本实用新型专利技术公开了一种线路板检测用静态自动弯折检测装置，包括外包机构、检测机构和线路板本体，检测机构设置在外包机构的内腔，线路板本体放置在外包机构的一端，将线路板本体通过衔接块放置在外壳的一端，再通过吸附仓对线路板本体的底面进行吸附，最后再配合吸附组件设置在检测组件的一端，真空仓的一侧设置第一真空泵外接口，且真空仓的一端开设有衔接口，能够对吸附仓进行吸附，使线路板本体向下进行弯折，通过真空仓内部的压强，计算出线路板本体所能承受的弯折力度，本装置采用真空静态吸附的结构对线路板本体进行检测，避免线路板本体因复压受力出现磨损的现象。板本体因复压受力出现磨损的现象。板本体因复压受力出现磨损的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板检测用静态自动弯折检测装置
[0001]本技术涉及线路板
，具体为一种线路板检测用静态自动弯折检测装置。
技术介绍
[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。
[0003]现如今的线路板的弯折检测装置通过对线路板施加压力，进行弯折度的检测，在检测的同时，容易对线路板的表面造成磨损问题。
[0004]为解决上述的问题。为此，提出一种线路板检测用静态自动弯折检测装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种线路板检测用静态自动弯折检测装置，从而解决了现有技术中线路板的弯折检测装置通过对线路板施加压力，进行弯折度的检测，在检测的同时，容易对线路板的表面造成磨损的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板检测用静态自动弯折检测装置，包括外包机构、检测机构和线路板本体，检测机构设置在外包机构的内腔，线路板本体放置在外包机构的一端，所述外包机构包括外壳和衔接块，衔接块设置在外壳的内壁两侧；
[0007]所述检测机构包括检测组件和吸附组件，吸附组件设置在检测组件的一端，且检测组件安装在外壳的底部。
[0008]优选的，所述外壳包括第一通孔和第二通孔，外壳的一侧开设有第一通孔和第二通孔，且第二通孔位于第一通孔的上方。
[0009]优选的，所述检测组件包括第一真空泵外接口、真空仓和衔接口，真空仓的一侧设置第一真空泵外接口，且真空仓的一端开设有衔接口。
[0010]优选的，所述第一真空泵外接口、真空仓和衔接口之间相互连通，且第一真空泵外接口的外圆周面与第一通孔相吻合。
[0011]优选的，所述吸附组件包括吸附仓、挤压层、软管、固定块和弹簧，吸附仓的两侧设置固定块，且固定块的底面设置弹簧，挤压层设置吸附仓的一侧，软管设置在吸附仓的一侧。
[0012]优选的，所述弹簧的一端与真空仓相连接，且吸附仓通过弹簧与真空仓之间构成弹性活动连接，挤压层为一种橡胶材质制成的构件。
[0013]优选的，所述吸附仓的一侧开设有第二真空泵外接口，软管通过第二真空泵外接口与吸附仓之间相连通，且软管与第一通孔相匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种线路板检测用静态自动弯折检测装置，将线路板本体通过衔接块放置在外壳的一端，再通过吸附仓的一侧开设有第二真空泵外接口，软管通过第二真空泵外接口与吸附仓之间相连通，且软管与第一通孔相匹配，对线路板本体的底面进行吸附，最后再配合吸附组件设置在检测组件的一端，真空仓的一侧设置第一真空泵外接口，且真空仓的一端开设有衔接口，能够对吸附仓进行吸附，使线路板本体向下进行弯折，通过真空仓内部的压强，计算出线路板本体所能承受的弯折力度，本装置采用真空静态吸附的结构对线路板本体进行检测，避免线路板本体因复压受力出现磨损的现象。
[0016]2、本技术提出的一种线路板检测用静态自动弯折检测装置，通过吸附仓的两侧设置固定块，且固定块的底面设置弹簧，挤压层设置吸附仓的一侧，弹簧的一端与真空仓相连接，且吸附仓通过弹簧与真空仓之间构成弹性活动连接，挤压层为一种橡胶材质制成的构件，在线路板本体本体放置外壳的一端时，吸附仓通过弹簧处于下压状态，挤压层则通过固定块和弹簧与线路板本体之间产生挤压，提高线路板本体与吸附仓之间的气密性，便于对线路板本体进行吸附固定。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体内部立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的检测组件立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的吸附组件立体结构示意图。
[0021]图中：1、外包机构；11、外壳；111、第一通孔；112、第二通孔；12、衔接块；2、检测机构；21、检测组件；211、第一真空泵外接口；212、真空仓；213、衔接口；22、吸附组件；221、吸附仓；2211、第二真空泵外接口；222、挤压层；223、软管；224、固定块；225、弹簧；3、线路板本体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种线路板检测用静态自动弯折检测装置，包括外包机构1、检测机构2和线路板本体3，检测机构2设置在外包机构1的内腔，线路板本体3放置在外包机构1的一端，外包机构1包括外壳11和衔接块12，衔接块12设置在外壳11的内壁两侧，检测机构2包括检测组件21和吸附组件22，吸附组件22设置在检测组件21的一端，且检测组件21安装在外壳11的底部，外壳11包括第一通孔111和第二通孔112，外壳11的一侧开设有第一通孔111和第二通孔112，且第二通孔112位于第一通孔111的上方，检测组件21包括第一真空泵外接口211、真空仓212和衔接口213，真空仓212的一侧设置第一真空泵外接口211，且真空仓212的一端开设有衔接口213，第一真空泵外接口211、真空仓212和衔接口213之间相互连通，且第一真空泵外接口211的外圆周面与第一通孔111相吻合，吸附仓221的一侧开设有第二真
空泵外接口2211，软管223通过第二真空泵外接口2211与吸附仓221之间相连通，且软管223与第一通孔111相匹配，将线路板本体3通过衔接块12放置在外壳11的一端，再通过吸附仓221的一侧开设有第二真空泵外接口2211，软管223通过第二真空泵外接口2211与吸附仓221之间相连通，且软管223与第一通孔111相匹配，对线路板本体3的底面进行吸附，最后再配合吸附组件22设置在检测组件21的一端，真空仓212的一侧设置第一真空泵外接口211，且真空仓212的一端开设有衔接口213，能够对吸附仓221进行吸附，使线路板本体3向下进行弯折，通过真空仓212内部的压强，计算出线路板本体3所能承受的弯折力度，本装置采用真空静态吸附的结构对线路板本体3进行检测，避免线路板本体3因复压受力出现磨损的现象。
[0024]请参阅图4，一种线路板检测用静态自动弯折检测装置，吸附组件22包括吸附仓221、挤压层222、软管223、固定块224和弹簧225，吸附仓221的两侧设置固定块224，且固定块224的底面设置弹簧225，挤压层222设置吸附仓221的一侧，软管223设置在吸附仓221的一侧，弹簧2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板检测用静态自动弯折检测装置，包括外包机构（1）、检测机构（2）和线路板本体（3），检测机构（2）设置在外包机构（1）的内腔，线路板本体（3）放置在外包机构（1）的一端，其特征在于：所述外包机构（1）包括外壳（11）和衔接块（12），衔接块（12）设置在外壳（11）的内壁两侧；所述检测机构（2）包括检测组件（21）和吸附组件（22），吸附组件（22）设置在检测组件（21）的一端，且检测组件（21）安装在外壳（11）的底部。2.根据权利要求1所述的一种线路板检测用静态自动弯折检测装置，其特征在于：所述外壳（11）包括第一通孔（111）和第二通孔（112），外壳（11）的一侧开设有第一通孔（111）和第二通孔（112），且第二通孔（112）位于第一通孔（111）的上方。3.根据权利要求1所述的一种线路板检测用静态自动弯折检测装置，其特征在于：所述检测组件（21）包括第一真空泵外接口（211）、真空仓（212）和衔接口（213），真空仓（212）的一侧设置第一真空泵外接口（211），且真空仓（212）的一端开设有衔接口（213）。4.根据权利要求3所述的一种线路板检测用静态自动弯折检测装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆雄，
申请(专利权)人：深圳新宏基电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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