一种5G通信路由器壳体边缘的加工打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种5G通信路由器壳体边缘的加工打磨设备，属于5G通信路由器技术领域，包括底板、底座和活动夹块，其特征在于，滑套的顶部固定连接有活动夹块，底座内部远离活动夹块的一侧固定连接有固定夹块，底座的左侧设置有水箱，水箱的顶部固定连接有抽液泵，抽液泵的外侧贯穿连接有冷水管，冷水管的顶部贯穿连接有雾化喷嘴；本实用新型专利技术通过活动夹块和固定夹块的配合使用，有利于对路由器壳体进行固定处理，防止其在打磨过程中出现位置偏移，降低打磨质量，有效提升路由器加工的打磨效果；且设置有水箱，有效地对打磨盘与路由器壳体之间的接触面进行水冷降温处理，防止路由器壳体在打磨过程中因为温度过高而产生损坏。壳体在打磨过程中因为温度过高而产生损坏。壳体在打磨过程中因为温度过高而产生损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种5G通信路由器壳体边缘的加工打磨设备


[0001]本技术涉及5G通信路由器
，更具体的，涉及一种5G通信路由器壳体边缘的加工打磨设备。

技术介绍

[0002]现有技术中对于路由器的壳体大都采用注塑成型，在外壳注塑成型后，需要对其边缘的毛刺进行打磨，从而提高路由器壳体的使用效果。
[0003]但是现有打磨设备在对路由器壳体边缘打磨的过程中，打磨盘对路由器壳体高速摩擦会产生大量的热量，过热的温度会对路由器壳体表面产生热蚀，而造成无法对路由器壳体进行使用，降低了路由器生产的加工质量；另外，现有的5G通信路由器壳体边缘的加工打磨设备只能对单侧边的路由器壳体边缘进行打磨，需要工作人员多次进行调节所需打磨侧边的位置，使得加工过程过于复杂，也加重了工作人员的劳动强度，使用过程十分不方便。

技术实现思路

[0004]本技术旨在于解决背景中的问题，从而提供一种5G通信路由器壳体边缘的加工打磨设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种5G通信路由器壳体边缘的加工打磨设备，包括底板、底座和活动夹块，所述底板顶部的轴心处固定连接有底座，所述底座内部的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有活动夹块，所述活动夹块的外侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁上滑动连接有滚珠，所述滚珠远离限位槽的一侧固定连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一侧固定连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆表面螺纹与底座的连接处相适配，所述第二螺纹杆远离限位块的一端固定连接有手轮，所述底座内部远离活动夹块的一侧固定连接有固定夹块，所述底座的左侧设置有水箱，所述水箱的顶部固定连接有抽液泵，所述抽液泵的外侧贯穿连接有冷水管，所述冷水管的顶部贯穿连接有雾化喷嘴，所述底板顶部的四角固定连接有定位杆，所述定位杆的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离其中一个所述定位杆的一侧转动连接有丝杆电机，所述第一螺纹杆的表面螺接有螺母管，所述螺母管的底部固定连接有滑块，所述滑块的外侧设置有滑槽，所述螺母管的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的内侧转动连接有打磨盘。
[0006]优选的，所述底板呈矩形状结构；且底板的底部设置有凹凸不平状的防滑耐磨层。
[0007]优选的，所述活动夹块和固定夹块均呈竖直安装；且两者的内侧壁上均设置有橡胶防滑层。
[0008]优选的，所述滑槽呈水平设置；且滑块于滑槽内部相卡合滑移。
[0009]优选的，多个所述雾化喷嘴在水平方向上呈等距分布；且多个雾化喷嘴平均分布两组，分别位于底座与打磨盘之间夹缝处的正下方位置。
[0010]优选的，所述丝杆电机、旋转电机以及抽液泵均与外界电源电性连接；且丝杆电机的输出端与第一螺纹杆转动连接；旋转电机的输出端与打磨盘转动连接。
[0011]本技术提供了一种5G通信路由器壳体边缘的加工打磨设备，具有以下有益效果：
[0012]1、该种5G通信路由器壳体边缘的加工打磨设备设置有活动夹块和固定夹块，工作人员将所需打磨的路由器壳体放置于底座内，并将路由器壳体的边缘调整至打磨盘的方向，随后，手部转动手轮，使得第二螺纹杆转动，从而在滚珠和限位块于限位槽内部同步转动的配合下，带动活动夹块于水平方向上同步移动，同时，活动夹块也会带动滑套于滑杆表面滑动，保障活动夹块水平移动的平衡，直至将路由器外壳牢牢地固定于活动夹块和固定夹块的内部；有利于对路由器壳体进行固定处理，防止其在打磨过程中出现位置偏移，降低打磨质量，有效提升路由器加工的打磨效果。
[0013]2、该种5G通信路由器壳体边缘的加工打磨设备设置有水箱，在对路由器壳体边缘进行打磨的过程中，启动抽液泵，使得水箱内部的冷水经由冷水管输送至雾化喷嘴喷洒出，将打磨盘与路由器壳体之间的接触面进行全面地水冷降温处理即可；解决了打磨盘对路由器壳体高速摩擦产生大量的热量，造成路由器壳体损坏的问题，有效地对打磨盘与路由器壳体之间的接触面进行水冷降温处理，防止路由器壳体在打磨过程中因为温度过高而产生损坏。
[0014]3、该种5G通信路由器壳体边缘的加工打磨设备设置有两个打磨盘，启动丝杆电机，使得第一螺纹杆转动，从而在滑块于滑槽内部滑动的配合下，带动螺母管于第一螺纹杆表面左右移动，进而使得固定板和打磨盘进行同步位移，同时，启动旋转电机，使得打磨盘进行高速转动，从而在打磨盘左右来回位移的过程中，将路由器壳体的两侧边缘进行同步打磨；实现了对同一路由器壳体的两侧边缘进行同步打磨，无需人力进行多次翻面调节打磨位置，降低了工作人员的劳动强度，大大地提高了路由器壳体加工的打磨效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的图1中局部结构示意图。
[0017]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0018]图4为本技术的整体俯视结构示意图。
[0019]图1
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4中：底板1、底座2、活动夹块3、固定夹块4、水箱5、定位杆6、第一螺纹杆7、丝杆电机8、螺母管9、固定板10、旋转电机11、打磨盘12、滑块13、滑槽14、滑杆15、滑套16、第二螺纹杆17、手轮18、限位槽19、限位块20、滚珠21、抽液泵22、冷水管23、雾化喷嘴24。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至4，本技术实施例中，一种5G通信路由器壳体边缘的加工打磨设
备，包括底板1、底座2和活动夹块3，底板1顶部的轴心处固定连接有底座2，底座2内部的底部固定连接有滑杆15，滑杆15的表面滑动连接有滑套16，滑套16的顶部固定连接有活动夹块3，活动夹块3的外侧开设有限位槽19，限位槽19的内侧壁上滑动连接有滚珠21，滚珠21远离限位槽19的一侧固定连接有限位块20，限位块20远离限位槽19的一侧固定连接有第二螺纹杆17，且第二螺纹杆17表面螺纹与底座2的连接处相适配，第二螺纹杆17远离限位块20的一端固定连接有手轮18，底座2内部远离活动夹块3的一侧固定连接有固定夹块4，底座2的左侧设置有水箱5，水箱5的顶部固定连接有抽液泵22，抽液泵22的外侧贯穿连接有冷水管23，冷水管23的顶部贯穿连接有雾化喷嘴24，底板1顶部的四角固定连接有定位杆6，定位杆6的内部转动连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7远离其中一个定位杆6的一侧转动连接有丝杆电机8，第一螺纹杆7的表面螺接有螺母管9，螺母管9的底部固定连接有滑块13，滑块13的外侧设置有滑槽14，螺母管9的顶部固定连接有固定板10，固定板10的顶部固定连接有旋转电机11，旋转电机11的内侧转动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种5G通信路由器壳体边缘的加工打磨设备，包括底板(1)、底座(2)和活动夹块(3)，其特征在于，所述底板(1)顶部的轴心处固定连接有底座(2)，所述底座(2)内部的底部固定连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的表面滑动连接有滑套(16)，所述滑套(16)的顶部固定连接有活动夹块(3)，所述活动夹块(3)的外侧开设有限位槽(19)，所述限位槽(19)的内侧壁上滑动连接有滚珠(21)，所述滚珠(21)远离限位槽(19)的一侧固定连接有限位块(20)，所述限位块(20)远离限位槽(19)的一侧固定连接有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)远离限位块(20)的一端固定连接有手轮(18)，且第二螺纹杆(17)表面螺纹与底座(2)的连接处相适配，所述底座(2)内部远离活动夹块(3)的一侧固定连接有固定夹块(4)，所述底座(2)的左侧设置有水箱(5)，所述水箱(5)的顶部固定连接有抽液泵(22)，所述抽液泵(22)的外侧贯穿连接有冷水管(23)，所述冷水管(23)的顶部贯穿连接有雾化喷嘴(24)，所述底板(1)顶部的四角固定连接有定位杆(6)，所述定位杆(6)的内部转动连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)远离其中一个所述定位杆(6)的一侧转动连接有丝杆电机(8)，所述第一螺纹杆(7)的表面螺接有螺母管(9)，所述螺母管(9)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢丹丹，
申请(专利权)人：卢丹丹，
类型：新型
国别省市：