一种增加烧结料面高度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种增加烧结料面高度的装置，属于冶金行业烧结料面加高设备技术领域。技术方案是：在台车栏板（7）上分别设置一个挡料板（1），框架梁（4）位于挡料板（1）的上方，框架梁（4）通过框架柱（5）固定在台车（6）上，调节拉杆（3）的上端通过固定螺栓固定在框架梁（4）上，调节拉杆（3）的下端固定在挡料板（1）上；平料器（2）设置在两个挡料板（1）之间，固定轴（2

【技术实现步骤摘要】
一种增加烧结料面高度的装置


[0001]本技术涉及一种增加烧结料面高度的装置，属于冶金行业烧结料面加高设备


技术介绍

[0002]为提高烧结机的产能，需要加高烧结料层的厚度，因此，需要重新制作台车或增加栏板高度等方法，这种方法制作周期长，成本高。另外，还有采用梯形布料来增加料面高度，这种方式高度再增加有限，且边缘料层偏薄，漏风且易造成烧结偏析，影响烧结矿质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种增加烧结料面高度的装置，能够增加烧结料面高度，提高产量，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种增加烧结料面高度的装置，包含挡料板、平料器、调节拉杆、框架梁、框架柱、台车和台车栏板，在台车两侧的台车栏板上分别设置一个挡料板，框架梁位于挡料板的上方，框架梁通过框架柱固定在台车上，调节拉杆的上端通过固定螺栓固定在框架梁上，调节拉杆的下端固定在挡料板上；平料器设置在两个挡料板之间，所述平料器包含固定轴、耙齿和刮料板，固定轴的两端分别固定在挡料板上，沿固定轴的轴向设有多组耙齿，多组耙齿之间设有刮料板，每组耙齿沿固定轴的圆周方向均匀布置。
[0006]所述挡料板包含成一体结构的垂直段和向外倾斜的倾斜段，挡料板的垂直段位于台车栏板的正上方，平料器位于两个挡料板的垂直段之间。
[0007]所述两个挡料板之间的平料器为2
‑
3个，2
‑
3个平料器的高度按照台车的运行方向逐渐降低。
[0008]所述平料器中的固定轴螺纹连接在挡料板上，固定轴上设有紧固螺母。
[0009]所述固定轴上的每组耙齿为根，根耙齿沿固定轴的圆周方向均匀布置。
[0010]所述框架梁上设有与调节拉杆相匹配的长条孔。
[0011]采用本技术，通过挡料板增加烧结布料量，增高烧结布料高度，而且在台车运走过程中，通过平料器中的刮料板使烧结混合料料面逐步平整，同时耙齿伸入表层混合料中，松动料层，还能起到均匀布风的作用。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]（1）通过挡料板，增加烧结布料量，提升烧结布料高度；
[0014]（2）通过平料器，刮平烧结台车料面，松动料层，还能起到均匀布风的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图；
[0016]图2为本技术平料器安装位置示意图；
[0017]图3为平料器主视图；
[0018]图4为平料器侧视图；
[0019]图5为平料器装配主视图；
[0020]图6为平料器装配俯视图；
[0021]图7为平料器装配侧视图；
[0022]图中：挡料板1、平料器2、固定轴2
‑
1、耙齿2
‑
2；刮料板2
‑
3、紧固螺母2
‑
4、调节拉杆3、框架梁4、框架柱5、台车6、台车栏板7、台车车轮8、高度差h1。
具体实施方式
[0023]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0024]参照附图1
‑
3，一种增加烧结料面高度的装置，包含挡料板1、平料器2、调节拉杆3、框架梁4、框架柱5、台车6和台车栏板7，在台车6两侧的台车栏板7上分别设置一个挡料板1，框架梁4位于挡料板1的上方，框架梁4通过框架柱5固定在台车6上，调节拉杆3的上端通过固定螺栓固定在框架梁4上，调节拉杆3的下端固定在挡料板1上；平料器2设置在两个挡料板1之间，所述平料器2包含固定轴2
‑
1、耙齿2
‑
2和刮料板2
‑
3，固定轴2
‑
1的两端分别固定在挡料板1上，沿固定轴2
‑
1的轴向设有多组耙齿2
‑
2，多组耙齿2
‑
2之间设有刮料板2
‑
3，每组耙齿2
‑
2沿固定轴2
‑
1的圆周方向均匀布置。
[0025]在本实施例中，参照附图1
‑
7，挡料板1是由钢板折弯而成，包含垂直段和向外倾斜的倾斜段，挡料板1的垂直段位于台车栏板7的正上方。
[0026]框架梁4上加工有与调节拉杆3相匹配的长条孔，用于调整挡料板1在台车6宽度方向位置，调节拉杆3的上端通过固定螺栓固定在框架梁4的长条孔上，调节拉杆3的下端螺纹连接在档料板1上，通过调节拉杆3还可以调整档料板1和台车栏板7之间的间隙。
[0027]挡料板1按照台车的运行方向分为前后两段，前段为烧结机点火器之前部分，该部分设置平料器2，后段不设平料器，如附图2所示，平料器安装时可根据实际情况来确定。
[0028]参照附图3、4，平料器2中的固定轴2
‑
1由钢管制作，两端具有外螺纹，固定轴2
‑
1上焊接耙齿2
‑
2，耙齿2
‑
3为1
‑
3根，圆周均布，刮料板2
‑
3焊接在耙齿2
‑
3上，固定轴2
‑
1与挡料板1螺纹连接，并通过紧固螺母2
‑
4固定。
[0029]参照附图5、6、7，两个挡料板1之间的平料器2为3个，3个平料器2的高度按照台车6的运行方向逐渐降低，如附图7所示。生产中可调节平料器2中的耙齿2
‑
2和刮料板2
‑
3距离料面距离，然后固定平料器2。
[0030]具体工作过程如下：
[0031]烧结混合料进入台车，混合料在挡料板1的阻挡作用下，料层高出台车栏板7，挡料板1起到加高台车栏板7高度的作用；
[0032]在台车运行中，烧结料面经过固定在挡料板1之间的平料器2时，刮料板2
‑
3刮平混合料料面，平料器2高差布置，如附图7所示，靠近布料端略高于后面，通过几组有高差的平料器2，烧结混合料料面逐步平整，同时耙齿2
‑
2伸入表层混合料，松动料层，混合料料层均匀的耙齿沟痕，还能起到均匀布风的作用；
[0033]当平料器2中的刮料板2
‑
3或耙齿2
‑
2损坏时，松开紧固螺母2
‑
4，对平料器2进行更换。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增加烧结料面高度的装置，其特征在于：包含挡料板（1）、平料器（2）、调节拉杆（3）、框架梁（4）、框架柱（5）、台车（6）和台车栏板（7），在台车（6）两侧的台车栏板（7）上分别设置一个挡料板（1），框架梁（4）位于挡料板（1）的上方，框架梁（4）通过框架柱（5）固定在台车（6）上，调节拉杆（3）的上端通过固定螺栓固定在框架梁（4）上，调节拉杆（3）的下端固定在挡料板（1）上；平料器（2）设置在两个挡料板（1）之间，所述平料器（2）包含固定轴（2
‑
1）、耙齿（2
‑
2）和刮料板（2
‑
3），固定轴（2
‑
1）的两端分别固定在挡料板（1）上，沿固定轴（2
‑
1）的轴向设有多组耙齿（2
‑
2），多组耙齿（2
‑
2）之间设有刮料板（2
‑
3），每组耙齿（2
‑
2）沿固定轴（2
‑
1）的圆周方向均匀布置。2.根据权利要求1所述的一种增加烧结料面高度的装置，其特征在于：所述挡料板（1）包含成一体结构的垂直段和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊东，杨丽，马素娟，董丽丽，董欣欣，
申请(专利权)人：唐山科技职业技术学院，
类型：新型
国别省市：