本实用新型专利技术涉及废水处理装置技术领域，具体揭示了一种高浓度氨氮废水处理装置，包括分离罐，分离罐内壁的中央且靠近顶部的位置处固定连接有第二环形板，第二环形板的内壁固定连接有储水箱，出水孔的内壁固定连接有出水管，分离罐右侧的中央且靠近底部的位置处固定连接件有安装板，安装板顶部的左侧安装有热风机，热风机的输出端口上固定连接有连接管，分离罐内壁的中央且靠近底部的位置处固定连接有环形管，分离罐顶部的右侧固定连接有排气管，分离罐顶部的中央且靠近左侧的位置处固定连接有进水管；本实用新型专利技术使废水分散流出，热风呈环形均匀吹出到废水的表面，提高了废水与氨氮的分离效果。氨氮的分离效果。氨氮的分离效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度氨氮废水处理装置
[0001]本技术涉及废水处理装置
，具体涉及了一种高浓度氨氮废水处理装置。
技术介绍
[0002]煤化工、制药、焦化、炼油等行业中排放出大量高浓度氨氮废水，这些废水进入流动缓慢的湖泊、海湾等，导致水体的富营养化，会促使水中藻类以及其他微生物的大量繁殖，使水中的氧气急剧下降，导致水生物死亡、水体恶臭等，严重破坏了水体功能，打破了原有的生态平衡，因此，氨氮脱除达标排放成为治理废水关键性难题。
[0003]目前，在高浓度氨水废水处理过程中，一般应用到了处理方法是吹脱法、化学沉淀法等，其中，现有的吹脱法主要利用热风机吹风使空气将废水中的氨氮分离出来，在对废水进行气液分离时，废液会出现受风不均匀的状况，即一部分的废液吹不到风，降低了废水与氨氮的分离效果，效率低，还无形中增加了企业的成本，因此需要设计一种高浓度氨氮废水处理装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种高浓度氨氮废水处理装置，具备气液分离效果好、效率高等优点，解决了现有的方法在对废水进行气液分离时，废液会出现受风不均匀的状况的问题。
[0005]本技术的高浓度氨氮废水处理装置，包括分离罐，所述分离罐为圆柱体结构，所述分离罐内壁顶部且靠近中央的位置处固定连接有第一环形板，所述第一环形板的顶部安装有气液分离器，所述分离罐内壁的中央且靠近顶部的位置处固定连接有第二环形板，所述第二环形板的内壁固定连接有储水箱，所述储水箱内壁的底部以储水箱的中心为原点环形等距离开设有出水孔，所述出水孔的内壁固定连接有出水管，所述分离罐右侧的中央且靠近底部的位置处固定连接件有安装板，所述安装板顶部的左侧安装有热风机，所述热风机的输出端口上固定连接有连接管，所述分离罐内壁的中央且靠近底部的位置处固定连接有环形管，所述环形管的内壁以环形管的中心为原点环形等距离开设有出风槽，所述分离罐顶部的右侧固定连接有排气管，所述分离罐顶部的中央且靠近左侧的位置处固定连接有进水管。
[0006]本技术的高浓度氨氮废水处理装置，其中排气管的底部贯穿分离罐内壁的顶部并与分离罐的内部相连通，所述进水管的底部分别贯穿分离罐内壁的顶部以及气液分离器的底部并延伸至储水箱的内部，该结构设置，使得废水能直接从进水管排放到储水箱的内部。
[0007]本技术的高浓度氨氮废水处理装置，其中储水箱内壁的底部固定连接有过滤网，所述过滤网的外壁与储水箱的内壁相贴合，该结构设置，起到了过滤废水中固态物体的作用，防止废水造成出水管的堵塞。
[0008]本技术的高浓度氨氮废水处理装置，其中连接管的左侧分别贯穿分离罐内壁的右侧以及环形管内壁的右侧并与环形管的内部相连通，所述环形管的顶部低于出水管的底部，该结构设置，使得热风机可将热风传递到连接管和环形管的内部。
[0009]本技术的高浓度氨氮废水处理装置，其中分离罐顶部的中央安装有电机，所述电机输出轴的底部贯穿分离罐内壁的顶部并固定连接有转动杆，所述转动杆外壁的底部沿垂直方向以转动杆的中心为原点环形阵列固定连接有搅拌杆，该结构设置，使得电机可带动转动杆和搅拌杆的转动，对储水箱内部的废水起到了搅拌的作用，可使得废水和废水中的氨氮混合均匀。
[0010]本技术的高浓度氨氮废水处理装置，其中第二环形板的顶部以第二环形板的中心为原点环形等距离开设有出气槽，所述出气槽的底部贯穿第二环形板的底部，该结构设置，方便气体的排出。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在分离罐内壁设置的第二环形板、储水箱、出水孔、出水管、环形管和出风槽以及分离罐右侧设置的安装板、热风机和连接管，使得储水箱内部的废水只能通过出水管流出，起到了使储水箱内部的废水分散流出的作用，方便该装置对废水进行气液分离，还使得热风机将热风传递到连接管和环形管的内部，最终从出风槽均匀的吹出，热风呈环形均匀吹出到废水的表面，提高了废水与氨氮的分离效果。
[0013]2、本技术通过在储水箱内壁设置的过滤网，起到了过滤废水中固态物体的作用，防止废水造成出水管的堵塞，通过在分离罐顶部设置的电机以及电机底部设置的转动杆和搅拌杆，使得电机可带动转动杆和搅拌杆的转动，对储水箱内部的废水起到了搅拌的作用，可使得废水和废水中的氨氮混合均匀，使得热风机能将废水中的均匀的氨氮分离出来，通过在分离罐顶部设置的进水管，使得废水能直接排放到储水箱的内部，方便该装置进行废水处理工作。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术整体正面剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术储水箱安装正面剖视结构示意图。
[0017]图中：1、分离罐；2、第一环形板；3、气液分离器；4、第二环形板；41、出气槽；5、储水箱；51、出水孔；52、出水管；53、过滤网；6、安装板；61、热风机；62、连接管；7、环形管；71、出风槽；8、电机；9、转动杆；91、搅拌杆；10、排气管；11、进水管。
具体实施方式
[0018]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0019]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别
指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0020]请参阅图1
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2，本技术的高浓度氨氮废水处理装置，包括分离罐1，分离罐1为圆柱体结构，分离罐1内壁顶部且靠近中央的位置处固定连接有第一环形板2，第一环形板2的顶部安装有气液分离器3，分离罐1内壁的中央且靠近顶部的位置处固定连接有第二环形板4，第二环形板4的内壁固定连接有储水箱5，储水箱5内壁的底部以储水箱5的中心为原点环形等距离开设有出水孔51，出水孔51的内壁固定连接有出水管52，分离罐1右侧的中央且靠近底部的位置处固定连接件有安装板6，安装板6顶部的左侧安装有热风机61，热风机61的输出端口上固定连接有连接管62，分离罐1内壁的中央且靠近底部的位置处固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓度氨氮废水处理装置，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)为圆柱体结构，所述分离罐(1)内壁顶部且靠近中央的位置处固定连接有第一环形板(2)，所述第一环形板(2)的顶部安装有气液分离器(3)，所述分离罐(1)内壁的中央且靠近顶部的位置处固定连接有第二环形板(4)，所述第二环形板(4)的内壁固定连接有储水箱(5)，所述储水箱(5)内壁的底部以储水箱(5)的中心为原点环形等距离开设有出水孔(51)，所述出水孔(51)的内壁固定连接有出水管(52)，所述分离罐(1)右侧的中央且靠近底部的位置处固定连接件有安装板(6)，所述安装板(6)顶部的左侧安装有热风机(61)，所述热风机(61)的输出端口上固定连接有连接管(62)，所述分离罐(1)内壁的中央且靠近底部的位置处固定连接有环形管(7)，所述环形管(7)的内壁以环形管(7)的中心为原点环形等距离开设有出风槽(71)，所述分离罐(1)顶部的右侧固定连接有排气管(10)，所述分离罐(1)顶部的中央且靠近左侧的位置处固定连接有进水管(11)。2.根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水处理装置，其特征在于：所述排气管(10)的底部贯穿分离罐(1)内壁的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉明，
申请(专利权)人：苏州万科环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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