一种包装盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装盒，所述包装盒包括位于上端面凸起的上凸台、位于下端面内凹的下凹槽，所述上凸台和下凹槽相互配合扣合；所述包装盒内侧规则的设置有若干承载单元，所述承载单元具有第一端面和第二端面，其中，所述第一端面上设置有载物台，所述载物台周围设置有若干限位孔；所述第二端面上设置有插销柱，所述插销柱与所述限位孔配合相对设置。本实用新型专利技术利用多个包装盒层叠放置，包装盒之间通过上凸台与下凹槽之间的配合以及承载单元结构的限定，可保证被载物在承载单元内的稳定性，还可保证其间隙量，从而避免被载物因水洗造成的损伤，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒


[0001]本技术涉及光学元件包装与转运设备
，特别涉及一种包装盒。

技术介绍

[0002]硬板包装是用于承载镜头进行出货运输的载具，其主要用于FF(定焦)镜头。现有硬板包装为了保证镜筒在硬板包装的承靠稳定性，其限位高度需大于1mm，则上下限位叠加总高度至少为2mm。但是随着分体式镜头的使用量逐渐增加，其分体式镜头上群较短，厚度为1.8mm以下。若是采用现有硬板包装，则其上下间隙量将大于0.2mm。由于FF镜头需进行水洗，若间隙量大于0.2mm，则在水洗过程中，会造成镜头损伤。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种包装盒，不仅能够保证限位高度为1mm，还可保证上下间隙量小于0.2mm，避免镜头在水洗过程中造成的成本损失。
[0004]本技术保护一种包装盒，包括位于上端面凸起的上凸台、位于下端面内凹的下凹槽，所述上凸台和下凹槽相互配合扣合；
[0005]所述包装盒内侧规则的设置有若干承载单元，所述承载单元具有第一端面和第二端面，其中，所述第一端面上设置有载物台，所述载物台周围设置有若干限位孔；所述第二端面上设置有插销柱，所述插销柱与所述限位孔配合相对设置。
[0006]在一些实施例中，所述上凸台的高度大于所述插销柱的高度，所述上凸台的高度大于所述限位孔的深度；所述下凹槽的深度大于所述插销柱的高度，所述下凹槽的高度大于所述限位孔的高度；在所述上凸台和下凹槽相互配合扣合时，所述上凸台与所述下凹槽之间形成一空气间隙。
[0007]在一些实施例中，所述上凸台的高度为a，所述下凹槽深度为b，且，所述上凸台的高度a与所述下凹槽深度b之间满足：b
‑
a≤0.2mm。
[0008]在一些实施例中，所述载物台整体为圆形，所述限位孔与所述载物台相互连通，且，所述限位孔与所述载物台的接合部为圆弧状，所述接合部与所述载物台为等半径的同心圆。
[0009]在一些实施例中，所述插销柱与所述载物台相对一侧的边角为圆弧状，所述边角与所述载物台为等半径的同心圆；当所述插销柱插入所述限位孔后，被载物限制在所述插销柱和所述载物台形成的区域内，且，所述第二端面与所述被载物之间的空隙不大于0.2mm。
[0010]在一些实施例中，所述载物台周围具有贯穿所述承载单元的通水孔，所述通水孔间隔地设置在相邻所述插销柱之间。
[0011]在一些实施例中，所述载物台中央设置有过水孔，所述过水孔的半径小于所述载物台的半径，且，所述通水孔与所述过水孔之间相互连通。
[0012]在一些实施例中，在下凹槽内沿设置倾斜的引导面。
[0013]实施本技术的一种包装盒至少具有以下有益效果：
[0014]利用多个包装盒层叠放置，包装盒之间通过上凸台与下凹槽之间的配合以及承载单元结构的限定，可保证被载物在承载单元内的稳定性，还可保证其间隙量，从而避免被载物头因水洗造成的损伤，具有较高的实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为包装盒正面结构示意图；
[0017]图2为包装盒背面结构示意图；
[0018]图3为第一端面结构放大图；
[0019]图4为第二端面结构放大图；
[0020]图5为包装盒剖面图；
[0021]图6为包装盒层叠后部分结构剖视图。
[0022]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]如图1
‑
图6所示，一种包装盒，用于装载超薄镜筒、隔圈、压圈等，包装盒包括位于上端面凸起的上凸台1，位于下端面内凹的下凹槽2，上凸台1和下凹槽2相互配合扣合；上凸台1高度为a，下凹槽2深度为b，具体到本实施例中，上凸台1高度2.4mm,下凹槽2深度2.5mm，以使包装盒上下端面的能完全扣合，若采用完全相等的契合尺寸，再加上的精度的些许误差都会引起扣合效果差，扣合处不平衡，对后续被载物存放不利。
[0027]进一步地，为了引导上凸台1和下凹槽2更容易的堆叠，在下凹槽2内沿设置倾斜的
引导面21，如图2所示。
[0028]包装盒内部有规律地设置有承载单元9，每个承载单元9均为独立结构，其中，承载单元9具有第一端面和第二端面，第一端面包括载物台5，用于放置被载物8，载物台5周围设置有4个限位孔4，限位孔4和载物台5相对于第一端面为内凹结构，限位孔4和载物台5之间相互连通，载物台5整体为圆形，限位孔4侧面与载物台5的接合部41为圆弧状，且接合部41的弧度与载物台5为等半径的同心圆；承载单元9的第二端面凸出地设置有4个插销柱3，该插销柱3位置与限位孔4相对应；插销柱3和限位孔4均是在被载物8放置后进行左右限位作用，有效避免被载物8水洗产生晃动，如图3和图4所示。
[0029]相应的，插销柱3与载物台5相对一侧的边角31为圆弧状，该边角31的弧度与载物台5为等半径的同心圆，当包装盒相互层叠后，插销柱3插入限位孔4，被载物8限制在插销柱3和载物台5形成的区域内，插销柱3的高度比被载物8的高度大0.1mm，限位孔4的深度比被载物8大0.2m，从而被载物8与承载单元9的第二端面具有0.1mm的间隙，满足间隙小于0.2mm的要求，避免造成水洗损伤，如图4和图6所示。
[0030]为了满足水洗要求，在承载单元9上贯穿的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒，其特征在于，所述包装盒包括位于上端面凸起的上凸台、位于下端面内凹的下凹槽，所述上凸台和下凹槽相互配合扣合；所述包装盒内侧规则的设置有若干承载单元，所述承载单元具有第一端面和第二端面，其中，所述第一端面上设置有载物台，所述载物台周围设置有若干限位孔；所述第二端面上设置有插销柱，所述插销柱与所述限位孔配合相对设置。2.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述上凸台的高度大于所述插销柱的高度，所述上凸台的高度大于所述限位孔的深度；所述下凹槽的深度大于所述插销柱的高度，所述下凹槽的高度大于所述限位孔的高度；在所述上凸台和下凹槽相互配合扣合时，所述上凸台与所述下凹槽之间形成一空气间隙。3.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述上凸台的高度为a，所述下凹槽深度为b，且，所述上凸台的高度a与所述下凹槽深度b之间满足：b
‑
a≤0.2mm。4.根据权利要求1所述的包装盒，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：付磊磊，戴付建，赵烈烽，
申请(专利权)人：浙江舜宇光学有限公司，
类型：新型
国别省市：