本实用新型专利技术属于物料混合技术领域，具体涉及一种煤质化验用煤样混合装置，包括机箱、主动轴、被动轴混粉罐，所述机箱内设置有动力装置，所述主动轴和被动轴安装在机箱上并与动力装置连接，所述主动轴和被动轴分别通过U型臂一和U型臂二连接混粉罐的两侧，所述U型臂一和U型臂二分别通过一个万向节连接主动轴和被动轴，所述混粉罐包括罐盖和罐体，所述罐体的底部设置有长度调节机构，所述罐体的侧面上设置有内径调节机构，长度调节机构可通过改变调节板的位置使混粉罐的内部能够适应安装不同长度的煤样密封罐，内径调节机构中的夹持板可进行同步移动，对不同直径的煤样密封罐进行夹持。持。持。
【技术实现步骤摘要】
一种煤质化验用煤样混合装置
[0001]本技术属于物料混合
，具体涉及一种煤质化验用煤样混合装置。
技术介绍
[0002]在标准煤样比对样品制备过程中，样品混合和分装是关键的环节，根据国家标准GB474
‑
2008《煤样的制备方法》规定，煤样的人工制备过程包括：破碎、混合、缩分、干燥等程序。目前煤样的制作分为人工制样和全自动机械制样，其作业流程均是将粗破的煤样(13
㎜
粒度)送到制样工序，用环锤破碎机将煤破碎到6
㎜
的煤样，缩分取煤样，将煤样放入烘箱将其烘干，用对辊破碎机将煤样碾成2
㎜
以下的煤样，用二分器缩分取煤样，再通过磨粉机及筛网过筛，最终将筛下的煤样倒入煤样瓶，可是依据GB474
‑
2008《煤样的制备方法》，在全自动机械制样过程中缺少煤样的混合过程，混合的目的是使煤样尽可能均匀，缩分前进行充分混合会减小制样误差，提高煤样精密度和样品代表性。
[0003]现有的罐式煤样混合装置由于调节不便，不能很好地适应不同尺寸罐体的煤样混合需求。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种煤质化验用煤样混合装置，长度调节机构可通过改变调节板的位置使混粉罐的内部能够适应安装不同长度的煤样密封罐，内径调节机构中的夹持板可进行同步移动，对不同直径的煤样密封罐进行夹持。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤质化验用煤样混合装置，包括机箱、主动轴、被动轴混粉罐，所述机箱内设置有动力装置，所述主动轴和被动轴安装在机箱上并与动力装置连接，所述主动轴和被动轴分别通过U型臂一和U型臂二连接混粉罐的两侧，所述U型臂一和U型臂二分别通过一个万向节连接主动轴和被动轴，所述混粉罐包括罐盖和罐体，所述罐体的底部设置有长度调节机构，所述罐体的侧面上设置有内径调节机构。
[0006]优选的，所述长度调节机构包括转柄、内螺纹管一、调距螺杆一、调节板，所述罐体的底面上开设有转动连接调距螺杆一的通孔，所述罐体底面上的通孔的一侧固定连接内螺纹管一的底端，所述内螺纹管一适配咬合调距螺杆一，所述调距螺杆一在混粉罐外侧的一端固定连接转柄，所述调距螺杆一在罐体内侧的一端转动连接调节板；使用人员可通过转动转柄，使调距螺杆一在内螺纹管一内旋转移动，进而推动调节板移动，从而改变调节板与罐盖之间的距离，使混粉罐的内部能够适应安装不同长度的煤样密封罐。
[0007]优选的，所述调节板的边部环形等序开设有四个导槽，所述罐体的内侧面的一端环形等序连接有四个导条，所述导条的外侧面滑动连接导槽的内侧，所述导条的一端固定连接罐体的内底面，所述导条的长度不小于调距螺杆一的长度；导条可配合导槽对调节板起到限位导引作用，提升调节板移动时的稳定性。
[0008]优选的，所述内径调节机构包括环形固定板、转轴、锥齿轮一、齿轮、齿环、锥齿轮
二、调距螺杆二、内螺纹管二、弹簧、夹持板、缓冲垫、握柄，所述环形固定板的数量为两个，左右对称固定安装在所述罐体的外侧面上，所述环形固定板的内侧壁上环形等序转动安装有四个转轴，所述转轴上固定安装有锥齿轮一和齿轮，所述齿轮啮合连接齿环；使用人员可通过转动齿环带动环形分布在罐体外侧的四个齿轮同步转动。
[0009]优选的，所述环形固定板的横截面为L型结构，所述齿环的外侧面和左右侧面滑动连接环形固定板的内壁；环形固定板可对齿环起到限位作用，配合齿轮使齿环在环形固定板的内侧能够稳定的转动。
[0010]优选的，所述握柄固定安装在齿环的外侧面的中线上；握柄可方便使用人员转动齿环。
[0011]优选的，所述锥齿轮一啮合连接锥齿轮二，所述锥齿轮二固定连接调距螺杆二的一端，所述罐体的侧面上开设有转动连接调距螺杆二的通孔，所述罐体侧面上的通孔的一侧固定连接内螺纹管二的底端，所述内螺纹管二适配咬合调距螺杆二，所述内螺纹管二的顶端转动连接夹持板的一面；当锥齿轮一跟随齿轮同步转动后，锥齿轮一啮合传动锥齿轮二使锥齿轮二带动调距螺杆二转动，调距螺杆二转动后在内螺纹管二内旋转移动，进而推动夹持板移动，从而对不同直径的煤样密封罐进行夹持，大大提高了本装置的适用性，且四个等序分布的夹持板均为同步移动，有效的减小了操作人员夹持时的工作量，并可将煤样密封罐夹持在罐体的轴线上，提升装置进行混合工作时的结构稳定性。
[0012]优选的，所述弹簧的一端固定连接罐体的内侧壁，所述弹簧的另一端固定连接夹持板的一面，所述弹簧的数量为两个，对称安装在内螺纹管二的左右连两侧；弹簧可提高夹持板的结构稳定性。
[0013]优选的，所述夹持板为长方体结构，所述缓冲垫固定粘接在夹持板朝向罐体轴线的面上；缓冲垫可在夹持板与煤样密封罐之间提供缓冲，保护煤样密封罐的表面不被磨损，且缓冲垫弹性高，耐磨性好。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用人员可通过转动转柄，使调距螺杆一在内螺纹管一内旋转移动，进而推动调节板移动，从而改变调节板与罐盖之间的距离，使混粉罐的内部能够适应安装不同长度的煤样密封罐度；导条可配合导槽对调节板起到限位导引作用，提升调节板移动时的稳定性；使用人员可通过转动齿环带动环形分布在罐体外侧的四个齿轮同步转动；环形固定板可对齿环起到限位作用，配合齿轮使齿环在环形固定板的内侧能够稳定的转动；握柄可方便使用人员转动齿环；当锥齿轮一跟随齿轮同步转动后，锥齿轮一啮合传动锥齿轮二使锥齿轮二带动调距螺杆二转动，调距螺杆二转动后在内螺纹管二内旋转移动，进而推动夹持板移动，从而对不同直径的煤样密封罐进行夹持，大大提高了本装置的适用性，且四个等序分布的夹持板均为同步移动，有效的减小了操作人员夹持时的工作量，并可将煤样密封罐夹持在罐体的轴线上，提升装置进行混合工作时的结构稳定性；弹簧可提高夹持板的结构稳定性；缓冲垫可在夹持板与煤样密封罐之间提供缓冲，保护煤样密封罐的表面不被磨损，且缓冲垫弹性高，耐磨性好。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中A的放大图；
[0019]图3为本技术中混粉罐的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术中调节板的侧视剖视图；
[0021]图5为本技术中夹持板的侧视图；
[0022]图中：1、机箱；2、主动轴；3、被动轴；4、U型臂一；5、U型臂二；6、混粉罐；7、长度调节机构；8、内径调节机构；9、导条；601、罐盖；602、罐体；701、转柄；702、内螺纹管一；703、调距螺杆一；704、调节板；705、导槽；801、环形固定板；802、转轴；803、锥齿轮一；804、齿轮；805本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤质化验用煤样混合装置，其特征在于：包括机箱(1)、主动轴(2)、被动轴(3)混粉罐(6)，所述机箱(1)内设置有动力装置，所述主动轴(2)和被动轴(3)安装在机箱(1)上并与动力装置连接，所述主动轴(2)和被动轴(3)分别通过U型臂一(4)和U型臂二(5)连接混粉罐(6)的两侧，所述U型臂一(4)和U型臂二(5)分别通过一个万向节连接主动轴(2)和被动轴(3)，所述混粉罐(6)包括罐盖(601)和罐体(602)，所述罐体(602)的底部设置有长度调节机构(7)，所述罐体(602)的侧面上设置有内径调节机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种煤质化验用煤样混合装置，其特征在于：所述长度调节机构(7)包括转柄(701)、内螺纹管一(702)、调距螺杆一(703)、调节板(704)，所述罐体(602)的底面上开设有转动连接调距螺杆一(703)的通孔，所述罐体(602)底面上的通孔的一侧固定连接内螺纹管一(702)的底端，所述内螺纹管一(702)适配咬合调距螺杆一(703)，所述调距螺杆一(703)在混粉罐(6)外侧的一端固定连接转柄(701)，所述调距螺杆一(703)在罐体(602)内侧的一端转动连接调节板(704)。3.根据权利要求2所述的一种煤质化验用煤样混合装置，其特征在于：所述调节板(704)的边部环形等序开设有四个导槽(705)，所述罐体(602)的内侧面的一端环形等序连接有四个导条(9)，所述导条(9)的外侧面滑动连接导槽(705)的内侧，所述导条(9)的一端固定连接罐体(602)的内底面，所述导条(9)的长度不小于调距螺杆一(703)的长度。4.根据权利要求1所述的一种煤质化验用煤样混合装置，其特征在于：所述内径调节机构(8)包括环形固定板(801)、转轴(802)、锥齿轮一(803)、齿轮(804)、齿环(805)、锥齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹学莲，沈健，陆澄清，何祖贵，
申请(专利权)人：江苏盛兴检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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