一种钼酸钠生产用固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钼酸钠生产用固液分离装置，包括机架，该机架的下端设置有固液分离室，固液分离室的底部右侧设置有固体出口管，固体出口管连通有第一处理室，固液分离室的下端设置有液体出口管，液体出口管连通有第二处理室，第一处理室的底端设置有液压缸，第一处理室的内部设置有第一滤网，第二处理室的外侧设置有振动电机，第二处理室的内部设置有第二滤网；有益效果：本装置首先通过固液分离室对钼酸钠固液进行分离处理，分离后的固体沾上液体利用液压缸的伸缩运动对第一滤网进行上下移动，从而使固体沾上液体进行分离；分离后的液体掺杂着固体，利用振动电机对第二滤网的振动，从而使液体掺杂着固体进行分离。从而使液体掺杂着固体进行分离。从而使液体掺杂着固体进行分离。

【技术实现步骤摘要】
一种钼酸钠生产用固液分离装置


[0001]本技术涉及钼酸钠生产的
，具体为一种钼酸钠生产用固液分离装置。

技术介绍

[0002]钼酸钠是一种重要的无机钼酸盐，为白色菱形结晶，微溶于水，它的产量和销量仅次于钼酸铵物质。钼酸钠主要用于化工、催化剂、搪瓷、染料、颜料、钼盐、缓蚀剂、清洗剂、润滑剂、微量元素肥料等领域。钼酸钠是一种无公害型冷却水系统的金属缓蚀剂，可以作为缓蚀剂代替有毒的铬酸盐等物质，成为环保的首选物质。钼酸钠是通过钼精矿经氧化焙烧生成三氧化钼，再用碱液浸取，得钼酸钠溶液，浸出液经抽滤、蒸发浓缩。浓缩液经冷却结晶、离心分离、干燥，即得钼酸钠。
[0003]现有的钼酸钠固液分离，在分离固液的时候难免存在分离不彻底的现象，固体上夹杂着液体，液体夹杂着固体，这样会影响钼酸钠固液的质量，且现在的固液分离设备极容易造成固液的浪费，增加生产的成本，为此本技术提出一种钼酸钠生产用固液分离装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钼酸钠生产用固液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钼酸钠生产用固液分离装置，包括机架，机架的上端设置有驱动电机，所述机架的下端设置有固液分离室，所述驱动电机的传动轴固定连接有螺旋片，所述固液分离室的右侧设置有入料管，所述固液分离室的底部右侧设置有固体出口管，所述固体出口管连通有第一处理室，所述固液分离室的下端设置有液体出口管，所述液体出口管连通有第二处理室，所述第一处理室的底端设置有液压缸，所述第一处理室的内部设置有第一滤网，所述液压缸的伸缩端贯穿第一处理室的底部固定连接在第一滤网的底部，所述第二处理室的外侧设置有振动电机，所述第二处理室的内部设置有第二滤网，所述振动电机的输出端固定连接在第二滤网的侧面。
[0006]优选的，所述机架呈“L”型结构，所述驱动电机的传动轴贯穿固液分离室的上端延伸至固液分离室的内部。
[0007]优选的，第一处理室与第二处理室设置有隔板，隔板的下端铰接有门板。
[0008]优选的，所述第一滤网呈“匚”型结构，所述第一滤网设置有两组，所述第一滤网的两侧均设置有滚轮，所述滚轮紧贴在第一处理室的内壁上。
[0009]优选的，所述第一处理室的底部设置有倾斜板，所述第二处理室的下端设置有出液管，所述出液管上设置有控制阀。
[0010]优选的，所述第二处理室的外侧设置有箱门，所述箱门上设置有观察窗，所述第一处理室与第二处理室的外侧设置有支撑架。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该装置首先通过固液分离室的螺旋片地转动，对钼酸钠固液进行分离处理，分离后的固体沾上液体进入第一处理室，利用液压缸的伸缩运动对第一滤网进行上下移动，从而使固体沾上液体进行分离，少量的液体从倾斜板流入第二处理室；分离后的液体掺杂着固体，利用振动电机对第二滤网的振动，从而使液体掺杂着固体进行分离，此装置固液分离更彻底，且可以减少资源的损耗，节省生产的成本。
[0013]2.通过第一滤网的两侧均设置有滚轮，滚轮紧贴在第一处理室的内壁上，可以方便第一滤网的拿取；第二处理室的外侧设置有箱门，可以方便第二滤网的拿取，提高钼酸钠固液分离的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术箱体内部的结构示意图。
[0016]图中：机架1；驱动电机2；螺旋片21；固液分离室3；入料管31；固体出口管32；液体出口管33；第一处理室4；液压缸41；第一滤网42；滚轮43；倾斜板44；第二处理室5；振动电机51；第二滤网52；出液管53；隔板6；门板61；箱门7；支撑架8。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种钼酸钠生产用固液分离装置，包括机架1，该机架1的上端固定安装有驱动电机2，驱动电机的型号为Y2
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90L
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4，机架1的下端连接有固液分离室3，驱动电机2的传动轴固定连接有螺旋片21，固液分离室3的右侧设置有入料管31，入料管31呈倾斜结构，方便物料的进入，固液分离室3的底部右侧设置有固体出口管32，固体出口管32连通有第一处理室4，固液分离室3的下端连通有液体出口管33，液体出口管33连通有第二处理室5，第一处理室4的底端固定安装有液压缸41，液压缸41的型号为LHA
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CL，第一处理室4的内部设置有第一滤网42，液压缸41的伸缩端贯穿第一处理室4的底部固定连接在第一滤网42的底部，液压缸41的伸缩端与第一处理室4的底部之间设置有密封垫片，第二处理室5的外侧设置有振动电机51，振动电机51的型号为HB100
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6，第二处理室5的内部设置有第二滤网52，振动电机51的输出端固定连接在第二滤网52的侧面。
[0019]进一步地，机架1呈“L”型结构，可以对固液分离室3进行固定，驱动电机2的传动轴贯穿固液分离室3的上端延伸至固液分离室3的内部。
[0020]进一步地，第一处理室4与第二处理室5设置有隔板6，隔板6的下端铰接有门板61，方便单独处理。
[0021]进一步地，第一滤网42呈“匚”型结构，第一滤网42设置有两组，第一滤网42的两侧均设置有滚轮43，滚轮43紧贴在第一处理室4的内壁上，可以方便第一滤网42的拿取，避免
了第一滤网42繁琐的拆卸。
[0022]进一步地，第一处理室4的底部设置有倾斜板44，有利于少量的液体流入第二处理室5，第二处理室5的下端设置有出液管53，出液管53上设置有控制阀，有利于液体的收集。
[0023]进一步地，第二处理室5的外侧设置有箱门7，箱门7上设置有观察窗，便于对第二处理室5里面的观察，且可以方便第二滤网52的拿取，第一处理室4与第二处理室5的外侧设置有支撑架8。
[0024]工作原理：实际使用时，该机架1的上端固定安装有驱动电机2，机架 1的下端连接有固液分离室3，驱动电机2的传动轴固定连接有螺旋片21，通过固液分离室3的螺旋片21地转动，对钼酸钠固液进行分离处理，固体出口管32连通有第一处理室4，分离后的固体沾上液体进入第一处理室4，第一处理室4的底端固定安装有液压缸41，第一处理室4的内部设置有第一滤网42，液压缸41的伸缩端贯穿第一处理室4的底部固定连接在第一滤网 42的底部，利用液压缸41的伸缩运动对第一滤网42进行上下移动，从而使固体沾上液体进行分离，少量的液体从倾斜板44流入第二处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钼酸钠生产用固液分离装置，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)的上端设置有驱动电机(2)，所述机架(1)的下端设置有固液分离室(3)，所述驱动电机(2)的传动轴固定连接有螺旋片(21)，所述固液分离室(3)的右侧设置有入料管(31)，所述固液分离室(3)的底部右侧设置有固体出口管(32)，所述固体出口管(32)连通有第一处理室(4)，所述固液分离室(3)的下端设置有液体出口管(33)，所述液体出口管(33)连通有第二处理室(5)，所述第一处理室(4)的底端设置有液压缸(41)，所述第一处理室(4)的内部设置有第一滤网(42)，所述液压缸(41)的伸缩端贯穿第一处理室(4)的底部固定连接在第一滤网(42)的底部，所述第二处理室(5)的外侧设置有振动电机(51)，所述第二处理室(5)的内部设置有第二滤网(52)，所述振动电机(51)的输出端固定连接在第二滤网(52)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种钼酸钠生产用固液分离装置，其特征在于：所述机架(1)呈“L”型结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：于秋红，梁玉富，
申请(专利权)人：泰州市欧普特钨钼制品有限公司，
类型：新型
国别省市：