一种烟气热源垃圾发酵加热系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种烟气热源垃圾发酵加热系统，所述系统自烟气净化系统尾部烟道接入，其中包括与烟气净化系统尾部烟道连接的送风机，送风机后端在烟气入口总路上分别设置第一总路手动阀、第一总路电动阀和第一总路流量计，所述第一总路流量计之后烟气分为4条支路，4条支路分别连接垃圾仓的四个侧壁，每个侧壁的夹层内均设置有换热器，4条支路汇集至烟气出口总路，所述烟气出口总路上依次设置第二总路手动阀、第二总路电动阀和第二总路流量计，最终由引风机将烟气引入烟囱。本实用新型专利技术所述系统利用垃圾焚烧后烟气净化系统的尾部烟气作为热源，对垃圾仓进行加热，改善垃圾的发酵效果，从而提高入炉垃圾的热值，提升发电量。提升发电量。提升发电量。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气热源垃圾发酵加热系统


[0001]本技术属于垃圾处理
，特别涉及一种烟气热源垃圾发酵加热系统。

技术介绍

[0002]随着我国经济水平的发展和城市化进程的加快，全国各地“垃圾围城”问题日益突显，大中型城市面临的形势尤为严峻。为提升城市环境质量，满足人民对生活品质和生存环境的需求，垃圾焚烧发电已成为国内大中型城市大力推广的主流固废处理方式。
[0003]垃圾焚烧处理成本相对较低，适应国内生活垃圾热值低、分类程度差、水分含量高的特性，并且具有无害化、资源化、减量化的特点。生活垃圾在收集运输到垃圾焚烧处理厂后，将堆放在垃圾仓内贮存5至7天，待微生物作用，充分发酵。发酵后，垃圾中的水分将会大量析出，转化为渗滤液。排出液体后的垃圾热值升高，单位重量的垃圾燃烧后释放出更多的热量，进而实现更高的发电量。
[0004]然而在我国北方地区，冬季气温低，自然条件下垃圾仓内的室温无法达到微生物发酵所需的最佳温度，导致发酵效果差，垃圾燃烧困难。尤其在东北寒冷地区，情况尤为严重，冬季进入垃圾仓的垃圾常常要经过热风或其他措施提升温度，才能保障焚烧炉内的燃烧工况，避免燃烧不充分、排渣出现生料。
[0005]目前垃圾焚烧厂增强垃圾发酵效果的做法常用的有两种：一种是采用热风加热工艺，通常是以余热锅炉产生的蒸汽作为热源，利用风机往垃圾仓内送入大量热风。此类对流换热的方式，对堆放在表层的垃圾作用效果较好，但对深层的垃圾无法实现充分地加热，整体换热效率低、能耗高、经济效益差。此外，往垃圾仓内送热风还会造成仓内气压升高，造成部分臭气外逸。另一种是对垃圾进行湿解处理，利用蒸汽和压力容器罐体，对入炉前的垃圾进行高温高压的发酵作用。湿解处理不仅耗汽量大、倒料操作频繁，其换热后的蒸汽将转变为大量的渗滤液，对渗滤液处理系统的造成较大的负荷冲击，增加污水处理费用。
[0006]另一方面，垃圾焚烧后经净化处理达标排放的尾部烟气温度约在130℃左右，是持续稳定的热源，却直接通过厂区烟囱排放到大气环境，余热并未得到有效的利用，反而造成了热污染。
[0007]因此，如何合理利用垃圾焚烧、净化处理后的烟气，改善垃圾的发酵效果，是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种烟气热源垃圾发酵加热系统，利用垃圾焚烧后烟气净化系统的尾部烟气作为热源，对垃圾仓进行加热，改善垃圾的发酵效果，从而提高入炉垃圾的热值，提升发电量。
[0009]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0010]一种烟气热源垃圾发酵加热系统，所述系统自烟气净化系统尾部烟道接入，包括与烟气净化系统尾部烟道连接的送风机，送风机后端在烟气入口总路上分别设置第一总路
手动阀、第一总路电动阀和第一总路流量计，所述第一总路流量计之后烟气分为4条支路，4条支路分别连接垃圾仓的四个侧壁，每个侧壁的夹层内均设置有换热器，4条支路汇集至烟气出口总路，所述烟气出口总路上依次设置第二总路手动阀、第二总路电动阀和第二总路流量计，最终由引风机将烟气引入烟囱。
[0011]进一步的，所述4条支路的每条烟气入口前均设置第一支路手动阀和第一支路流量计。
[0012]进一步的，所述4条支路的每条烟气出口后端至烟气出口总路前，分别设置第二支路手动阀和第二支路流量计。
[0013]进一步的，所述换热器为蛇形管换热器，盘踞覆盖整面侧壁。
[0014]进一步的，垃圾仓的四个侧壁包括前壁、右壁、后壁和左壁。
[0015]进一步的，所述换热器距离垃圾仓侧壁内表面的距离为15cm
‑
25cm。
[0016]进一步的，所述换热器采用15CrMoG材质，管壁外侧涂有防腐涂层。
[0017]进一步的，所述送风机和引风机均采用多级离心式风机，并配套变频电机。
[0018]进一步的，所述第一总路流量计、第二总路流量计均采用电磁流量计。
[0019]本技术相比现有技术的有益效果为：
[0020]1、本技术所述烟气热源垃圾发酵加热系统，对垃圾焚烧排放的烟气进行余热回收利用，以其作为热源对垃圾仓壁及仓内贮存的垃圾进行加热，不消耗蒸汽，无需蒸汽加热或电加热，运行成本低，减少热污染的同时使垃圾仓内整体的温度得到提高，使得垃圾发酵更为充分，进而提高入炉垃圾的热值，有利于提升发电量；
[0021]2、本技术所述烟气热源垃圾发酵加热系统，有效改善了垃圾发酵的效果，解决了冬季垃圾发酵周期长、效果差、仓内臭气外逸的问题，对我国北方寒冷地区的生活垃圾焚烧项目的作用效果尤为明显；
[0022]3、本技术所述烟气热源垃圾发酵加热系统，采用辐射换热的方式，相较于传统的对流换热方式而言，换热持续时间久、温度提升平缓，更有利于微生物的发酵作用，使得发酵效果更为充分，并且各换热器采用并联形式，独立进行换热，当某一支路或某一换热器出现故障导致某面侧壁换热失效后，可将垃圾堆放在靠近其余侧壁的位置，系统仍可以持续运行，对垃圾进行加热；
[0023]4、本技术所述烟气热源垃圾发酵加热系统，有效提升了垃圾仓内的环境温度，而仓内空气作为焚烧炉一次风的风源，其温度的提高将有效改善焚烧炉内的燃烧工况，减少加热一次风所需的蒸汽耗量，节约运行成本，提升全厂的经济效益；
[0024]5、与热风加热工艺和湿解处理工艺相比较，本技术所述烟气热源垃圾发酵加热系统加热垃圾后，既不会造成垃圾仓气压升高、臭气外逸，也不会产生额外的渗滤液、增加污水处理成本；本系统有效利用了烟气的余热、降低了烟气排放的热污染但不会产生额外的污染物或副产物，相比于其他提升垃圾发酵效果的处理工艺更为节能环保。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例所述烟气热源垃圾发酵加热系统的结构示意图，其中，示意图中箭头表示烟气流动方向。
具体实施方式实施例
[0026]如图1所示，本实施例提供了一种烟气热源垃圾发酵加热系统，所述系统自烟气净化系统尾部烟道接入，其中，包括与烟气净化系统尾部烟道连接的送风机1，送风机后端在烟气入口总路上分别设置第一总路手动阀2、第一总路电动阀3和第一总路流量计4，所述第一总路流量计之后烟气分为4条支路，4条支路的每条烟气入口前701均设置第一支路手动阀5和第一支路流量计6，4条支路分别连接垃圾仓7的四个侧壁——前壁703、右壁704、后壁705和左壁706，每个侧壁的夹层内均设置有蛇形管换热器707，换热器盘踞覆盖整面侧壁，图1中仅示出布置在前壁夹层内的蛇形管换热器，其余三面省略未画；并且在4条支路的每条烟气出口702后端至烟气出口总路前，分别设置第二支路手动阀8和第二支路流量计9，而后4条支路汇集至烟气出口总路，所述烟气出口总路上依次设置第二总路手动阀10、第二总路电动阀11和第二总路流量计12，最终由引风机13将烟气引入烟囱14。
[0027]本系统中所述送风机1和引风机13均采用多级离心式风机，并配套变频电机；因流经的烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气热源垃圾发酵加热系统，所述系统自烟气净化系统尾部烟道接入，其特征在于，包括与烟气净化系统尾部烟道连接的送风机（1），送风机后端在烟气入口总路上分别设置第一总路手动阀（2）、第一总路电动阀（3）和第一总路流量计（4），所述第一总路流量计之后烟气分为4条支路，4条支路分别连接垃圾仓（7）的四个侧壁，每个侧壁的夹层内均设置有换热器（707），4条支路汇集至烟气出口总路，所述烟气出口总路上依次设置第二总路手动阀（10）、第二总路电动阀（11）和第二总路流量计（12），最终由引风机（13）将烟气引入烟囱（14）。2.根据权利要求1所述的烟气热源垃圾发酵加热系统，其特征在于，所述4条支路的每条烟气入口（701）前均设置第一支路手动阀（5）和第一支路流量计（6）。3.根据权利要求1所述的烟气热源垃圾发酵加热系统，其特征在于，所述4条支路的每条烟气出口（702）后端至烟气出口总路前，分别设置第二支路手动阀（8）和第二支路流量计（9）。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢嘉瑞，曾武清，柴建伟，张将军，刘晓彤，董博，李海，胡泊，周梦，马金铭，
申请(专利权)人：中节能北京节能环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：