一种新型竹纤维编织线制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型竹纤维编织线，该新型竹纤维编织线包括若干导线以及固定于该导线外围的绝缘外被，所述绝缘外被外围设置有竹纤维编织网，该竹纤维编织网由若干竹纤维丝编织形成。本实用新型专利技术于绝缘外被外围设置有竹纤维编织网，通过该竹纤维编织网能够使内部各导线均匀弯曲，并且防止外力硬划伤，且外形更加美观，再者，该竹纤维编织网由若干竹纤维丝编织形成，其无需消耗石油资源，减少二氧化碳的排放，达到环保节能的功效，且制作竹纤维丝制成的原材料丰富，可回收降解，满足环保要求，另外，本实用新型专利技术使用寿命长，且抗折断能力强，令本实用新型专利技术具有极强的市场竞争力。令本实用新型专利技术具有极强的市场竞争力。令本实用新型专利技术具有极强的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型竹纤维编织线

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[0001]本技术涉及线材
，特指一种新型竹纤维编织线。

技术介绍
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[0002]由于电子产品对于生活提供相当大的便利性，也造成了人们对于电子产品依赖度的增加。其中，该电子产品的周围产品就包括了许多的线材，例如：耳机线、讯号传输线、数据线等等。
[0003]现有技术中的线材一般包括有若干导线、设置于导线外围的屏蔽层以及固定于该屏蔽层外围的绝缘外被，然而，该绝缘外被直接裸露外，以致在线材弯曲时，内部导线弯曲受力不均，且以易受外力硬划伤，使用寿命有限。
[0004]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型竹纤维编织线。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该新型竹纤维编织线包括若干导线以及固定于该导线外围的绝缘外被，所述绝缘外被外围设置有竹纤维编织网，该竹纤维编织网由若干竹纤维丝编织形成。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述导线外围还缠绕有铝箔或麦拉，该铝箔或麦拉外围还设置有金属屏蔽层，所述绝缘外被一体成型于该金属屏蔽层外围。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述金属屏蔽层为镀锡铜编织网。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述导线旁侧还设置有至少一根地线，该地线也被铝箔或麦拉缠绕。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述导线与铝箔或麦拉之间还填充有至少一根第一尼龙丝。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述导线的种类为两种，分别为第一导线和第二导线，其中，第一导线包括有由多根镀锡铜线绞合形成的第一绞合铜导体以及一体注塑成型于该第一绞合铜导体外围的第一PP绝缘体；第二导线包括有由多根镀锡铜线绞合形成的第二绞合铜导体以及一体注塑成型于该第二绞合铜导体外围的第二PP绝缘体和设置于第二绞合铜导体中心的第二尼龙丝，该第二绞合铜导体的尺寸大于第一绞合铜导体的尺寸。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述导线的种类为两种，分别为第一导线和第二导线，其中，第一导线包括有由多根镀锡铜线绞合形成的第一绞合铜导体以及一体注塑成型于该第一绞合铜导体外围的第一PP绝缘体；第二导线包括有由多根镀锡铜线绞合形成的第二绞合铜导体以及一体注塑成型于该第二绞合铜导体外围的第二PP绝缘体，该第二绞合铜导体的尺寸大于第一绞合铜导体的尺寸。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述导线的种类为三种，分别为第一导线和第二导线及第三导线，其中，第一导线包括有由多根镀锡铜线绞合形成的第一绞合铜导体以及一
体注塑成型于该第一绞合铜导体外围的第一PP绝缘体；第二导线包括有由多根镀锡铜线绞合形成的第二绞合铜导体以及一体注塑成型于该第二绞合铜导体外围的第二PP绝缘体，该第二绞合铜导体的尺寸大于第一绞合铜导体的尺寸；所述第三导线包括有位于中心的第三尼龙丝以及由多根镀锡铜线绞合形成的并包覆于第三尼龙丝外围的第三绞合铜导体和一体注塑成型于该第三绞合铜导体外围的第三PP绝缘体。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述绝缘外被由PET一体注塑成型。
[0015]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术于绝缘外被外围设置有竹纤维编织网，通过该竹纤维编织网能够使内部各导线均匀弯曲，并且防止外力硬划伤，且外形更加美观，再者，该竹纤维编织网由若干竹纤维丝编织形成，其无需消耗石油资源，减少二氧化碳的排放，达到环保节能的功效，且制作竹纤维丝制成的原材料丰富，可回收降解，满足环保要求，另外，本技术使用寿命长，且抗折断能力强，令本技术具有极强的市场竞争力。
附图说明：
[0016]图1是本技术实施例一的结构图；
[0017]图2是本技术实施例二的结构图；
[0018]图3是本技术实施例三的结构图。
具体实施方式：
[0019]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0020]实施例一：
[0021]参见图1所示，为一种新型竹纤维编织线，其包括若干导线7以及固定于该导线7外围的绝缘外被1，所述绝缘外被1外围设置有竹纤维编织网2，该竹纤维编织网2由若干竹纤维丝编织形成。本技术于绝缘外被1外围设置有竹纤维编织网2，通过该竹纤维编织网2能够使内部各导线均匀弯曲，并且防止外力硬划伤，且外形更加美观，再者，该竹纤维编织网2由若干竹纤维丝编织形成，其无需消耗石油资源，减少二氧化碳的排放，达到环保节能的功效，且制作竹纤维丝制成的原材料丰富，可回收降解，满足环保要求。
[0022]所述竹纤维制取过程：竹材
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制竹片(首先把竹子截断去掉竹节并剖成竹片，竹片的长度根据需要而定)
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煮炼竹片(将竹片放入沸水中煮炼)
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压碎分解(将竹片取出压碎锤成细丝)
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蒸煮竹丝(将竹丝再放入压力锅中蒸煮，去除部分果胶、半纤维素、木质素)
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生物酶脱胶(把上述预处理的竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维。在分解木质素、半纤维素、果胶的同时也可在处理液中加入一定量的可以分解纤维素的酶，以获得更细的竹原纤维)
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梳理纤维(把酶分解后的竹纤维清洗、漂白、上油、柔软、开松梳理即可获得纺织用的竹原纤维)
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纺织用纤维(竹纤维丝)。
[0023]所述导线7外围还缠绕有铝箔或麦拉3，该铝箔或麦拉3外围还设置有金属屏蔽层4，所述绝缘外被1一体成型于该金属屏蔽层4外围，其中所述金属屏蔽层4为镀锡铜编织网。本技术采用铝箔或麦拉3作为屏蔽层，再在铝箔或麦拉3外围还设置金属屏蔽层4，从而实现双重屏蔽的功能，保证信号传输的稳定性，同时能够保护内部的导线7，即保障了产品
使用的寿命。
[0024]所述导线7的种类为两种，分别为第一导线71和第二导线72，其中，第一导线71包括有由多根镀锡铜线绞合形成的第一绞合铜导体711以及一体注塑成型于该第一绞合铜导体711外围的第一PP绝缘体712；所述第二导线72包括有由多根镀锡铜线绞合形成的第二绞合铜导体721以及一体注塑成型于该第二绞合铜导体721外围的第二PP绝缘体722和设置于第二绞合铜导体721中心的第二尼龙丝723，该第二绞合铜导体721的尺寸大于第一绞合铜导体711的尺寸。由于第二导线72于第二绞合铜导体721内部增加了第二尼龙丝723，可提高柔韧性，增强抗折断能力。
[0025]所述绝缘外被1由PET一体注塑成型，其耐磨、耐热、耐老化性好，且不易燃烧。
[0026]综上所述，本技术于绝缘外被1外围设置有竹纤维编织网2，通过该竹纤维编织网2能够使内部各导线均匀弯曲，并且防止外力硬划伤，且外形更加美观，再者，该竹纤维编织网2由若干竹纤维丝编织形成，其无需消本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型竹纤维编织线，其包括若干导线(7)以及固定于该导线(7)外围的绝缘外被(1)，其特征在于：所述绝缘外被(1)外围设置有竹纤维编织网(2)，该竹纤维编织网(2)由若干竹纤维丝编织形成。2.根据权利要求1所述的一种新型竹纤维编织线，其特征在于：所述导线(7)外围还缠绕有铝箔或麦拉(3)，该铝箔或麦拉(3)外围还设置有金属屏蔽层(4)，所述绝缘外被(1)一体成型于该金属屏蔽层(4)外围。3.根据权利要求2所述的一种新型竹纤维编织线，其特征在于：所述金属屏蔽层(4)为镀锡铜编织网。4.根据权利要求2所述的一种新型竹纤维编织线，其特征在于：所述导线(7)旁侧还设置有至少一根地线(5)，该地线(5)也被铝箔或麦拉(3)缠绕。5.根据权利要求4所述的一种新型竹纤维编织线，其特征在于：所述导线(7)与铝箔或麦拉(3)之间还填充有至少一根第一尼龙丝(6)。6.根据权利要求1
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3任意一项所述的一种新型竹纤维编织线，其特征在于：所述导线(7)的种类为两种，分别为第一导线(71)和第二导线(72)，其中，第一导线(71)包括有由多根镀锡铜线绞合形成的第一绞合铜导体(711)以及一体注塑成型于该第一绞合铜导体(711)外围的第一PP绝缘体(712)；第二导线(72)包括有由多根镀锡铜线绞合形成的第二绞合铜导体(721)以及一体注塑成型于该第二绞合铜导体(721)外围的第二PP绝缘体(722)和设置于第二绞合铜导体(721)中心的第二尼龙丝(723)，该第二绞合铜导体(721)的尺寸大于第一绞合铜导体(711)的尺寸。7.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：姚晓成，曾琦，李智洋，吴斗风，彭文福，
申请(专利权)人：东莞宇球电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：