本实用新型专利技术公开了一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套电力电缆，包括缆芯和依次包覆在缆芯外的内衬层、增韧层、编织加强层、铠装层和护套层；缆芯包括限位芯和四个绝缘线芯，绝缘线芯与内衬层之间分别设置有抗压板，抗压板的内部间隔设置第一缓冲孔，缆芯与相邻两个抗压板之间分别设置有填充层，填充层内均嵌设有第一增韧芯；绝缘线芯包括铜导体和包覆在铜导体外部的绝缘层，绝缘层内间隔嵌设有一圈第二增韧芯；护套层的内壁上间隔设置有一圈第三凹槽，第三凹槽内分别设置有第三增韧芯；护套层的外壁上间隔设置有一圈凸棱，凸棱与护套层的交接处分别设置有第二缓冲孔。本实用新型专利技术旨在解决现有的电力电缆韧性差、抗压能力弱的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套电力电缆
[0001]本技术涉及电力电缆
，尤其涉及一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套电力电缆。
技术介绍
[0002]电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1
‑
500KV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。
[0003]现有技术中，电力电缆存在韧性差、抗压性能不足的问题，当电力电缆受到弯曲和扭转后回弹性较差，电力电缆出现较大的形变后难以恢复，从而会对电缆内部的结构造成损伤，现有的电力电缆对外界的施加的压力不能很好的缓冲，其内部结构也不够紧密，当电力电缆收到外界挤压力时，其内部结构也容易出现变形和破损的情况，从而影响了电力电缆的正产工作和其使用寿命。
[0004]针对以上技术问题，本技术公开了一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套电力电缆，本技术具有提高电力电缆的韧性、提高电力电缆的抗压性能和延长电力电缆的使用寿命等优点。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套电力电缆，以解决现有技术中电力电缆存在韧性差、抗压性能不足的问题，当电力电缆受到弯曲和扭转后回弹性较差，电力电缆出现较大的形变后难以恢复，从而会对电缆内部的结构造成损伤，现有的电力电缆对外界的施加的压力不能很好的缓冲，其内部结构也不够紧密，当电力电缆收到外界挤压力时，其内部结构也容易出现变形和破损的情况，从而影响了电力电缆的正产工作和其使用寿命，本技术具有提高电力电缆的韧性、提高电力电缆的抗压性能和延长电力电缆的使用寿命等优点。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套电力电缆，包括缆芯和依次包覆在缆芯外的内衬层、增韧层、编织加强层、铠装层和护套层，护套层采用阻燃聚氯乙烯材料制成；缆芯包括限位芯和四个绝缘线芯，限位芯的截面呈“四棱柱”形，限位芯的四个侧面上分别设置有第一凹槽，四个绝缘线芯的下侧部分分别卡合限位在第一凹槽内，绝缘线芯与内衬层之间分别设置有抗压板，抗压板的外侧具有弧面且与内衬层的内壁紧密贴附，抗压板的内侧与绝缘线芯位置对应设置有第二凹槽，绝缘线芯的上侧部分分别卡合限位在第二凹槽内，相邻的两个抗压板之间相互接触，抗压板的内部间隔设置有呈弧形分布的第一缓冲孔，增韧层、限位芯和抗压板均采用TPU弹性体材料制成，缆芯与相邻两个抗压板之间分别设置有填充层，填充层内均嵌设有第一增韧芯；绝缘线芯包括铜导体和包覆在铜导体外部的绝缘层，绝缘层间隔内嵌设有一圈第二增
韧芯，绝缘层采用交联聚乙烯材料制成；增韧层的内部间隔嵌设有一圈抗拉芯；护套层的内壁上间隔设置有一圈第三凹槽，第三凹槽内分别设置有第三增韧芯，第一增韧芯、第二增韧芯与第三增韧芯均采用尼龙材料制成；护套层的外壁上间隔设置有一圈凸棱，凸棱与护套层的交接处分别设置有第二缓冲孔。
[0007]优选的，为了提高电力电缆的抗压性能，凸棱的截面呈“梯形”。
[0008]优选的，填充层由聚丙烯撕裂网状填充绳填充。
[0009]优选的，为了提高电力电缆的抗拉性能，抗拉芯为芳纶纤维绳。
[0010]优选的，内衬层由PVC带绕包而成。
[0011]优选的，为了提高电力电缆的结构强度和抗拉性能，编织加强层采用芳纶纤维编织而成。
[0012]优选的，铠装层由镀锌钢带绕包而成。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014](1)本技术中，缆芯的中部设置有限位芯，绝缘线芯与内衬层之间分别设置有抗压板，内衬层的外部设置有增韧层，限位芯、抗压板和增韧层均采用TPU弹性体材料制成，缆芯与相邻两个抗压板之间分别设置有填充层，填充层内均嵌设有第一增韧芯，绝缘层间隔内嵌设有一圈第二增韧芯，第三凹槽内分别设置有第三增韧芯，第一增韧芯、第二增韧芯与第三增韧芯均采用尼龙材料制成，从而显著提升了电力电缆的韧性；
[0015](2)本技术中，限位芯和抗压板的设置很好的对绝缘线芯进行支撑、限位和保护，同时可以很好的对压力进行缓冲，同时，限位芯、抗压板配合填充层和内衬层提高了电力电缆内部的紧密性，抗压板的内部间隔设置有呈弧形分布的第一缓冲孔，护套层的外壁上间隔设置有一圈凸棱，凸棱与护套层的交接处分别设置有第二缓冲孔，进一步提高对外界压力的缓冲效果，增韧层与铠装层之间设置有编织加强层，通过编织加强层提高对电力电缆内部结构的束缚和加强保护，从而显著提升了电力电缆的抗压性能，当电力电缆受到外界挤压力时其内部结构不易变形和破损，延长了电力电缆的使用寿命；
[0016](3)本技术中，编织加强层和增韧层内部抗拉芯的设置还显著提升了电力电缆的抗拉性能。
附图说明
[0017]图1为本技术截面图；
[0018]图2为限位芯截面图；
[0019]图3为抗压板截面图；
[0020]图4为护套层截面图。
[0021]图中：1、缆芯；11、限位芯；111、第一凹槽；12、绝缘线芯；121、铜导体；122、绝缘层；2、内衬层；3、增韧层；31、抗拉芯；4、编织加强层；5、铠装层；6、护套层；61、第三凹槽；62、凸棱；7、抗压板；71、第二凹槽；72、第一缓冲孔；8、填充层；81、第一增韧芯；9、第二增韧芯；10、第三增韧芯；100、第二缓冲孔。
具体实施方式
[0022]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前
提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0023]实施例1
[0024]实施例1公开了一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套电力电缆，如图1所示，包括缆芯1和依次包覆在缆芯1外的内衬层2、增韧层3、编织加强层4、铠装层5和护套层6，内衬层2由PVC带绕包而成，编织加强层4采用芳纶纤维编织而成，铠装层5由镀锌钢带绕包而成，护套层6采用阻燃聚氯乙烯材料制成；缆芯1包括限位芯11和四个绝缘线芯12，限位芯11的截面呈“四棱柱”形；如图2所示，限位芯11的四个侧面上分别设置有第一凹槽 111；如图1所示，四个绝缘线芯12的下侧部分分别卡合限位在第一凹槽111内，绝缘线芯 12与内衬层2之间分别设置有抗压板7；如图1和图3所示，抗压板7的外侧具有弧面且与内衬层2的内壁紧密贴附，抗压板7的内侧与绝缘线芯12位置对应设置有第二凹槽71，绝缘线芯12的上侧部分分别卡合限位在第二凹槽71内，相邻的两个抗压板7之间相互接触，抗压板7的内部间隔设置有呈弧形分布的第一缓冲孔72，增韧层3、限位芯11和抗压板7均采用TPU弹性体材料制成，缆芯1与相邻两个抗压板7之间分别设置有填充层8，填充层8 由聚丙烯撕裂网状填充绳填充，填充层8内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套电力电缆，其特征在于，包括缆芯和依次包覆在所述缆芯外的内衬层、增韧层、编织加强层、铠装层和护套层，所述护套层采用阻燃聚氯乙烯材料制成；所述缆芯包括限位芯和四个绝缘线芯，所述限位芯的截面呈“四棱柱”形，所述限位芯的四个侧面上分别设置有第一凹槽，四个所述绝缘线芯的下侧部分分别卡合限位在所述第一凹槽内，所述绝缘线芯与所述内衬层之间分别设置有抗压板，所述抗压板的外侧具有弧面且与所述内衬层的内壁紧密贴附，所述抗压板的内侧与所述绝缘线芯位置对应设置有第二凹槽，所述绝缘线芯的上侧部分分别卡合限位在所述第二凹槽内，相邻的两个所述抗压板之间相互接触，所述抗压板的内部间隔设置有呈弧形分布的第一缓冲孔，所述增韧层、限位芯和所述抗压板均采用TPU弹性体材料制成，所述缆芯与相邻两个所述抗压板之间分别设置有填充层，所述填充层内均嵌设有第一增韧芯；所述绝缘线芯包括铜导体和包覆在所述铜导体外部的绝缘层，所述绝缘层内间隔嵌设有一圈第二增韧芯，所述绝缘层采用交联聚乙烯材料制成；所述增韧层的内部间隔嵌...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙裔伟，孙海，束义如，黄进，钱灵敏，黄小龙，黄海平，
申请(专利权)人：江西新吉电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。