玻璃吸管及其塑形机构制造技术

本实用新型专利技术揭露一种玻璃吸管及其塑形机构，该塑形机构用以制造该玻璃吸管，并对其进行初步塑形作业，以形成一装饰结构，而后还能再对该玻璃吸管的局部再次进行模制塑形，以使产品更为精致化，并能达到自动化制造量产玻璃吸管的目的，以缩短制造时间与降低制造成本，并提升产品的良率。并提升产品的良率。并提升产品的良率。

【技术实现步骤摘要】
玻璃吸管及其塑形机构


[0001]本技术有关与玻璃制作技术相关，特别指一种玻璃吸管及其塑形机构。

技术介绍

[0002]市面上各种玻璃吸管产品很多，如中国专利公告第CN 303124275 S号“玻璃吸管(1)”专利案，其主要揭露吸管的一端设有一具装饰效果的吸嘴，尤其是该吸嘴通常以加热手工塑型后，再将吸嘴以高温熔接于该吸管上，但是，这种熔接工法主要以点对点的方式连接，使得吸嘴与吸管之间的连接的部位往往具有间隙、并未密合的情形，故有良率差的问题，因此，其结构强度较弱，受到外力作用后，容易有分离、掉落的问题。况且，该连接的部位容易因厚度增加而造成其外径扩大，使得吸嘴与吸管容易被看做同一整体的视觉效果，致使无法凸显吸嘴的装饰效果。
[0003]其次，该吸嘴上若具有过多饰物时，其贴接过程较为繁琐，非常不便及耗时。因此，故已知玻璃吸管存在诸多缺失，有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种玻璃吸管及其塑形机构，其使玻璃吸管的制造能够更简单化、规格化，达到缩短制造时间与降低制造成本，同时提升制品良率的功效。
[0005]本技术的另一目的在于提供一种玻璃吸管及其塑形机构，其能够使玻璃吸管各部位之间形成明显的外径差，以凸显其装饰效果。
[0006]于是，为能达成上述目的，本技术提供一种玻璃吸管，包括一环状的第一连接部、一第一管部及一中空的装饰部，其中，该第一连接部的轴向的两端分别一体成型地连接该第一管部与该装饰部，并使该装饰部及该第一连接部的中空空间与该第一管部的管孔相连通，且该装饰部与该第一连接部经加热并以一第一次塑形加工，改变内径与外径后，再以一模具对该第一连接部进行一第二次塑形加工，使该第一连接部的外径与该第一管部的外径实质上相等。
[0007]在一实施例中，为能方便使用者利用本技术吸取饮品，本技术更包含有一呈环状的第二连接部及一第二管部，其中，该第二连接部轴向的两端分别一体成型地连接该装饰部另端与该第二管部的管轴一端，使得该装饰部与该第二管部的端口之间相距有一预定距离，避免使用者口部直接接触外径较大的该装饰部，而造成不易吸取饮品或不适的感受。
[0008]再者，该第二连接部在该第一次塑形加工时被改变内径与外径，并在该第二次塑形加工时被改变外径至与该第二管部的外径实质上相等，使其构件彼此之间形成明显阶段差，以凸显其轮廓差异，达到独特的装饰效果。
[0009]为了使该玻璃吸管整体的造形具有适当的变化，而能配合光线阴影来达到不同的视觉效果，该装饰部具有一装饰管，以管轴一端同轴固接于该第一管部的管轴一端上。特别的是，该装饰管的最大内径大于该第一管部的内径，该装饰管的最小内径与该第一管部的
内径实质上相同。
[0010]具体来说，该装饰管的形状可因应实际使用者的需求而作更动，具体来说，该装饰管依管轴依序地被区隔为一小径段、一桥接段与一大径段，并以该小径段与该第二管部的一端连接，以及使该大径段与该第一管部的一端连接。其中，该桥接段的内径小于该大径段的内径，也小于该小径段的内径。
[0011]此外，除了在该装饰管的外侧管壁上突设有至少一突出，以增加造形变化程度之外，更可在该装饰部的外侧表面上设有一温变部及/或一图案层，借此，意即通过颜色变化或图案显示进一步妆点该玻璃吸管，达到独特的装饰效果。
[0012]再者，本技术还提供一种用来制造该玻璃吸管的塑形机构，并具有一机台、一挟模单元及一置模空间，其中，该挟模单元具有可彼此相向靠近或相背远离的一上模具与一下模具，该置模空间介于该上模具与该下模具之间，用以容设一胚料，以进行塑形作业。
[0013]在一实施例中，更可利用一吹气单元，将外部的空气导引至该置模空间中，以进行吹塑作业。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本技术提供一种玻璃吸管能以自动化制造量产一体成形的玻璃吸管 20，不仅相较于传统上以熔接粘贴方式来增加装饰物，更为牢固之外，更能达到制造简单化、规格化及自动化的目的，以缩短制造时间与降低制造成本，并同步提升产品的良率。
附图说明
[0016]图1为本技术的一实施例中玻璃吸管的立体图。
[0017]图2为本技术的一实施例就图1的2
‑
2剖线的剖视图。
[0018]图3及图4分别为本技术的另一实施例的局部剖视图。
[0019]图5为本技术的一实施例中用于制作玻璃吸管的塑形机构的示意图。
[0020]图6为本技术的一实施例接续图5的作动图。
[0021]附图标记
[0022]塑形机构10；机台11；挟模单元12；上模121；下模122；置模空间13；吹气单元15；空气通道151；玻璃吸管20；第一管部21；装饰部22、22A、22B；装饰管221；小径段2211；桥接段2212；大径段2213；第二管部23；第一连接部24；第二连接部25；突出26；温变部27；通道28；预定距离H；内径D1、 D2、D3、D4、D5；外径W1、W2、W3、W4、W5、W4
’
、W5
’
。
具体实施方式
[0023]请参阅图1及图2，本技术的一实施例中所揭玻璃吸管20，包括一第一管部21、一中空的装饰部22、一第二管部23、一呈环状的第一连接部24及一呈环状的第二连接部25，该些构件彼此之间利用该第一连接部24及该第二连接部 25一体成型地相互连接，并形成有相互连通的通道28，以供流体流动之用，使本技术能应用于使用者吸取饮品的用途，而本技术的详细具体实施形式如后所呈。
[0024]该第一管部21与第二管部23分别具有一适当内径D1、D5且呈直管状的管身。
[0025]该装饰部22具有一装饰管221，其造型可依据使用者的需求改变，以构成独特的形状。在本例中，该装饰管221的最大外径W2大于该第一管部的外径W1与该第二管部23的外径
W3，该装饰管221的最大内径D2大于该第一管部的内径D1 与该第二管部23的内径D5，该装饰管221的最小内径D4实质上等同该第一管部的内径D1，而该第二管部23的内径D5实质上等同该第一管部的内径D1。具体来说，该装饰管221依管轴依序地被区隔为一小径段2211、一桥接段2212与一大径段2213，并以该小径段2211与该第二管部23的一端连接，以及使该大径段2213 与该第一管部的一端连接。其中，该桥接段2212的内径D4小于该大径段2213的最大内径D2，也小于该小径段2211的最大内径D3。在其他实施例中，如图3及图4所示，该装饰部22A、22B更可为其他造型，例如：球形、圣诞树造型等。
[0026]为了更进一步增加装饰效果，该装饰管221的外侧管壁上更突设有至少一突出26，并还在该装饰管221的外侧表面上增设有一温变部27，当一外部的流体流经该装饰部22，使其受外界影响而改变其温度时，该温变部27能随着该装饰部 22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃吸管，其特征在于，包含有：一环状的第一连接部；一第一管部，以管轴一端一体成型地串接于该第一连接部的轴向一端上；一中空的装饰部，一体成型地结合于该第一连接部的轴向另端上，并使该装饰部及该第一连接部的中空空间与该第一管部的管孔相连通；该装饰部与该第一连接部经加热并以一第一次塑形加工，改变内径与外径后，再以一模具对该第一连接部进行一第二次塑形加工，使该第一连接部的外径与该第一管部的外径实质上相等。2.如权利要求1所述的玻璃吸管，其特征在于，该装饰部具有一装饰管，以管轴一端固接于该第一连接部的轴向另端。3.如权利要求2所述的玻璃吸管，其特征在于，更包含有：一呈环状的第二连接部，以轴向一端一体成型于该装饰管的管轴另端上；一第二管部以管轴一端一体成型地结合于该第二连接部的轴向另端上。4.如权利要求3所述的玻璃吸管，其特征在于，该第二连接部在该第一次塑形加工时被改变内径与外径，并在该第二次塑形加工时被改变外径至与该第二管部的外径实质上相等。5.如权利要求3或4所述的玻璃吸管，其特征在于，该第二管部为直管。6.如权利要求1或4所述的玻璃吸管，其特征在于，该第一管部为直管。7.如权利要求2所述的玻璃吸管，其特征在于，该装饰管的最大内径大于该第一管部的内径。...

【专利技术属性】
技术研发人员：施昌杞，汪慈珊，吴嘉沂，王语彤，王语侬，
申请(专利权)人：红琉璃有限公司，
类型：新型
国别省市：