一种预制混凝土建筑构件的模台支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制混凝土建筑构件的模台支撑结构，包括支撑块，所述支撑块顶部固定连接有顶板，所述支撑块外壁对称焊接有横臂，所述横臂一端安装有液压缸，所述液压缸底端安装有支撑板，所述顶板一侧安装有管式水准器，所述顶板上表面安装有液压减震器，所述液压减震器顶部安装有载板，所述载板上方可拆卸连接有板式橡胶支座，所述板式橡胶支座外侧固定连接有定位框，本实用新型专利技术通过安装在液压缸底端的支撑板与地面相接触，从而可有效的分散压力，降低支撑机构与地面衔接处的压强，并通过管式水准器内部的气泡居中，从而使两个横臂之间保持受力的平衡，降低支撑机构所受到的压强，防止损坏地面，有利于提高支撑机构的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土建筑构件的模台支撑结构


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体为一种预制混凝土建筑构件的模台支撑结构。

技术介绍

[0002]建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
[0003]预制混凝土是指在工厂或工地现场(非最后设计位置)制作混凝土制品的混凝土。预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场。不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性。
[0004]但是，现有的预制混凝土建筑构件的模台支撑结构主要存在以下缺点：
[0005]1、现有的预制混凝土建筑构件的模台支撑结构在承载重量较大的模台时，由于支撑机构所受的压强大，容易损毁地面，导致支撑机构不稳定。
[0006]2、现有的预制混凝土建筑构件的模台支撑结构在承载重量较大的模台时，由于减震效果不好，在冲击力的作用下，容易导致支撑机构损坏。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种预制混凝土建筑构件的模台支撑结构，以解决上述
技术介绍
中现有的预制混凝土建筑构件的模台支撑结构在承载重量较大的模台时，由于支撑机构所受的压强大，容易损毁地面，导致支撑机构不稳定；现有的预制混凝土建筑构件的模台支撑结构在承载重量较大的模台时，由于减震效果不好，在冲击力的作用下，容易导致支撑机构损坏的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制混凝土建筑构件的模台支撑结构，包括支撑块，所述支撑块顶部固定连接有顶板，所述支撑块外壁对称焊接有横臂，所述横臂一端安装有液压缸，所述液压缸底端安装有支撑板，所述顶板一侧安装有管式水准器，所述顶板上表面安装有液压减震器，所述液压减震器顶部安装有载板，所述载板上方可拆卸连接有板式橡胶支座，所述板式橡胶支座外侧固定连接有定位框，所述定位框内壁对称开设有凹槽，所述定位框外壁插接有丝杆，且丝杆贯穿定位框，所述丝杆与定位框外壁衔接处安装有锁紧螺母，所述丝杆一端安装有手轮，所述丝杆另一端固定连接有定位板。
[0009]优选的，所述支撑块底部焊接有底板，通过设置底板，可有效的增大支撑块与地面的接触面积，从而提高支撑块的支撑稳定性。
[0010]优选的，所述横臂与支撑块外壁衔接处焊接有加强筋，且加强筋设有多个，通过设置加强筋可增强横臂的强度和刚性以及抗扭能力，可克服横臂因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度。
[0011]优选的，所述管式水准器下方设有安装板，且安装板与顶板外壁固定连接，对管式
水准器起到很好的支撑作用，同时方便观察管式水准器。
[0012]优选的，所述液压减震器设有多个，且多个所述液压减震器呈阵列式分布，可提高支撑机构的减震效果。
[0013]优选的，所述定位框内侧与板式橡胶支座构成嵌入式结构，且板式橡胶支座顶部凸出于定位框，所述定位板与凹槽相衔接，有利于对板式橡胶支座进行固定，防止其松动。
[0014]本技术提供了一种预制混凝土建筑构件的模台支撑结构，具备以下有益效果：
[0015]（1）本技术通过支撑块外壁对称焊接有横臂，而且横臂一端安装有液压缸，当需要承载重量较大的模台时，通过液压缸外接液压设备，使液压缸伸长，从而使安装在液压缸底端的支撑板与地面相接触，从而可有效的分散压力，降低支撑机构与地面衔接处的压强，通过观察管式水准器内部的气泡，在调节两个液压缸使，通过管式水准器内部的气泡居中，从而使两个横臂之间保持受力的平衡，降低支撑机构所受到的压强，防止损坏地面，有利于提高支撑机构的稳定性。
[0016]（2）本技术通过在定位框内侧安装板式橡胶支座，并通过旋转丝杆使定位板对板式橡胶支座夹持固定，同时板式橡胶支座凸出于定位框，因此当模台与橡胶支座相接触时，不仅可降低橡胶支座受到的扭力，同时可起到很好的减震作用，并通过载板下方呈阵列式安装有多个液压减震器，从而可进一步的隔离振动并吸收冲击力，防止支撑机构受应力而损坏。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的安装板俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的定位框俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的丝杆侧面结构示意图。
[0021]图中：1、支撑块；101、底板；102、顶板；2、横臂；201、加强筋；202、液压缸；203、支撑板；3、管式水准器；301、安装板；4、液压减震器；401、载板；5、板式橡胶支座；501、定位框；502、凹槽；503、丝杆；504、锁紧螺母；505、手轮；506、定位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种预制混凝土建筑构件的模台支撑结构，包括支撑块1，所述支撑块1顶部固定连接有顶板102，所述支撑块1外壁对称焊接有横臂2，所述横臂2一端安装有液压缸202，所述液压缸202底端安装有支撑板203，所述顶板102一侧安装有管式水准器3，所述顶板102上表面安装有液压减震器4，所述液压减震器4顶部安装有载板401，所述载板401上方可拆卸连接有板式橡胶支座5，所述板式橡胶支座5外侧固定连接有定位框501，所述定位框501内壁对称开设有凹槽502，所述定位框501外壁插接有丝杆503，且丝杆503贯穿定位框501，所述丝杆503与定位框501外壁衔接处安装有锁紧螺母504，所述丝杆503一端安装有手轮505，所述丝杆503另一端固定连接有定位板506。
[0024]通过支撑块1外壁对称焊接有横臂2，而且横臂2一端安装有液压缸202，当需要承载重量较大的模台时，通过液压缸202外接液压设备，使液压缸202伸长，从而使安装在液压缸202底端的支撑板203与地面相接触，从而可有效的分散压力，降低支撑机构与地面衔接处的压强，通过观察管式水准器3内部的气泡，在调节两个液压缸202使，通过管式水准器3内部的气泡居中，从而使两个横臂2之间保持受力的平衡，降低支撑机构所受到的压强，防止损坏地面，有利于提高支撑机构的稳定性，通过在定位框501内侧安装板式橡胶支座5，并通过旋转丝杆503使定位板506对板式橡胶支座5夹持固定，同时板式橡胶支座5凸出于定位框501，因此当模台与橡胶支座5相接触时，不仅可降低橡胶支座5受到的扭力，同时可起到很好的减震作用，并通过载板401下方呈阵列式安装有多个液压减震器4，从而可进一步的隔离振动并吸收冲击力，防止支撑机构受应力而损坏。
[0025]所述支撑块1底部焊接有底板101，通过设置底板101，可有效的增大支撑块1与地面的接触面积，从而提高支撑块1的支撑稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土建筑构件的模台支撑结构，其特征在于：包括支撑块（1），所述支撑块（1）顶部固定连接有顶板（102），所述支撑块（1）外壁对称焊接有横臂（2），所述横臂（2）一端安装有液压缸（202），所述液压缸（202）底端安装有支撑板（203），所述顶板（102）一侧安装有管式水准器（3），所述顶板（102）上表面安装有液压减震器（4），所述液压减震器（4）顶部安装有载板（401），所述载板（401）上方可拆卸连接有板式橡胶支座（5），所述板式橡胶支座（5）外侧固定连接有定位框（501），所述定位框（501）内壁对称开设有凹槽（502），所述定位框（501）外壁插接有丝杆（503），且丝杆（503）贯穿定位框（501），所述丝杆（503）与定位框（501）外壁衔接处安装有锁紧螺母（504），所述丝杆（503）一端安装有手轮（505），所述丝杆（503）另一端固定连接有定位板（506）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚少明，齐静静，王书伟，李晓辉，王志坚，
申请(专利权)人：河北坤石新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：