一种基于多辊挤压的辊压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及辊压成型机技术领域，具体地说，涉及一种基于多辊挤压的辊压成型机，包括工作台，工作台的顶壁上对称安装有两个支撑架，两个支撑架之间靠近底部处设有下辊压组件，下辊压组件的正上方设有上辊压组件，上辊压组件包括呈倒U型的固定架，固定架的两侧内壁上均开设有第二滑槽，固定架内设有第二连接杆，第二连接杆的外壁上焊接有多个第二固定轴，第二固定轴上嵌设有上压辊且上压辊与第二固定轴之间转动连接，第二连接杆的外壁上位于相邻两个上压辊之间的位置处设有缓冲机构，该基于多辊挤压的辊压成型机，可对上压辊与下压辊之间的距离进行调节，便于对对不同厚度的无纺布进行辊压。纺布进行辊压。纺布进行辊压。

【技术实现步骤摘要】
一种基于多辊挤压的辊压成型机


[0001]本技术涉及辊压成型机
，具体地说，涉及一种基于多辊挤压的辊压成型机。

技术介绍

[0002]辊压成型是是一种固态加工方法，即在超高分子量聚乙烯的熔点以下对其施加高压，通过粒子形变，有效地将粒子与粒子融合。在无纺布生产过程中需要对无纺布进行辊压成型，但是，现有的辊压成型装置，不能对轧辊之间的距离进行调节，不便于对不同厚度的无纺布进行辊压，并且一次只能辊压一个无纺布，工作效率低。鉴于此，我们提出一种基于多辊挤压的辊压成型机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种基于多辊挤压的辊压成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种基于多辊挤压的辊压成型机，包括工作台，所述工作台的顶壁上对称安装有两个支撑架，两个所述支撑架之间靠近底部处设有下辊压组件，所述下辊压组件的正上方设有上辊压组件，所述上辊压组件包括呈倒U型的固定架，所述固定架的两侧内壁上均开设有第二滑槽，所述固定架内设有第二连接杆，所述第二连接杆的外壁上焊接有多个第二固定轴，所述第二固定轴上嵌设有上压辊且所述上压辊与所述第二固定轴之间转动连接，所述第二连接杆的外壁上位于相邻两个所述上压辊之间的位置处设有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定块，所述固定块的顶壁中心位置处焊接有导杆，所述导杆上套接有弹簧，所述导杆上还滑动插接有套管，所述弹簧的底端和顶端分别焊接在所述固定块和所述套管上，所述支撑架的顶壁上安装有顶板，所述顶板的顶壁靠近中心位置处安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定在所述固定架上。
[0006]优选的，所述固定架的两侧外壁上均安装有第一滑块，两个所述支撑架相互靠近的一侧外壁上均开设有第一滑槽，所述第一滑块的尺寸与所述第一滑槽的尺寸相适配，且二者之间滑动连接。
[0007]优选的，所述固定块焊接在所述第二连接杆上，所述套管的顶壁焊接有固定板，所述固定板安装在所述固定架的底壁上。
[0008]优选的，所述第二连接杆的两端均焊接有第二滑块，所述第二滑块的尺寸与所述第二滑槽的尺寸相适配，且二者之间滑动连接。
[0009]优选的，所述下辊压组件包括第一连接杆，所述第一连接杆的外壁上焊接有多个第一固定轴，所述第一固定轴上嵌设有下压辊且所述下压辊与所述第一固定轴之间转动连接，所述第一连接杆的两端分别固定在两个所述支撑架上。
[0010]优选的，所述下压辊的内部设有多个电加热管，所述下压辊与所述上压辊结构相
同。
[0011]优选的，所述工作台的底壁位于四个拐角处均安装有支撑脚。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该基于多辊挤压的辊压成型机，通过液压缸、固定架、第一滑块和第一滑槽的设置，可对上压辊与下压辊之间的距离进行调节，便于对不同厚度的无纺布进行辊压。
[0014]2.该基于多辊挤压的辊压成型机，通过设置多个上压辊与下压辊，便于同时对多个无纺布进行辊压成型，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中下辊压组件的分解结构示意图；
[0017]图3为本技术中下压辊的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术中上辊压组件的分解结构示意图；
[0019]图5为本技术中缓冲机构的分解结构示意图。
[0020]图中各标号的意义为：
[0021]1、工作台；10、支撑脚；11、支撑架；110、第一滑槽；12、顶板；
[0022]2、液压缸；
[0023]3、下辊压组件；30、第一连接杆；31、第一固定轴；32、下压辊；
[0024]4、上辊压组件；40、固定架；400、第二滑槽；401、第一滑块；41、第二连接杆； 410、第二滑块；42、第二固定轴；43、上压辊；44、缓冲机构；440、固定块；441、导杆；442、弹簧；443、套管；444、固定板；
[0025]5、电加热管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
[0028]“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：
[0031]一种基于多辊挤压的辊压成型机，包括工作台1，工作台1的顶壁上对称安装有两个支撑架11，两个支撑架11之间靠近底部处设有下辊压组件3，下辊压组件3的正上方设有上辊压组件4，上辊压组件4包括呈倒U型的固定架40，固定架40的两侧内壁上均开设有第二滑槽400，固定架40内设有第二连接杆41，第二连接杆41的外壁上焊接有多个第二固定轴42，第二固定轴42上嵌设有上压辊43且上压辊43与第二固定轴42之间转动连接，第二连接杆41的外壁上位于相邻两个上压辊43之间的位置处设有缓冲机构 44，缓冲机构44包括固定块440，固定块440的顶壁中心位置处焊接有导杆441，导杆 441上套接有弹簧442，导杆441上还滑动插接有套管443，弹簧442的底端和顶端分别焊接在固定块440和套管443上，支撑架11的顶壁上安装有顶板12，顶板12的顶壁靠近中心位置处安装有液压缸2，液压缸2的活塞杆端部固定在固定架40上。
[0032]本实施例中，固定架40的两侧外壁上均安装有第一滑块401，两个支撑架11相互靠近的一侧外壁上均开设有第一滑槽110，第一滑块401的尺寸与第一滑槽110的尺寸相适配，且二者之间滑动连接，通过液压缸2可推动固定架40上升或下降，从而可带动上压辊43上升或下降，可对上压辊43和下压辊32之间的距离进行调节，便于对不同厚度的无纺布进行辊压，通过第一滑块401在第一滑槽110内滑动，便于固定架40稳定地上升或下降。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于多辊挤压的辊压成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶壁上对称安装有两个支撑架(11)，两个所述支撑架(11)之间靠近底部处设有下辊压组件(3)，所述下辊压组件(3)的正上方设有上辊压组件(4)，所述上辊压组件(4)包括呈倒U型的固定架(40)，所述固定架(40)的两侧内壁上均开设有第二滑槽(400)，所述固定架(40)内设有第二连接杆(41)，所述第二连接杆(41)的外壁上焊接有多个第二固定轴(42)，所述第二固定轴(42)上嵌设有上压辊(43)且所述上压辊(43)与所述第二固定轴(42)之间转动连接，所述第二连接杆(41)的外壁上位于相邻两个所述上压辊(43)之间的位置处设有缓冲机构(44)，所述缓冲机构(44)包括固定块(440)，所述固定块(440)的顶壁中心位置处焊接有导杆(441)，所述导杆(441)上套接有弹簧(442)，所述导杆(441)上还滑动插接有套管(443)，所述弹簧(442)的底端和顶端分别焊接在所述固定块(440)和所述套管(443)上，所述支撑架(11)的顶壁上安装有顶板(12)，所述顶板(12)的顶壁靠近中心位置处安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞杆端部固定在所述固定架(40)上。2.根据权利要求1所述的基于多辊挤压的辊压成型机，其特征在于：所述固定架(40)的两侧外壁上均安装有第一滑块(401)，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光云，
申请(专利权)人：云南定力布业有限公司，
类型：新型
国别省市：