一种U型自动絮凝沉淀装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种U型自动絮凝沉淀装置及其方法，包括澄清池(1)、絮凝池(2)和进水组件；澄清池(1)上端设有集水槽(5)、下端设有排泥口(11)，并且排泥口(11)处设有排泥组件；絮凝池(2)为U型结构，并架设在澄清池(1)内部；进水组件设置在絮凝池(2)的左端上部，包括进水腔(3)，所述进水腔(3)上设有与外界连接的进水管(31)和流向絮凝池(2)内部的出水口(32)，所述出水口(32)的出水角度与絮凝池(2)内壁成0

【技术实现步骤摘要】
一种U型自动絮凝沉淀装置及其方法


[0001]本专利技术涉及水处理领域，具体涉及一种U型自动絮凝沉淀装置及其方法。

技术介绍

[0002]在水处理中，絮凝是影响处理效果最为关键的因素。絮凝的作用不仅能够使处于悬浮状态的胶体和细小悬浮物聚结成容易沉淀分离的颗粒，而且能够部分地去除色度、无机污染物、有机污染物、以及铁、锰形成的胶体络合物，同时也能去除一些放射性物质、浮游生物和藻类。因此出现了各种絮凝池，絮凝池目的就是在原水投加混凝剂后，在良好的混凝控制指标之下，降低混凝影响因素以同向絮凝为主创造出优越的水条件增大水中颗粒的碰撞几率，相互聚集形成密实度大的絮凝体。
[0003]常规的絮凝技术，利用混合设备及构筑物以达到絮凝池内的絮凝作用，还需要克服各种不因素，十分繁琐；比如大多数污水站采用机械搅拌，但是机械搅拌存在絮凝效果差、设备效率低、运行成本大、维护工作量大等问题；此外絮凝、沉淀并非一体化，在土建方面占地多，基建投资大，同时传统的絮凝池2存在混凝死区、淤泥易堆积在池底部，部分絮凝池依靠机械絮凝，依赖于电能，增大了能耗。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种U型自动絮凝沉淀装置，结构简单，不仅将絮凝池和澄清池有效结合为一体，减少水处理占用空间，而且不借用外力，实现水处理的絮凝、沉淀和分离，更加高效。
[0005]为实现上述目的，本一种U型自动絮凝沉淀装置，包括澄清池、絮凝池，还包括进水组件；
[0006]所述澄清池上端设有集水槽、下端设有排泥口，并且排泥口处设有排泥组件；<br/>[0007]所述絮凝池为U型结构，并架设在澄清池内部，絮凝池的上端面低于澄清池的上端面；
[0008]所述进水组件设置在絮凝池的左端上部，包括进水腔，所述进水腔上设有与外界连接的进水管和流向絮凝池内部的出水口，所述出水口的出水角度与絮凝池内壁成0
‑
30
°
角度倾斜。
[0009]一种方案，所述进水腔为多个，并前后并列设置，所述进水腔的截面为三角形结构，并且长边固定在絮凝池上，进水腔的下边上设有多个出水口。
[0010]另一方案，所述进水腔前后长度与絮凝池内部前后宽度一致，进水腔的上端面为弧形向下过渡结构、下端水平布置并设有多个出水口；
[0011]进水管为多个，并前后并列设置。
[0012]进一步的，所述进水腔上设有加压组件，所述加压组件包括气嘴，气嘴通过软管与澄清池外侧的气泵连接。
[0013]进一步的，所述集水槽环形罩设在澄清池的上部外侧、底部低于澄清池的上端面、
下端设有排水管。
[0014]进一步的，所述排水管与收集池连接，收集池的一端通过水泵将水传输至喷嘴，喷嘴固定在絮凝池上并与进水腔相对；
[0015]进一步的，所述絮凝池内设有流量感应器，流量感应器位于喷嘴下方，并与控制器连接，控制器控制喷嘴的喷射角度、以及流量。
[0016]进一步的，所述排泥组件包括驱动电机和与驱动电机输出端固定连接的刮刀，所述刮刀贴设在澄清池的底部。
[0017]一种U型自动絮凝沉淀方法，具体包括以下步骤：
[0018]a.将投加混凝剂的原水从进水管流入进水腔内，原水再从进水腔上的出水口流出，并与U形的絮凝池内壁成0
‑
30
°
夹角流入其内，原水在自身重力以及水压作用下，在絮凝池内碰撞，形成细小、轻松、不易下沉的絮凝体；
[0019]随着絮凝池内原水的增多，并且在水流作用下，原水在U型结构的絮凝池内不断逆时针翻转循环，形成的絮凝体依靠水力条件促使水中脱稳颗粒连续“碰撞”聚集，形成密实度大的絮凝体；
[0020]b.当U型絮凝池被水流填满时，原水中密实度大的絮凝体随水流溢入到外部的澄清池中，并依靠自身重力逐渐沉到澄清池底部形成泥渣区，随后从絮凝池内溢出絮凝体通过下沉和泥渣颗粒碰撞，发生凝聚和吸附，使得澄清池内出现下层为泥渣区、上层为清水区的分层现象；
[0021]c.絮凝池中水位与澄清池水位相同并一起涨高，絮凝池内的原水在逆时针循环水流作用下仍不断絮凝，并补充至外部澄清池中，清水区的清水从集水槽中流出，完成清水的收集；启动澄清池底部的排泥组件，驱动电机带动刮刀将泥渣区结块的絮凝体从排泥口出排出至泥渣浓缩室，完成絮凝体的收集。
[0022]与现有技术相比，本一种U型自动絮凝沉淀装置由于将絮凝池架设在澄清池内，出水口的出水角度与絮凝池内壁成0
‑
30
°
角度倾斜，并且絮凝池为U型结构，因此原水从出水口流入絮凝池内时，在自身重力以及水压作用下，原水在絮凝池内碰撞，形成细小、轻松、不易下沉的絮凝体，并且原水不断逆时针翻转循环，形成的絮凝体依靠水力条件促使水中脱稳颗粒连续“碰撞”聚集，形成密实度大的絮凝体，密实度大的絮凝体从絮凝池内溢出至澄清池内下沉，并相互凝聚和吸附，使得澄清池内出现分层现象，因此本装置不仅将絮凝池和澄清池有效结合为一体，减少水处理占用空间，而且不借用外力，实现水处理的絮凝、沉淀和分离，更加高效；由于絮凝池上并与进水腔相对的位置处设有喷射角度水平布置喷嘴，而喷嘴的水源可采用从集水槽中排至收集池内的清水，因此不仅增大水流逆时针循环，提高絮凝效果，而且也实现循环絮凝。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的整体主视图；
[0024]图2是本专利技术的进水腔一种方案示意图；
[0025]图3是本专利技术的絮凝池和进水腔示意图；
[0026]图4是本专利技术的进水腔另一种方案示意图；
[0027]图中：1、澄清池，11、排泥口，2、絮凝池，3、进水腔，31、进水管，32、出水口，33、加压
组件，41、驱动电机，42、刮刀，5、集水槽，51、排水管，61、收集池，62、水泵，63、喷嘴，64、流量感应器。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0029]如图1、图3所示，本一种U型自动絮凝沉淀装置及其方法，包括澄清池1、絮凝池2和进水组件；
[0030]所述澄清池1上端设有集水槽5、下端设有排泥口11，并且排泥口11处设有排泥组件；
[0031]所述絮凝池2为U型结构，并架设在澄清池1内部，絮凝池2的上端面低于澄清池1的上端面；
[0032]所述进水组件设置在絮凝池2的左端上部，包括进水腔3，所述进水腔3上设有与外界连接的进水管31和流向絮凝池2内部的出水口32，所述出水口32的出水角度与絮凝池2内壁成0
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30
°
角度倾斜；
[0033]如图2所示，进一步的，所述进水腔3为多个，并前后并列设置，所述进水腔3的截面为三角形结构，并且长边固定在絮凝池2上，进水腔3的下边上设有多个出水口32；
[0034]如图3、图4所示，进一步的，所述进水腔3前后长度与絮凝池2内部前后宽度一致，进水腔3的上端面为弧形向下过渡结构、下端水平布置并设有多个出水口32；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型自动絮凝沉淀装置，包括澄清池(1)、絮凝池(2)，其特征在于，还包括进水组件；所述澄清池(1)上端设有集水槽(5)、下端设有排泥口(11)，并且排泥口(11)处设有排泥组件；所述絮凝池(2)为U型结构，并架设在澄清池(1)内部，絮凝池(2)的上端面低于澄清池(1)的上端面；所述进水组件设置在絮凝池(2)的左端上部，包括进水腔(3)，所述进水腔(3)上设有与外界连接的进水管(31)和流向絮凝池(2)内部的出水口(32)，所述出水口(32)的出水角度与絮凝池(2)内壁成0
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30
°
角度倾斜。2.根据权利要求1所述的一种U型自动絮凝沉淀装置，其特征在于，所述进水腔(3)为多个，并前后并列设置，所述进水腔(3)的截面为三角形结构，并且长边固定在絮凝池(2)上，进水腔(3)的下边上设有多个出水口(32)。3.根据权利要求1所述的一种U型自动絮凝沉淀装置，其特征在于，所述进水腔(3)前后长度与絮凝池(2)内部前后宽度一致，进水腔(3)的上端面为弧形向下过渡结构、下端水平布置并设有多个出水口(32)；进水管(31)为多个，并前后并列设置。4.根据权利要求2或3所述的一种U型自动絮凝沉淀装置，其特征在于，所述进水腔(3)上设有加压组件(33)，所述加压组件(33)包括气嘴，气嘴通过软管与澄清池(1)外侧的气泵连接。5.根据权利要求2或3所述的一种U型自动絮凝沉淀装置，其特征在于，所述集水槽(5)环形罩设在澄清池(1)的上部外侧、底部低于澄清池(1)的上端面、下端设有排水管(51)。6.根据权利要求5所述的一种U型自动絮凝沉淀装置，其特征在于，所述排水管(51)与收集池(61)连接，收集池(61)的一端通过水泵(62)将水传输至喷嘴(63)，喷嘴(63)固定在絮凝池(2)上并与进水腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加强，张泽航，敖绍军，景辰阳，李昂，陈天池，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：