本申请公开一种用于燃料电池极片检测的连接装置、连接器和检测装置。一种用于燃料电池极片检测的连接装置，其特征在于，包括第一组端口、第二组端口和外壳；所述第一组端口包括间隔排布的一组端口；所述第二组端口设置于所述第一组端口下方，包括一组间隔排布的端口，与所述第一组端口在排布方向上错位布置，与所述第一组端口数量相同；所述外壳容纳所述第一组端口和所述第二组端口，包括与所述第一组端口排布方向垂直的台阶形第一侧和第二侧，所述第一侧邻近所述第一组端口和第二组端口的第一端口，所述第二侧邻近所述第一组端口和第二组端口的最后一个端口。通过错位设置端口和外壳，实现相邻连接器的错位插接，保证每一极片都能检测到。极片都能检测到。极片都能检测到。
【技术实现步骤摘要】
用于燃料电池极片检测的连接装置、连接器、检测装置
[0001]本申请涉及燃料电池电压巡检领域，具体涉及一种用于燃料电池极片检测的连接装置、连接器、检测装置。
技术介绍
[0002]单电池电压采样(CellVoltage Pickup，CVP)用于测量燃料电池电堆中每片双极板的电压。燃料电池电堆单片双极板的工作状态直接影响到整个电堆的性能。因此，需要对单片双极板的电压进行实时监控，以保证在发生异常状况时，能够使系统采取相应的故障处理措施或改变运行策略，从而保护电堆及延长电堆的使用寿命。
[0003]燃料电池电堆的空间有限，双极板之间的间距极窄。在采用CVP接头对燃料电池进行极板电压检测时，在有限的空间内、极窄的间距下，传统的CVP接头无法检测到每一片双极板的电压。两个CVP接头并列设置进行测量时，位于两接头接触位置的双极板无法被检测到。若要检测到每一片极板的电压，就需要将连接器接头在双极板上错位放置。错位放置连接器，一方面占用空间，另一方面不利于线束的管理，并且难于安装。
[0004]另一种检测每片双极板电压的方式是插针式检测,即，将一组带针头的导线直接插到双极板的插孔内进行检测。此种方式耗时费力，且接触不牢靠，插针容易从插孔内松脱，影响检测结果。
技术实现思路
[0005]本申请旨在提供一种用于燃料电池极片检测的连接装置。通过改变连接装置上端口的排布方式以及连接装置的结构形式，使得测量时端子错位插接，两个连接装置并排测量时，相互卡接，从而实现每个电极板的检测。
[0006]根据本申请的第一方面，提出一种用于燃料电池极片检测的连接装置，其特征在于，包括第一组端口、第二组端口和外壳。所述第一组端口包括间隔排布的一组端口；所述第二组端口设置于所述第一组端口下方，包括间隔排布的一组端口，与所述第一组端口在排布方向上错位布置，与所述第一组端口数量相同；所述外壳容纳所述第一组端口和所述第二组端口，包括与所述第一组端口排布方向垂直的台阶形第一侧和第二侧，所述第一侧邻近所述第一组端口和第二组端口的第一端口，所述第二侧邻近所述第一组端口和第二组端口的最后一个端口。
[0007]通过上、下两组端口的错位布置，可实现端子的错位插接，从而满足间距极小的相邻双极板的检测需求。通过将外壳的结构形式改进为台阶状，与上下两组端口的错位布置方式相一致，从而保证两个接头并排工作时，位于两个接头接触位置的双极板能够被检测到。
[0008]根据本申请的一些实施例，所述第一组端口之间或所述第二组端口之间的间隔距离小于或者等于被测对象间距的2倍。
[0009]若要通过一组端口实现一组双极板的不间断测量，端口之间的距离需要等于被测
对象的间距。由于双极板之间的间距很小，无论是设计还是制造，端口的间距都无法满足此间距要求。当一组端口之间的间距小于或者等于被测对象间距的2倍时，间隔布置的双极片可通过一组端口进行检测。上下错位的两组端口可以实现一组双极板的不间断测量。
[0010]进一步地，所述第二组端口第一端口的中心位置与所述第一组端口第一端口的中心位置之间的错位距离为被测极片的间距。
[0011]两组端口之间的错位距离为被测极片间距时，位于第一组端口检测极片之间的极片可通过第二组端口实现检测。
[0012]进一步地，所述第一组端口和第二组端口的所述第一端口中心与所述壳体的第一侧之间的距离、所述第一组端口和第二组端口最后一个端口中心与所述壳体的第二侧之间的距离小于或者等于被测极片的间距。
[0013]根据申请的一些实施例，所述外壳的第一侧在所述第一组端口的的位置处凸起，所述外壳的第二侧在所述第一组端口的位置处凹陷。
[0014]进一步地，所述外壳的第一侧在所述第二组端口的位置处凹陷，所述外壳的第二侧在所述第二组端口的位置处凸起。
[0015]根据申请的另一些实施例，所述外壳的第一侧在所述第一组端口的位置处凹陷，所述外壳的第二侧在第一组端口的位置处凸起。
[0016]进一步地，所述外壳的第一侧在所述第二组端口的位置处凸起，所述外壳的第二侧在所述第二组端口的位置处凹陷。
[0017]连接装置凸起、凹陷的外壳结构与两排端口错位排布的方式相适应，从而保证两个连接装置并列工作时，互相卡接，不影响每片极片的测量。
[0018]根据本申请的第二方面，提出一种用于燃料电池极片检测的连接器，包括如前所述的连接装置、第一组端子和第二组端子。所述第一组端子，容置于所述连接装置的第一组端口内；所述第二组端子，容置于所述连接装置的所述第二组端口内。
[0019]根据本申请的第三方面，提出一种用于燃料电池极片的检测装置，包括前述的连接器。
[0020]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例。
[0022]图1示出传统连接装置结构意图。
[0023]图2示出传统连接器并列设置时的工作示意图。
[0024]图3示出传统连接器错位设置时的工作示意图。
[0025]图4示出根据本申请示例实施例的连接装置示意图。
[0026]图5示出根据本申请另一示例实施例的连接装置示意图。
[0027]图6示出根据本申请示例实施例的连接装置并列设置示意图。
[0028]图7示出根据本申请示例实施例的连接器并列设置立体图。
[0029]图8示出根据本申请示例实施例的连接器并列设置工作示意图。
具体实施方式
[0030]现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例。提供这些实施例是为使得本申请更全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0031]附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
[0032]附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
[0033]本领域技术人员可以理解，附图只是示例实施例的示意图，可能不是按比例的。附图中的模块或流程并不一定是实施本申请所必须的，因此不能用于限制本申请的保护范围。
[0034]图1示出传统连接装置结构意图。
[0035]如图1所示，传统连接装置100包括第一组端口110、第二组端口120和外壳130。所述第一组端口1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于燃料电池极片检测的连接装置，其特征在于，包括：第一组端口，包括间隔排布的一组端口；第二组端口，设置于所述第一组端口下方，包括间隔排布的一组端口，与所述第一组端口在排布方向上错位布置，与所述第一组端口数量相同；外壳，容纳所述第一组端口和所述第二组端口，包括与所述第一组端口排布方向垂直的台阶形第一侧和第二侧，所述第一侧邻近所述第一组端口和第二组端口的第一端口，所述第二侧邻近所述第一组端口和第二组端口的最后一个端口。2.如权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述第一组端口之间或所述第二组端口之间的间隔距离小于或者等于被测对象间距的2倍。3.如权利要求2所述的连接装置，其特征在于，所述第二组端口第一端口的中心位置与所述第一组端口第一端口的中心位置之间的错位距离为被测极片的间距。4.如权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述第一组端口和第二组端口的所述第一端口中心与所述壳体的第一侧之间的距离、所述第一组端口和第二组端口最后一个端口中心与所述壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，杨东胜，龚正伟，魏礼良，
申请(专利权)人：未势能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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