图，所述一体化天线组件包括馈电网络模块1和天线单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化天线组件，其特征在于，所述一体化天线组件包括馈电网络模块(1)和天线单元辐射片(2)；所述馈电网络模块(1)包括：支架(11)、馈电网络弹片(12)和反射板弹片(13)；所述馈电网络弹片(12)为精密冲压形成的金属薄片，所述反射板弹片(13)的两侧设置有与反射板弹片(13)垂直的隔离墙(131)；所述支架(11)的一面设置有形状与馈电网络弹片(12)的形状相同的凹槽(111)，所述馈电网络弹片贴合设置于所述凹槽(111)内，且所述凹槽(111)的深度大于所述馈电网络弹片(12)的厚度；所述反射板弹片(13)设置于所述支架的另一面；其中，所述馈电网络弹片(12)和反射板弹片(13)与支架(11)通过注塑一体成型，所述天线单元辐射片(2)设置馈电网络模块(1)上，且处于所述馈电网络弹片(12)所在的一面。2.根据权利要求1所示的一种一体化天线组件，其特征在于，所述支架(11)上处于反射板弹片(13)的一面还设置有凸台(112)，所述凸台(112)连接在所述支架(11)的边缘，且包裹所述反射板弹片(13)的边缘。3.根据权利要求1所示的一种一体化天线组件，其特征在于，所述反射板弹片(13)上设置有第一馈电网络顶针孔(132)；以便注塑过程中，设置于模具上的馈电网络顶针穿过所述第一馈电网络顶针孔(132)，并固定所述馈电网络弹片(12)；且在所述支架(11)注塑成型后，在所述支架(11)上形成第二馈电网络顶针孔(113)。4.根据权利要求1所示的一种一体化天...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚庆臣，俞斌，龚斯乐，谭冠南，吴诚君，
申请(专利权)人：苏州硕贝德创新技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：