一种自动化制糖压榨机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动化制糖压榨机，包括PLC控制器、蔗丝运输系统、渗透水添加系统、压榨机和人机交互模块；所述压榨机上部设有高位槽；所述高位槽内部设有高位槽料位传感器；所述蔗丝运输系统包括第一传送带、第二传送带、爬升传送带、用于将甘蔗料切成平整蔗丝的切蔗机和称重传感器；所述爬升传送带用于将蔗丝送至高位槽；所述渗透水添加系统包括若干个渗透水喷头、渗透水箱、用于测量高位槽内水分的红外水分测试仪、温度传感器、第一电磁流量计、第二电磁流量计、制冷装置、加热装置、中间水箱、冷渗透水泵、热渗透水泵和渗透水泵。本实用新型专利技术能够自动化控制瞬时榨量、压榨机运转速度、渗透水的添加量和温度。渗透水的添加量和温度。渗透水的添加量和温度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化制糖压榨机


[0001]本技术涉及制糖压榨
，更具体地，涉及一种自动化制糖压榨机。

技术介绍

[0002]在糖厂生产中，压榨是糖厂生产的第一道工序, 糖厂用电最多的是压榨车间，全厂动力燃料主要是压榨车间生产的甘蔗渣，压榨生产一有较大波动，全厂的动力、蒸汽、物料都会受到严重影响。其中，压榨车间原料蔗进榨量是否均匀及榨机的运行是否平稳，直接影响糖厂的生产稳定、后续车间的生产状况及制糖生产成本。因此，国内外许多制糖企业都将均衡进榨和榨机的全自动控制作为技改的首选目标。
[0003]然而，由于压榨生产的特殊性及其他种种原因，到目前为止，国内很多制糖企业没能真正实现压榨机的全过程自动控制，不少企业停留在手工操作的水平上，压榨机生产状况极不稳定，造成能耗高、抽出率低、蔗渣供应不稳定，影响了糖厂的经济效益。自动化制糖压榨机对瞬时榨量有较高的要求，因为当压榨机出现故障，或甘蔗料输送过多过快时，甘蔗料会堆积在高位槽上。制糖过程中，压榨机运转速度、渗透水的添加量和温度也是需要掌握的。压榨机运转速度、渗透水的添加量和温度，直接影响甘蔗糖份的抽出率和回收情况，更影响到白糖生产后期的蒸发工段的效率、全厂能耗以及辅料成本的提高或降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决
技术介绍
中的技术问题，提供一种能够自动化控制瞬时榨量、压榨机运转速度、渗透水的添加量和温度的自动化制糖压榨机。
[0005]为解决上述问题，提供一种自动化制糖压榨机，包括PLC控制器、蔗丝运输系统、渗透水添加系统、压榨机和人机交互模块；所述压榨机上部设有高位槽；所述高位槽内部设有高位槽料位传感器；
[0006]所述蔗丝运输系统包括第一传送带、第二传送带、爬升传送带、用于将甘蔗料切成平整蔗丝的切蔗机和称重传感器；所述第一传送带通过切蔗机连接第二传送带；所述称重传感器位于第二传送带的下方并与第二传送带直接接触；所述第二传送带连接爬升传送带；所述爬升传送带用于将蔗丝送至高位槽；
[0007]所述渗透水添加系统包括若干个渗透水喷头、渗透水箱、用于测量高位槽内水分的红外水分测试仪、温度传感器、第一电磁流量计、第二电磁流量计、制冷装置、加热装置、中间水箱、冷渗透水泵、热渗透水泵和渗透水泵；所述渗透水喷头设于高位槽上侧部；所述渗透水箱分别通过第一电磁流量计管道连接冷渗透水泵和热渗透水泵；所述冷渗透水泵连接制冷装置，所述制冷装置通关管道连接中间水箱；所述热渗透水泵连接加热装置，所述加热装置通过管道连接中间水箱；所述中间水箱内设有温度传感器；所述中间水箱通过第二电磁流量计连接渗透水泵；所述渗透水泵管道连接所有渗透水喷头；
[0008]所述PLC控制器分别连接高位槽料位传感器、第一传送带、第二传送带、爬升传送带、切蔗机、称重传感器、红外水分测试仪、温度传感器、第一电磁流量计、第二电磁流量计、
制冷装置、加热装置、冷渗透水泵、热渗透水泵、渗透水泵、压榨机和人机交互模块。
[0009]特别的，所述PLC控制器采用西门子S7
‑
200控制器。
[0010]特别的，所述温度传感器的型号为DS18B20。
[0011]特别的，所述人机交互模块采用触摸屏操作平台。
[0012]特别的，还设有报警器，所述报警器连接PLC控制器，所述报警器的型号为KT
‑
G7。
[0013]特别的，所述冷渗透水泵、热渗透水泵和渗透水泵皆为电动水泵。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过PLC控制器控制，通过第一传送带将甘蔗料传送至切蔗机，切蔗机将甘蔗料切割成平整的蔗丝后运输至第二传送带，通过第二传送带的称重传感器，PLC控制器能够通过计算算出压榨生产线瞬时榨量，而高位槽料位传感器能够检测出高位槽内的甘蔗丝，PLC控制器相应能调节第一传送带和第二传送带的传输速度，并能调节压榨机运转速度，避免甘蔗料输送过多过快时甘蔗料堆积在高位槽上的问题。本技术通过红外水分测试仪进行检测，并通过渗透水添加系统对渗透水自动调温并对渗透水添加量进行调节。操作员只需在人机交互模块上的触摸屏操作平台进行操作，就能轻松的调整电气运行参数，并且在生产过程中能够自动调节，使运行参数相对稳定。本技术还通过报警器，在出现故障时及时报警。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0018]图中：1.第一传送带；2.切蔗机；3.第二传送带；4.爬升传送带；5.渗透水喷头；6.高位槽；7.高位槽料位传感器；8.压榨机；9.渗透水泵；10.第二电磁流量计；11.中间水箱；12.制冷装置；13.加热装置；14.冷渗透水泵；15.热渗透水泵；16.第一电磁流量计；17.渗透水箱。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]如图1所示，本实施例的一种自动化制糖压榨机8，包括PLC控制器、蔗丝运输系统、渗透水添加系统、压榨机8、报警器和人机交互模块。压榨机8上部设有高位槽6。高位槽6内部设有高位槽料位传感器7。
[0021]蔗丝运输系统包括第一传送带1、第二传送带3、爬升传送带4、用于将甘蔗料切成平整蔗丝的切蔗机2和称重传感器。第一传送带1通过切蔗机2连接第二传送带3。称重传感器位于第二传送带3的下方并与第二传送带3直接接触。第二传送带3连接爬升传送带4。爬升传送带4用于将蔗丝送至高位槽6。
[0022]渗透水添加系统包括若干个渗透水喷头5、渗透水箱17、用于测量高位槽6内水分的红外水分测试仪、温度传感器、第一电磁流量计16、第二电磁流量计10、制冷装置12、加热装置13、中间水箱11、冷渗透水泵14、热渗透水泵15和渗透水泵9。渗透水喷头5设于高位槽6上侧部。渗透水箱17分别通过第一电磁流量计16管道连接冷渗透水泵14和热渗透水泵15。冷渗透水泵14连接制冷装置12，制冷装置12通关管道连接中间水箱11。热渗透水泵15连接加热装置13，加热装置13通过管道连接中间水箱11。中间水箱11内设有温度传感器。中间水箱11通过第二电磁流量计10连接渗透水泵9。渗透水泵9管道连接所有渗透水喷头5。温度传感器的型号为DS18B20。
[0023]控制器分别连接高位槽料位传感器7、第一传送带1、第二传送带3、爬升传送带4、切蔗机2、称重传感器、红外水分测试仪、温度传感器、第一电磁流量计16、第二电磁流量计10、制冷装置12、加热装置13、冷渗透水泵14、热渗透水泵15、渗透本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化制糖压榨机，其特征在于：包括PLC控制器、蔗丝运输系统、渗透水添加系统、压榨机和人机交互模块；所述压榨机上部设有高位槽；所述高位槽内部设有高位槽料位传感器；所述蔗丝运输系统包括第一传送带、第二传送带、爬升传送带、用于将甘蔗料切成平整蔗丝的切蔗机和称重传感器；所述第一传送带通过切蔗机连接第二传送带；所述称重传感器位于第二传送带的下方并与第二传送带直接接触；所述第二传送带连接爬升传送带；所述爬升传送带用于将蔗丝送至高位槽；所述渗透水添加系统包括若干个渗透水喷头、渗透水箱、用于测量高位槽内水分的红外水分测试仪、温度传感器、第一电磁流量计、第二电磁流量计、制冷装置、加热装置、中间水箱、冷渗透水泵、热渗透水泵和渗透水泵；所述渗透水喷头设于高位槽上侧部；所述渗透水箱分别通过第一电磁流量计管道连接冷渗透水泵和热渗透水泵；所述冷渗透水泵连接制冷装置，所述制冷装置通关管道连接中间水箱；所述热渗透水泵连接加热装置，所述加热装置通过管道连接中间水箱；所述中间水箱内设有温度传感器；所述中间水箱通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李可成，周雪会，谢彤，何仕剑，杨铨，辛华健，崔岳峰，梁倍源，曲宏远，
申请(专利权)人：广西工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：