一种电缆成缆机制造技术

本实用新型专利技术专利公开了一种电缆成缆机，包括收线盘、挤塑机、涂油机和分线辊；所述收线盘位于最下游，所述收线盘上游设有冷却水槽，所述冷却水槽上游设有挤塑机，所述挤塑机前端设有挤塑头，所述挤塑机上游设有涂油机，所述涂油机上游设有并线模，所述并线模下游设有分线辊，所述分线辊外套有轴承环，所述轴承环于底部的固定座相连，所述分线辊后方设有放线架，所述放线架内放有线盘，所述分线辊给背面设有转动轴，所述转动轴于绞线电机相连。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：第一，设计简单，成本低，易于实现；第二，在成缆的同时对线缆进行绝缘油填充，能根据线缆通过速度自动调整涂抹量，避免涂油不均和涂油量过多滴漏。避免涂油不均和涂油量过多滴漏。避免涂油不均和涂油量过多滴漏。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆成缆机


[0001]本技术属于电缆生产设备
，具体涉及一种电缆成缆机。

技术介绍

[0002]成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备，成缆由多股线缆套管一并套设在成缆表皮组成，为了保证成缆具有正常的传输性能，成缆需要有纵向阻水的性能，现有生产工艺中，一般采用油膏填充的方法进行线缆的纵向阻水。目前成缆机配置的油膏填充装置普遍存在结构复杂，维修困难，残留油膏过多的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆成缆机，配备了自动油膏涂抹装置，成缆的同时完成油膏涂抹。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆成缆机，包括收线盘、挤塑机、涂油机和分线辊；所述收线盘位于最下游，所述收线盘上游设有冷却水槽，所述冷却水槽上游设有挤塑机，所述挤塑机前端设有挤塑头，所述挤塑机上游设有涂油机，所述涂油机上游设有并线模，所述并线模下游设有分线辊，所述分线辊外套有轴承环，所述轴承环于底部的固定座相连，所述分线辊后方设有放线架，所述放线架内放有线盘，所述分线辊给背面设有转动轴，所述转动轴于绞线电机相连。
[0005]优选地，所述收线盘通过皮带与收线电机相连。
[0006]优选地，所述冷却水槽上设有接口，所述接口数目为2，所述接口分别位于冷却水槽顶部和底部，所述接口用来加入冷却水和排放冷却水。
[0007]优选地，所述涂油机顶部设有油机盖，所述油机盖下方设有油箱，所述油箱底部设有加热器，所述涂油机底部设有蠕动泵，所述蠕动泵通过油管与油箱相连，所述涂油机上设有缆通道，所述油管末端设有出油环，所述出油环包裹于缆通道上，所述出油环内设有出油口，所述缆通道上游端外壁上设有光电开关，所述光电开关和蠕动泵都与涂油机内部的控制器相连。
[0008]优选地，所述涂油机和并线模都固定于板车上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一，设计简单，成本低，易于实现；第二，在成缆的同时对线缆进行绝缘油填充，能根据线缆通过速度自动调整涂抹量，避免涂油不均和涂油量过多滴漏。
[0010]通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相
关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术成缆机整体示意图；
[0013]图2为本技术成缆机部分结构示意图。
[0014]图中：1、收线盘，2、挤塑机，3、涂油机，4、分线辊，5、收线电机，6、皮带，7、冷却水槽，8、并线模，9、轴承环，10、放线架，11、转动轴，12、绞线电机，13、接口，14、挤塑头，15、板车，16、固定座，17、线盘，18、加热器，19、缆通道，20、控制器，21、油机盖，22、油箱，23、光电开关，24、出油环，25、油管，26、蠕动泵。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1、2，本技术提供一种技术方案：一种电缆成缆机，包括收线盘1、挤塑机2、涂油机3和分线辊4；所述收线盘1位于最下游，所述收线盘1通过皮带6与收线电机5相连，所述收线盘1上游设有冷却水槽7，所述冷却水槽7上设有接口13，所述接口13数目为2，所述接口13分别位于冷却水槽7顶部和底部，所述接口13用来加入冷却水和排放冷却水，所述冷却水槽7上游设有挤塑机2，所述挤塑机2前端设有挤塑头14，所述挤塑机2上游设有涂油机3，所述涂油机3顶部设有油机盖21，所述油机盖21下方设有油箱22，所述油箱22底部设有加热器18，所述涂油机3底部设有蠕动泵26，所述蠕动泵26通过油管25与油箱22相连，所述涂油机3上设有缆通道19，所述油管25末端设有出油环24，所述出油环24包裹于缆通道19上，所述出油环24内设有出油口，所述缆通道19上游端外壁上设有光电开关23，所述光电开关23和蠕动泵26都与涂油机3内部的控制器20相连，所述涂油机3上游设有并线模8，所述涂油机3和并线模8都固定于板车15上，所述并线模8下游设有分线辊4，所述分线辊4外套有轴承环9，所述轴承环9于底部的固定座16相连，所述分线辊4后方设有放线架10，所述放线架10内放有线盘17，所述分线辊4给背面设有转动轴11，所述转动轴11于绞线电机12相连。
[0017]工作原理：打开油机盖21，加入油膏，开启加热器18融化油膏，将线盘17放置于防线架上，通过分线辊4分线后，在并线模8内扭成一股缆线，当涂油机3光电开关23检测到缆线经过，将信号传递给控制器20，控制器20经过计算调整蠕动泵26流量，从而调整出油环24内绝缘油流量，使绝缘油均匀涂抹在缆线外，又经过挤塑机2包覆外套后，进入冷却水槽7冷却，后被收线盘1收集。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆成缆机，包括收线盘（1）、挤塑机（2）、涂油机（3）和分线辊（4），其特征在于：所述收线盘（1）位于最下游，所述收线盘（1）上游设有冷却水槽（7），所述冷却水槽（7）上游设有挤塑机（2），所述挤塑机（2）前端设有挤塑头（14），所述挤塑机（2）上游设有涂油机（3），所述涂油机（3）上游设有并线模（8），所述并线模（8）下游设有分线辊（4），所述分线辊（4）外套有轴承环（9），所述轴承环（9）于底部的固定座（16）相连，所述分线辊（4）后方设有放线架（10），所述放线架（10）内放有线盘（17），所述分线辊（4）给背面设有转动轴（11），所述转动轴（11）于绞线电机（12）相连。2.根据权利要求1所述的一种电缆成缆机，其特征在于：所述收线盘（1）通过皮带（6）与收线电机（5）相连。3.根据权利要求1所述的一种电缆成缆机，其特征在于：所述冷却水槽（7）上设有接口（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀玲，
申请(专利权)人：山东昶润电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：