便携式制氧机压缩机组件的安装结构制造技术

便携式制氧机压缩机组件的安装结构，属于制氧机技术领域，包括壳体(1)，壳体(1)内设有空压机(2)、隔板组件及排气扇(9)，所述空压机(2)的输入端通过管路系统与隔板组件连接，所述空压机(2)的输出端与制氧系统连接，所述隔板组件包括隔板(3)、第一在线过滤器(4)及第二在线过滤器(5)，所述第二在线过滤器(5)和第一在线过滤器(4)分别安装于隔板(3)的上下两侧，所述隔板(3)上沿隔板(3)的水平中线对称设有气体中转室(16)。便携式制氧机压缩机组件的安装结构中，便携式制氧机压缩机组件结构体积小、重量轻、结构简单，便于装配及拆卸，节省了装配时间，同时可净化气体，达到保护环境的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
便携式制氧机压缩机组件的安装结构


[0001]本技术属于制氧机
，涉及一种压缩机组件，特别是涉及便携式制氧机压缩机组件的安装结构。

技术介绍

[0002]制氧机是制取氧气的机器，它的原理是利用空气分离技术实现制氧功能，具体制氧过程是采用分子筛的吸附性能，通过物理原理，以大排量无油压缩机为动力，把空气中的氮气与氧气进行分离，最终得到高浓度的氧气。众所周知，制氧机中作为主要部件的压缩机，占据了制氧机内部的大部分空间，目前市场上制氧机所采用的压缩机组件，其体型较大，结构复杂，压缩机组件在装配过程中涉及较多的零部件和较为复杂的装配工艺。
[0003]现有技术中压缩机组件如图1所示，压缩机组件主要由压缩机壳体13、压缩机端盖11、电机组件14、气缸、活塞组件12、连接管及减震弹簧15构成。其中，电机组件14由深沟球轴承、壳体加工件、电机定子及电机转子构成。活塞组件12由深沟球轴承、偏心轮加工件、活塞加工件、活塞环、阀片及密封圈构成。在压缩机组件组装过程中，零部件需先组装成组件，再与其他组件或零部件组装成压缩机组件。
[0004]因此，压缩机组件的结构占据了制氧机内部的大部分空间，从而增加了制氧机的总体积和总重量，使制氧机不便于随带，且，在制氧机的搬运过程中需要更强的力量和更大的空间，对用户带来诸多不便。同时，压缩机组件在装配过程中，因涉及到的零部件较多，装配工艺较复杂，使得装配过程中的质量难以得到有效地保证。此外，返修或需维修的压缩机组件存在拆卸困难和耗费长等诸多问题。现有技术中，压缩机设计为两个压缩气缸，虽然保证了分子筛床分离氮气和氧气需要的压缩空气流量，但是分子筛的解吸附只能依靠产品氧气反冲，这样解吸附的效率不高，并且降低了制氧机的产氧率。
[0005]因此，为了解决这些问题，本技术提供了便携式制氧机压缩机组件的安装结构。

技术实现思路

[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供便携式制氧机压缩机组件的安装结构，用于解决现有技术中制氧机压缩机组件体积大、重量大、结构复杂、不便于装配及拆卸等技术问题。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供便携式制氧机压缩机组件的安装结构，包括壳体，所述壳体内设有空压机和隔板组件，所述空压机的输入端通过管路系统与隔板组件连接，所述空压机的输出端与制氧系统连接。
[0008]优选的，所述隔板组件包括隔板、第一在线过滤器及第二在线过滤器，所述第二在线过滤器和第一在线过滤器分别安装于隔板的上下两侧，所述隔板上沿隔板的水平中线对称设有气体中转室。
[0009]优选的，所述管路系统包括第一进气管、第二进气管、第一排气管、第二排气管及
真空管。
[0010]优选的，所述隔板固定于壳体上，所述空压机位于隔板上方并固定于壳体上，所述隔板的下方连接有排气扇。
[0011]优选的，所述第一在线过滤器的输入端与外界气体连通，第一在线过滤器的输出端与第一进气管连通，第一进气管的另一端与隔板下方的气体中转室连通，气体中转室的另一端连接有第二进气管，第二进气管的另一端与空压机连接。
[0012]优选的，所述空压机的压缩空气输出端通过第一排气管与制氧系统连接，空压机的废气输出端通过第二排气管与隔板上方的气体中转室连通，所述气体中转室的另一端与第二在线过滤器的输入端连接，所述第二在线过滤器的输出端与外界连通。
[0013]优选的，所述真空管的一端与空压机连接，真空管的另一端与制氧系统连接。
[0014]优选的，所述第一排气管和真空管均为铝管组成。
[0015]优选的，所述空压机为直流变频空压机。
[0016]如上所述，本技术的便携式制氧机压缩机组件的安装结构，具有以下有益效果：
[0017]1、本技术中，便携式制氧机压缩机组件结构具有体积小、重量轻、结构简单的优点。
[0018]2、本技术中，便携式制氧机压缩机组件结构中，省去了电机组件和活塞组件的组装过程，降低了压缩机装配工艺的复杂程度，同时也节省装配的时间，装配及拆卸方便。
[0019]3、本技术中，部分管路系统采用铝管设计，在压缩机工作时可以起到一定的降温效果。
[0020]4、本技术中，进气端和排气端设分别设置在线过滤器可以起到净化气体的作用，一方面使外界气体经过过滤后传送到空压机中，防止空气中的杂质损坏空压机，从而延长空压机的使用寿命；另一方面使空压机需排除的气体经过在线过滤器过滤后再传送到外界，避免造成环境污染，满足环保的要求。
[0021]5、本技术中，采用直流变频压缩机，通过压缩机转速的变频调节来确保气缸容积减小时压缩空气排气量仍然满足系统需求的气体流量。同时，增加了真空管后，真空循环将分子筛床中的废气抽出，提高了分子筛的解吸附效率，并且因为产品氧气反冲的需求量降低，制氧机的产氧率得到提高。
附图说明
[0022]图1显示为现有技术中压缩机组件的示意图。
[0023]图2显示为本技术中压缩机组件的示意图。
[0024]元件标号说明
[0025]1‑
壳体，2
‑
空压机，3
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隔板，4
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第一在线过滤器，5
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第二在线过滤器，6
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第一进气管，7
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第二进气管，8
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第一排气管，9
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排气扇，10
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真空管，11
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压缩机端盖，12
‑
活塞组件，13
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压缩机壳体，14
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电机组件，15
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减震弹簧，16
‑
气体中转室。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0027]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0028]请参阅图1
‑
2，本专利技术提供便携式制氧机压缩机组件的安装结构，包括壳体1，所述壳体1内设有空压机2和隔板组件，所述空压机2的输入端通过管路系统与隔板组件连接，所述空压机2的输出端与制氧系统连接。所述隔板组件下方连接有排气扇9。所述管路系统包括第一进气管6、第二进气管7、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便携式制氧机压缩机组件的安装结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设有空压机(2)和隔板组件，所述空压机(2)的输入端通过管路系统与隔板组件连接，所述空压机(2)的输出端与制氧系统连接，所述隔板组件包括隔板(3)、第一在线过滤器(4)及第二在线过滤器(5)，所述第二在线过滤器(5)和第一在线过滤器(4)分别安装于隔板(3)的上下两侧，所述隔板(3)上沿隔板(3)的水平中线对称设有气体中转室(16)。2.根据权利要求1所述的便携式制氧机压缩机组件的安装结构，其特征在于：所述管路系统包括第一进气管(6)、第二进气管(7)、第一排气管(8)、第二排气管及真空管(10)。3.根据权利要求1所述的便携式制氧机压缩机组件的安装结构，其特征在于：所述隔板(3)固定于壳体(1)上，所述空压机(2)位于隔板(3)上方并固定于壳体(1)上，所述隔板(3)的下方连接有排气扇(9)。4.根据权利要求1所述的便携式制氧机压缩机组件的安装结构，其特征在于：所述第一在线过滤器(4)的输入端与外界气体连通，第一在线过滤器(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元宁，
申请(专利权)人：慨迩医疗科技成都有限公司，
类型：新型
国别省市：