本实用新型专利技术公开了一种物料搅拌装置，包括底座，所述底座的顶端设有箱体一，所述箱体一内设有空腔一，所述箱体一的顶端设有箱体二，所述箱体二内设有空腔二，所述箱体二的顶端设有箱体三，所述箱体三内设有空腔三，所述箱体三的顶端设有进料斗一，所述进料斗一的底端设有进料管一。有益效果为：在箱体二内设有搅拌盒，通过搅拌轴带动搅拌桨转动，使搅拌盒内的物料充分融合；在箱体一内设有活塞机构，活塞机构中的活塞与搅拌盒相连接，带动搅拌盒上下移动，使搅拌盒内的物料充分融合；在底座上设有电机二，带动转轴转动，在转轴和连接杆一的作用下，带动连接杆三左右移动，从而带动箱体移动，使搅拌盒内的物料充分融合。使搅拌盒内的物料充分融合。使搅拌盒内的物料充分融合。
【技术实现步骤摘要】
一种物料搅拌装置
[0001]本技术涉及物料搅拌装置
，具体来说，涉及一种物料搅拌装置。
技术介绍
[0002]目前，在工业生产中，搅拌装置是必不可少的，不同的物料通过搅拌在一起产生不同的效果，通过搅拌可以让不同的物更加融合在一起。
[0003]然而，现有的搅拌装置太过单一，多数只通过搅拌轴进行搅拌，搅拌不均匀，没有使不同的物料完全融合在一起，搅拌效果差，从而使物料的作用大大降低，并且现有搅拌装置的搅拌时间较长。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种物料搅拌装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种物料搅拌装置，包括底座，所述底座的顶端设有箱体一，所述箱体一内设有空腔一，所述箱体一的顶端设有箱体二，所述箱体二内设有空腔二，所述箱体二的顶端设有箱体三，所述箱体三内设有空腔三，所述箱体三的顶端设有进料斗一，所述进料斗一的底端设有进料管一，所述进料管一内设有单向阀，所述箱体三内设有与所述进料管一相连接的储料室，所述空腔二内设有搅拌盒，所述储料室的底端设有延伸至所述空腔二内并与所述搅拌盒相连接的进料管二，所述箱体一的顶端设有电机一，所述电机一的顶端设有延伸至所述搅拌盒的搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干均匀分布的搅拌桨，所述空腔二内设有对称设置的进料斗二，所述进料斗二的底端均设有延伸至所述箱体一的出料管，所述箱体一内设有收集盒，所述收集盒的底端设有若干均匀分布的滚轮一，所述搅拌盒的两侧均设有支撑板，所述箱体二内的两侧均设有与所述支撑板相匹配的滑槽，所述空腔三内的底端设有活塞机构，所述活塞机构包括活塞，所述活塞的底端设有与所述搅拌盒相连接的活塞杆，所述底座的顶端设有电机二，所述电机二的输出端设有转轴，所述转轴上设有弧形凹槽，所述电机二的顶端设有连接杆一，所述连接杆一的一侧设有连接杆二，所述连接杆二与所述弧形凹槽通过转轮相连接，所述连接杆二的一侧设有与所述箱体一相连接的连接杆三，所述箱体一的底端设有若干均匀分布的滚轮二。
[0008]优选地，所述箱体三的顶端设有与所述储料室相连接的通气管，所述通气管内设有阀门一。
[0009]优选地，所述出料管内均设有阀门二，所述滑槽内的顶端和底端均设有减震弹簧。
[0010]优选地，所述收集盒的两侧均设有隔挡块，所述收集盒的一侧设有固定杆，所述固定杆的一侧设有握把。
[0011]优选地，所述箱体一的一侧设有移动门，所述移动门的一侧设有把手，所述把手为
U型结构。
[0012]优选地，所述底座的顶端设有若干均匀分布的固定螺栓，所述搅拌盒的底端设有与所述进料斗相对应的对称设置通管，所述通管内设有阀门三。
[0013]本技术的有益效果为：在箱体二内设有搅拌盒，通过搅拌轴带动搅拌桨转动，使搅拌盒内的物料充分融合；在箱体一内设有活塞机构，活塞机构中的活塞与搅拌盒相连接，带动搅拌盒上下移动，使搅拌盒内的物料充分融合；在底座上设有电机二，带动转轴转动，在转轴和连接杆一的作用下，带动连接杆三左右移动，从而带动箱体移动，使搅拌盒内的物料充分融合。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种物料搅拌装置的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种物料搅拌装置中活塞机构的结构示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种物料搅拌装置中转轴的结构示意图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种物料搅拌装置中收集盒的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、底座；2、箱体一；3、空腔一；4、箱体二；5、空腔二；6、箱体三；7、空腔三；8、进料斗一；9、进料管一；10、单向阀；11、储料室；12、搅拌盒；13、进料管二；14、电机一；15、搅拌轴；16、搅拌桨；17、进料斗二；18、出料管；19、收集盒；20、滚轮一；21、支撑板；22、滑槽；23、活塞机构；24、活塞；25、活塞杆；26、电机二；27、转轴；28、弧形凹槽；29、连接杆一；30、连接杆二；31、转轮；32、连接杆三；33、滚轮二；34、隔挡块；35、移动门；36、把手；37、固定杆；38、握把；39、通气管；40、通管。
具体实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种物料搅拌装置。
[0023]实施例一；
[0024]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的物料搅拌装置，包括底座1，所述底座1的顶端设有箱体一2，所述箱体一2内设有空腔一3，所述箱体一2的顶端设有箱体二4，所述箱体二4内设有空腔二5，所述箱体二4的顶端设有箱体三6，所述箱体三6内设有空腔三7，所述箱体三6的顶端设有进料斗一8，所述进料斗一8的底端设有进料管一9，所述进料管一9内设有单向阀10，所述箱体三6内设有与所述进料管一9相连接的储料室11，所述空腔二5内设有搅拌盒12，所述储料室11的底端设有延伸至所述空腔二5内并与所述搅拌盒12相连接的进
料管二13，所述空腔二5内的底端设有电机一14，所述电机一14的顶端设有延伸至所述搅拌盒12的搅拌轴15，所述搅拌轴15上设有若干均匀分布的搅拌桨16，所述空腔二5内设有对称设置的进料斗二17，所述进料斗二17的底端均设有延伸至所述箱体一2的出料管18，所述箱体一2内设有收集盒19，所述收集盒19的底端设有若干均匀分布的滚轮一20，所述搅拌盒12的两侧均设有支撑板21，所述箱体二4内的两侧均设有与所述支撑板21相匹配的滑槽22，所述空腔三7内的底端设有活塞机构23，所述活塞机构23包括活塞24，所述活塞24的底端设有与所述搅拌盒12相连接的活塞杆25，所述底座1的顶端设有电机二26，所述的一侧套设有转轴27，所述转轴27上设有弧形凹槽28，所述电机二26的顶端设有连接杆一29，所述连接杆一29的一侧设有连接杆二30，所述连接杆二30与所述弧形凹槽28通过转轮31相连接，所述连接杆二30的一侧设有与所述箱体一2相连接的连接杆三32，所述箱体一2的底端设有若干均匀分布的滚轮二33。
[0025]实施例二；
[0026]如图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料搅拌装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端设有箱体一(2)，所述箱体一(2)内设有空腔一(3)，所述箱体一(2)的顶端设有箱体二(4)，所述箱体二(4)内设有空腔二(5)，所述箱体二(4)的顶端设有箱体三(6)，所述箱体三(6)内设有空腔三(7)，所述箱体三(6)的顶端设有进料斗一(8)，所述进料斗一(8)的底端设有进料管一(9)，所述进料管一(9)内设有单向阀(10)，所述箱体三(6)内设有与所述进料管一(9)相连接的储料室(11)，所述空腔二(5)内设有搅拌盒(12)，所述储料室(11)的底端设有延伸至所述空腔二(5)内并与所述搅拌盒(12)相连接的进料管二(13)，所述空腔二(5)内的底端设有电机一(14)，所述电机一(14)的顶端设有延伸至所述搅拌盒(12)的搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)上设有若干均匀分布的搅拌桨(16)，所述空腔二(5)内设有对称设置的进料斗二(17)，所述进料斗二(17)的底端均设有延伸至所述箱体一(2)的出料管(18)，所述箱体一(2)内设有收集盒(19)，所述收集盒(19)的底端设有若干均匀分布的滚轮一(20)，所述搅拌盒(12)的两侧均设有支撑板(21)，所述箱体二(4)内的两侧均设有与所述支撑板(21)相匹配的滑槽(22)，所述空腔三(7)内的底端设有活塞机构(23)，所述活塞机构(23)包括活塞(24)，所述活塞(24)的底端设有与所述搅拌盒(12)相连接的活塞杆(25...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱登辉，林健，
申请(专利权)人：邵阳纺织机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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