本发明专利技术提供一种用于切割岩石标准岩芯试件的装置及使用方法，既能满足不同试验条件下切割样品的要求，又能起到防尘降噪、减少对操作人员及环境产生危害的作用，装置安装有多个电动推杆，电动推杆连接第一盖板、切割电机、切割台、第二盖板、岩芯钻机和旋割台，电动推杆推动切割台和切割电机进入大水箱，第一盖板封闭大水箱，切割电机在大水箱内对放置于切割台上的岩芯样品进行标准长度的切割，电动推杆推动岩芯钻机和旋割台进入小水箱，第二盖板封闭小水箱，岩芯电机在小水箱内对放置于旋割台上的岩芯样品进行标准直径的切割。岩芯样品进行标准直径的切割。岩芯样品进行标准直径的切割。
【技术实现步骤摘要】
一种用于切割岩石标准岩芯试件的装置及使用方法
[0001]本专利技术涉及岩土工程勘察领域中岩石单轴抗压强度试验的岩芯标准试件的制作过程，具体地说是一种用于切割岩石标准岩芯试件的装置及使用方法。
技术介绍
[0002]岩土工程勘察工作中遇到岩层时，为获取岩层的相关参数，除了进行现场试验外，主要是采集一定数量的岩石芯样送到实验室，由实验室对岩芯样进行加工制成满足试验要求的试样(试样分为饱和、干燥和天然状态)，然后进行各种试验工作，得到参数指标。其中岩石饱和单轴抗压强度指标是最重要的力学参数之一。目前国家及行业岩石试验规范对岩石单轴抗压强度试验试样尺寸要求为标准试样，即试样为圆柱体，直径为50mm，高度与直径比为2.0～2.5。
[0003]从野外钻取回来的岩石芯样直径和长度大小不一，实验室在进行岩石单轴抗压强度试验之前，首先要将野外钻取回来的原始岩石芯样通过钻石机、切石机、磨石机等切割、磨圆、打平制作成符合试验要求尺寸的试样，然后根据工程要求进行岩石单轴抗压强度试验。
[0004]传统的岩石切割等制样方式有以下缺点：1.岩石切割机只能切割岩芯长短，无法控制岩芯直径，所以实验室只能根据收到的岩芯样品，切割成1：1或者2：1的非标准岩芯试样进行试验，然后对试验结果采用经验公式转换成标准试件的结果。由于是非标准试件，影响了试验参数的准确性；2.岩石切割机在切割时，会长生大量粉尘，严重影响操作人员健康和周边环境；有些虽配置有喷水头，但由于切割时刀片旋转速度快，粉尘仍旧无法全部降落，残余粉尘仍旧会随刀片旋转气流飞向空气中；3.岩石切割机没有降噪措施，在切割时会发出很大的噪音，操作人员虽然备有耳塞，但是巨大的噪声还是严重影响听力，并对周边人员及环境造成很大的污染；4.岩石切割机一般为暴露操作，只在刀片周围有部分防护，另外切割时岩屑会四处飞溅，对操作人员的安全存在很大是隐患；5.岩石切割机切割过程中需要操作人员手握操作柄进行工作，费时费力；6.切割天然状态岩芯样和软岩类岩石如泥岩，切割时不宜使用喷水头，不能控制粉尘四处飞溅。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种用于切割岩石标准岩芯试件的装置及使用方法，既能满足不同试验条件下切割样品的要求，又能起到防尘降噪、减少对操作人员及环境产生危害的作用。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术一方面提供一种用于切割岩石标准岩芯试件的装置，包括框架，所述框架上设置有水箱和控制柜，所述框架顶部安装有两组电动推杆，一组电动推杆连接第一盖板、切割电机和切割台，另一组电动推杆连接第二盖板、岩芯钻机和旋割台，所述水箱被分隔为大水箱和小水箱，一组电动推杆推动切割台和切割电机进入大水箱，所述第一盖板经推动后盖住大水箱，所述切割电机在大水箱内对放置于切割台上的岩芯样
品进行标准长度的切割，另一组电动推杆推动旋割台进入小水箱，所述第二盖板经推动后盖住小水箱，所述岩芯电机在小水箱内对放置于旋割台上的岩芯样品进行标准直径的切割。
[0007]进一步的，所述切割电机底部连接有双叶刀片，所述双叶刀片由两个刀片组成，刀片的间距为标准岩样长度，所述切割电机下部设置有数个弹簧，所述弹簧与防护板连接。
[0008]进一步的，所述岩芯钻机下端连接岩芯刀头，所述岩芯刀头为标准直径的长筒型结构，顶端为齿型状。
[0009]进一步的，所述第一盖板和第二盖板上均设有刀片孔，用以容留双叶刀片和岩芯刀头在切割岩芯样品时的上下运动，所述防护板在切割时遮盖第一盖板上的刀片孔。
[0010]进一步的，所述切割台为长方形盘状结构，切割台中部设有切割岩芯样品的槽体，所述槽体上下底边向切割台外侧凸出，所述槽体内设有限位架、U型固定撑、U型滑块和旋固栓，所述U型固定撑固定于限位架内的一端，所述U型滑块设于限位架内，U型滑块一侧与旋固栓旋接，所述旋固栓通过旋转推动滑块在限位架内的前后滑动，所述槽体两侧设有长方形切割孔，用以容纳双叶刀片穿过。
[0011]进一步的，所述旋割台为矩形盘状结构，旋割台中部设有下凹的岩芯槽，所述旋割台内设有限位架、U型固定撑、U型滑块和旋固栓，所述U型固定撑固定于限位架内的一端，所述U型滑块设于限位架内，U型滑块一侧与旋固栓旋接，所述旋固栓通过旋转推动滑块在限位架内的前后滑动。
[0012]进一步的，所述水箱外侧设有进水口和出水口，所述水箱内侧设置有水位指示板和吸尘盘，所述吸尘盘与吸尘装置连接。
[0013]进一步的，所述控制柜里设置有电源控制箱和吸尘装置，所述控制柜上设置有控制面板，控制面板上设有数个开关，分别控制电动推杆、切割电机、岩芯钻机和吸尘装置的运行。
[0014]进一步的，所述控制柜底部装有万向轮。
[0015]另一方面，本专利技术还提供上述装置的使用方法，包括以下步骤：
[0016]将待切割的岩芯样品放入切割台上，转动旋固栓推动位于限位架中的U型滑块挤向岩芯样品，直到岩芯样品被固定在U型滑块和U型固定撑之间；
[0017]打开进水口，给水箱注水至水位指示板处；
[0018]启动电动推杆将装有原状岩芯样品的切割台推送至大水箱水面以下，与电动推杆连接的第一盖板封闭住大水箱的开口；
[0019]启动电动推杆，将切割电机推向水箱，切割电机底部的双叶刀片从第一盖板上的刀片孔进入大水箱内，通过弹簧连接切割电机的防护板封住刀片孔，密闭整个大水箱；
[0020]启动切割电机，完成标准长度岩芯样品的切割；
[0021]从切割台上取下岩芯样品，按前述步骤安装固定于旋割台上；
[0022]启动电动推杆将旋割台推送至小水箱水面下，与电动推杆连接的第二盖板封闭住小水箱的开口；
[0023]启动岩芯钻机下降开关，将带有岩芯刀头的岩芯钻机推向小水箱，岩芯刀头通过第二盖板上的刀片孔进入小水箱；
[0024]启动岩芯钻机，带动岩芯刀头高速旋转切入岩芯样品，当岩芯刀头进入岩芯槽时，
切样完成；
[0025]然后取下切割完成的标准长度和直径的岩芯样品，整个制样工作结束。
[0026]本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
[0027]1、采用切割台组合和制样组合两种切割框架，可切割长度和直径都符合规范要求的标准试件，提高试验结果的准确性。
[0028]2、通过大小水箱在水中密闭制样，达到无尘化制样，并有效降低制样过程中产生的噪音和对周围人员及环境的影响。
[0029]3、对制作不能加水的天然岩芯样品及泥岩类岩芯样品，可开启吸尘装置吸收切割时的产生的粉尘，可有效防止粉尘对人身及环境造成的污染，达到高效、环保的效果。
[0030]4、通过电机和电动推杆控制双叶刀片和岩芯刀头的切割工作，节省了人力，提高了效率。
[0031]5、整个岩芯切割工作全程在密闭的箱体中进行，安全、可靠。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于切割岩石标准岩芯试件的装置，包括框架，所述框架上设置有水箱和控制柜，其特征在于，所述框架顶部安装有两组电动推杆，一组电动推杆连接第一盖板、切割电机和切割台，另一组电动推杆连接第二盖板、岩芯钻机和旋割台，所述水箱被分隔为大水箱和小水箱，一组电动推杆推动切割台和切割电机进入大水箱，所述第一盖板经推动后盖住大水箱，所述切割电机在大水箱内对放置于切割台上的岩芯样品进行标准长度的切割，另一组电动推杆推动旋割台进入小水箱，所述第二盖板经推动后盖住小水箱，所述岩芯电机在小水箱内对放置于旋割台上的岩芯样品进行标准直径的切割。2.如权利要求1所述的一种用于切割岩石标准岩芯试件的装置，其特征在于，所述切割电机底部连接有双叶刀片，所述双叶刀片由两个刀片组成，刀片的间距为标准岩样长度，所述切割电机下部设置有数个弹簧，所述弹簧与防护板连接。3.如权利要求1所述的一种用于切割岩石标准岩芯试件的装置，其特征在于，所述岩芯钻机下端连接岩芯刀头，所述岩芯刀头为标准直径的长筒型结构，顶端为齿型状。4.如权利要求1到3所述的任一种用于切割岩石标准岩芯试件的装置，其特征在于，所述第一盖板和第二盖板上均设有刀片孔，用以容留双叶刀片和岩芯刀头在切割岩芯样品时的上下运动，所述防护板在切割时遮盖第一盖板上的刀片孔。5.如权利要求1所述的一种用于切割岩石标准岩芯试件的装置，其特征在于，所述切割台为长方形盘状结构，切割台中部设有切割岩芯样品的槽体，所述槽体上下底边向切割台外侧凸出，所述槽体内设有限位架、U型固定撑、U型滑块和旋固栓，所述U型固定撑固定于限位架内的一端，所述U型滑块设于限位架内，U型滑块一侧与旋固栓旋接，所述旋固栓通过旋转推动滑块在限位架内的前后滑动，所述槽体两侧设有长方形切割孔，用以容纳双叶刀片穿过。6.如权利要求1所述的一种用于切割岩石标准岩芯试件的装置，其特征在于，所述旋割台为矩形盘状结构，旋割台中部设有下凹的岩...
【专利技术属性】
技术研发人员：田丽霞，周黎月，余道洋，吕正康，曹佳欢，
申请(专利权)人：上海市政工程设计研究总院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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