一种利于调节胶带张紧度的复合机制造技术

本实用新型专利技术涉及复合机技术领域，特别是涉及一种利于调节胶带张紧度的复合机，包括机架，机架前端左侧的上部转动连接有第一从动缠绕辊，机架前端左侧且位于第一从动缠绕辊的下端转动连接有第二从动缠绕辊，且机架前端右侧转动连接有主动缠绕辊，机架前端且位于第一从动缠绕辊的右上方固定连接有第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸下端转动连接有第一压辊，机架前端且位于第一压辊的下方固定连接有第二伸缩气缸；通过第一压辊及第二压辊对胶带进行下压，从而防止胶带在贴合时松弛，以免胶带贴合时出现气泡褶皱的情况，而通过上夹板及下夹板对胶带进行上下夹紧，再通过裁剪刀对复合后的胶带进行裁剪，避免人工裁剪时出现不平整的状况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种利于调节胶带张紧度的复合机


[0001]本技术涉及复合机
，特别是涉及一种利于调节胶带张紧度的复合机。

技术介绍

[0002]复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。
[0003]现目前的复合机，在对两根胶带进行复合时，胶带在进行收卷时会出现松弛状态，如果胶带过于松弛，会导致胶带复合时出现气泡及褶皱的情况，影响复合质量，而且胶带在复合完毕后，通常是通过人工进行裁剪，裁剪不够平整，且胶带裁剪部位没有被夹紧，易导致胶带散乱。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种利于调节胶带张紧度的复合机，以解决上述
技术介绍
提出的胶带没有进行张紧，会出现气泡及褶皱的情况，且胶带裁剪不够平整的问题。
[0005]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种利于调节胶带张紧度的复合机，包括机架：
[0006]所述机架前端左侧的上部转动连接有第一从动缠绕辊，所述机架前端左侧且位于所述第一从动缠绕辊的下端转动连接有第二从动缠绕辊，且所述机架前端右侧转动连接有主动缠绕辊，所述机架前端且位于所述第一从动缠绕辊的右上方固定连接有第一伸缩气缸，且所述第一伸缩气缸下端转动连接有第一压辊，所述机架前端且位于所述第一压辊的下方固定连接有第二伸缩气缸，且所述第二伸缩气缸下端转动连接有第二压辊，所述机架前端且所述第一伸缩气缸的右端固定连接有小型伸缩气缸，且所述小型伸缩气缸下端固定连接有裁剪刀，所述机架前端且位于所述小型伸缩气缸的下方固定连接有上夹板，且所述上夹板下端设有下夹板，所述下夹板下端固定连接有液压顶杆，且所述液压顶杆下端与所述机架固定连接。
[0007]进一步的，所述第一从动缠绕辊和所述第二从动缠绕辊的外围均缠绕有胶带，且上端所述胶带位于所述第一压辊下端，下端所述胶带位于所述第二从动缠绕辊的下端，两根所述胶带呈上下分布且均缠绕至主动缠绕辊的外围。
[0008]进一步的，所述胶带位于上夹板和所述下夹板之间，且所述上夹板和下夹板外表面均相接有防滑垫。
[0009]进一步的，所述上夹板上端中间位置开有通槽，且所述裁剪刀下端穿出进所述通槽。
[0010]进一步的，所述下夹板上端中间位置开凹槽，所述凹槽位于所述通槽的正下端，且所述通槽与凹槽的开口大小一样且相通。
[0011]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0012]通过第一压辊对上端的胶带下压，第二压辊对下端的胶带进行下压，从而防止胶带在贴合时松弛，以免胶带贴合时出现气泡褶皱的情况，保证了胶带复合时的质量，而通过上夹板及下夹板对胶带进行上下夹紧，再通过裁剪刀对复合后的胶带进行裁剪，避免人工裁剪时出现不平整的状况，且裁剪后的胶带继续被上夹板及下夹板夹紧，以免胶带松动而散乱的情况发生，减少后续处理的麻烦。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体工作结构示意图；
[0015]图3为本技术的A局部放大结构示意图。
[0016]图1
‑
3中：机架1、第一从动缠绕辊2、第二从动缠绕辊3、第一伸缩气缸4、第一压辊5、第二伸缩气缸6、第二压辊7、上夹板8、下夹板9、主动缠绕辊10、液压顶杆11、小型伸缩气缸12、凹槽13、通槽14、裁剪刀15。
具体实施方式
[0017]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0018]请参阅图1至图3：
[0019]一种利于调节胶带张紧度的复合机，包括机架1：
[0020]所述机架1前端左侧的上部转动连接有第一从动缠绕辊2，所述机架1前端左侧且位于所述第一从动缠绕辊2的下端转动连接有第二从动缠绕辊3，且所述机架1前端右侧转动连接有主动缠绕辊10，所述机架1前端且位于所述第一从动缠绕辊2的右上方固定连接有第一伸缩气缸4，且所述第一伸缩气缸4下端转动连接有第一压辊5，所述机架1前端且位于所述第一压辊5的下方固定连接有第二伸缩气缸6，且所述第二伸缩气缸6下端转动连接有第二压辊7，所述第一从动缠绕辊2和所述第二从动缠绕辊3的外围均缠绕有胶带，且上端所述胶带位于所述第一压辊5下端，下端所述胶带位于所述第二从动缠绕辊3 的下端，两根所述胶带呈上下分布且均缠绕至主动缠绕辊10的外围；
[0021]具体的，使第一从动缠绕辊2上的胶带位于第一压辊5下端，第二从动缠绕辊3上的胶带则位于第二压辊7的下端，而主动缠绕辊10则对两根胶带进行缠绕复合，当需要对上端胶带进行张紧时，第一伸缩气缸4向下伸长，第一压辊5则下压上端胶带，从而使上端的胶带始终处于张紧状态，当需要使下端的胶带进行张紧时，第二伸缩气缸6向下伸长，第二压辊7则下压下端的胶带，从而使下端的胶带始终处于张紧状态，综上，防止胶带在贴合时松弛，以免胶带贴合时出现气泡褶皱的情况，保证了胶带复合时的质量。
[0022]所述机架1前端且所述第一伸缩气缸4的右端固定连接有小型伸缩气缸12，且所述小型伸缩气缸12下端固定连接有裁剪刀15，所述机架1前端且位于所述小型伸缩气缸12的下方固定连接有上夹板8，且所述上夹板8下端设有下夹板9，所述下夹板9下端固定连接有液压顶杆11，且所述液压顶杆11下端与所述机架1固定连接；
[0023]进一步的，当需要对复合完毕的胶带进行裁剪时，使液压顶杆11带动下夹板9上
移，下夹板9将两根胶带上顶，由于上夹板8位于下夹板9上端，从而使上夹板8及下夹板9 对胶带进行上下夹紧，再使小型伸缩气缸12向下伸长，小型伸缩气缸12则带动裁剪刀15 延伸出通槽14，利于对复合后的胶带进行裁剪，避免人工裁剪时出现不平整的状况，且裁剪后的胶带继续被上夹板8及下夹板9夹紧，以免胶带松动而散乱的情况发生，降低后续处理的麻烦。
[0024]所述胶带位于上夹板8和所述下夹板9之间，且所述上夹板8和下夹板9外表面均相接有防滑垫；
[0025]进一步的，防滑垫提高上夹板8及下夹板9对胶带的夹持摩擦力，防止胶带打滑，提高夹紧效果。
[0026]所述上夹板8上端中间位置开有通槽14，且所述裁剪刀15下端穿出进所述通槽14，所述下夹板9上端中间位置开凹槽13，所述凹槽13位于所述通槽14的正下端，且所述通槽14与凹槽13的开口大小一样且相通；
[0027]进一步的，裁剪刀15延伸出通槽14后，由于通槽14与凹槽13的开口大小一样，因此裁剪刀15继续下移则会延伸进凹槽13，以免裁剪刀15与下夹板9碰撞，防止裁剪刀 15碰撞受损。
[0028]上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利于调节胶带张紧度的复合机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)前端左侧的上部转动连接有第一从动缠绕辊(2)，所述机架(1)前端左侧且位于所述第一从动缠绕辊(2)的下端转动连接有第二从动缠绕辊(3)，且所述机架(1)前端右侧转动连接有主动缠绕辊(10)，所述机架(1)前端且位于所述第一从动缠绕辊(2)的右上方固定连接有第一伸缩气缸(4)，且所述第一伸缩气缸(4)下端转动连接有第一压辊(5)，所述机架(1)前端且位于所述第一压辊(5)的下方固定连接有第二伸缩气缸(6)，且所述第二伸缩气缸(6)下端转动连接有第二压辊(7)，所述机架(1)前端且所述第一伸缩气缸(4)的右端固定连接有小型伸缩气缸(12)，且所述小型伸缩气缸(12)下端固定连接有裁剪刀(15)，所述机架(1)前端且位于所述小型伸缩气缸(12)的下方固定连接有上夹板(8)，且所述上夹板(8)下端设有下夹板(9)，所述下夹板(9)下端固定连接有液压顶杆(11)，且所述液压顶杆(11)下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟刚，
申请(专利权)人：苏州毅予电子部品有限公司，
类型：新型
国别省市：