一种石料鳞板装船系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种石料鳞板装船系统，其包括振动给料机以及与之连接的料斗，还包括趸船、第一鳞板输送机和第二鳞板输送机，所述第一鳞板输送机的一端与所述振动给料机的出料端转动连接、另一端与设置在所述趸船上的龙门架转动连接；所述趸船上还滑动安装有第一安装架和第二安装架，其中所述第一安装架能在所述龙门架下穿行，所述第二安装架的高度大于所述龙门架的高度，所述第二鳞板输送机的一端位于所述第一鳞板输送机下方且与所述第一安装架转动连接、另一端与所述第二安装架的顶端之间设置有伸缩杆；所述趸船上还固定连接有其远离所述第一鳞板输送机的一侧上的锁紧组件。本实用新型专利技术提供的装船系统保证了物料能够顺利装船、避免货船被破坏。避免货船被破坏。避免货船被破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种石料鳞板装船系统


[0001]本技术涉及砂石装船设备装置
，尤其涉及一种石料鳞板装船系统。

技术介绍

[0002]砂石等物料采用水运(即用货船进行运输)能够大幅节约运输成本。石料物料在装船时，一般将物料装入料斗，然后通过输送机将物料输送到货船的上方，然后物料从输送机上掉落到货船上即可。
[0003]但是，现有技术中，船在水面上会随水面浮动，而输送机一般为固定设置，当货船浮动时有可能上浮至输送机的上方或与输送机高度差较小的位置，无法实现物料装船，或者货船也会水面下降到过低的位置，物料掉落高度过大，则会对货船或者物料本身造成更大的冲击，导致货船或者物料受到破坏，特别对于一些重量超重的大重量物料，破坏尤其严重。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，技术提供了一种石料鳞板装船系统，其解决了现有技术中因输送机位置固定设置、而货船会随水面上下浮动导致的物料装船不便(无法装船或者对货船及物料造成破坏)的问题。
[0005]根据技术的实施例，一种石料鳞板装船系统，其包括振动给料机以及与之连接的料斗，装船系统还包括趸船、第一鳞板输送机和第二鳞板输送机，所述第一鳞板输送机的一端与所述振动给料机的出料端转动连接、另一端与设置在所述趸船上的龙门架转动连接；
[0006]所述趸船上还滑动安装有第一安装架和第二安装架，其中所述第一安装架能在所述龙门架下穿行，所述第二安装架的高度大于所述龙门架的高度，所述第二鳞板输送机的一端位于所述第一鳞板输送机下方且与所述第一安装架转动连接、另一端与所述第二安装架的顶端之间设置有伸缩杆；
[0007]所述趸船上还固定连接有其远离所述第一鳞板输送机的一侧上的锁紧组件，所述锁紧组件用于与货船连接、且货船与锁紧组件连接后能相对锁紧组件平行移动。
[0008]上述技术方案中，趸船漂浮设置在水面上，而料斗固定设置在岸边，两者之间通过转动的第一鳞板输送机连接、并保持彼此之间的相对位置；当水面上升时：趸船上升、并带动第一鳞板输送机近趸船一端以其另一端为圆心向上转动，当水面下降时：趸船下降、并带动第一鳞板输送机近趸船一端以其另一端为圆心向下转动，使得第一鳞板输送机的输出端高度能随水面的升降而进行调节，同时，第二鳞板输送机也随趸船升降而升降，在装船时，物料从料斗掉落到第一鳞板输送机上、然后被输送至第二鳞板输送机上，最后从第二鳞板输送机掉落到货船上；同时，振动给料机的设置能够使得物料能够更均匀地从料斗落到下方的第一鳞板输送机上，实现均匀投料(从料斗到第一鳞板输送机上)，而锁紧组件的设置，使得在装船时船体能够进行水平移动，使得物料落下时能够覆盖更大的船体面积，实现更
均匀的入料(从第二鳞板输送机到船体上)。
[0009]进一步地，所述锁紧组件包括与所述趸船固定连接的安装板，所述安装板上设置有滑腔、且滑腔设置有与所述趸船的侧壁面平行的开口，所述锁紧组件还包括连接板，所述连接板上固定连接有呈上下分布、且水平设置的两连接块，两所述连接块均延伸到所述滑腔内并与一竖直设置的安装轴固定连接，所述安装轴的两端分别位于两所述连接块的上方或下方、且安装轴的上下两端均转动连接在所述滑腔内滚动的第一滚轮。
[0010]进一步地，所述连接块内还内嵌设置有与之转动连接的第二滚轮、且第二滚轮凸出连接块后与所述滑腔滚动连接。
[0011]进一步地，所述滑腔内还设置有上下分布的两对第一导条，所述第一滚轮的轮面设置有与所述第一导条配合实现滚动的环形凹陷、且第一滚轮夹设在两第一导条之间。
[0012]进一步地，所述滑腔开口处的内壁上还固定连接有上下分布的一对第二导条，所述第二滚轮的轮面设置有与所述第二导条配合实现滚动的环形凹陷。
[0013]进一步地，还包括供所述振动给料机安装的安装座、且安装座内设置有驱动振动给料机进行竖直升降的驱动部。
[0014]进一步地，所述安装座上还连接有罩设在所述料斗上方的防护罩。
[0015]进一步地，所述安装板包括竖直部和水平部，所述滑腔设置在所述竖直部内、所述趸船与所述水平部固定连接，其中所述竖直部与所述趸船侧壁之间留有间隙。
[0016]进一步地，所述连接板与所述竖直部平行设置、且连接板的上端面上固定连接有竖直固定柱，所述固定柱上开设有连接孔、且固定柱的上端还固定设置有位于连接孔上方的限位盘。
[0017]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0018]设置的趸船能随水面的上下而上下，从而使得第一鳞板输送机的输出端也跟随上下，而第二鳞板输送机的输入端则始终位于第一鳞板输送机的输出端下方，物料从料斗掉落到第一鳞板输送机、然后在掉落到第二鳞板输送机上，最终被输送到货船上，在此过程中，第二鳞板输送机与货船之间的垂直距离能够保持一致、同时船体也能进行水平移动，从而保证了物料能够顺利装船、同时避免冲击造成物料及货船被破坏；
[0019]本系统可以用于对单体重量在20～1000kg的异形石料进行装载运输，振动给料、以及第一鳞板输送机和第二鳞板输送机的设置，有效地保证了所运输的大重量石料不会对船体造成撞击等破坏。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的总体结构示意图一(第二鳞板输送机水平、且第二鳞板输送机输出端靠近趸船时)；
[0021]图2为本技术实施例的总体结构示意图二(第二鳞板输送机水平、且第二鳞板输送机输出端远离趸船时)；
[0022]图3为本技术实施例的锁紧组件内部结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例的锁紧组件正面结构示意图。
[0024]上述附图中：
[0025]1、振动给料机；2、料斗；3、趸船；4、第一鳞板输送机；5、第二鳞板输送机；6、龙门
架；7、安装座；8、转动轴；9、第一安装架；10、第二安装架；11、伸缩杆；12、安装板；13、滑腔；14、连接板；15、连接块；16、安装轴；17、第一滚轮；18、竖直部；19、水平部；20、间隙；21、第二滚轮；22、第一导条；23、第二导条；24、固定柱；25、连接孔；26、限位盘；27、防护罩；28、横杆。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1、2所示，本实施例提供了一种石料鳞板装船系统，其包括安装在岸上的振动给料机1以及与之连接且位于其上的料斗2，料斗2中装入重量在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石料鳞板装船系统，其特征在于，包括振动给料机以及与之连接的料斗，还包括趸船、第一鳞板输送机和第二鳞板输送机，所述第一鳞板输送机的一端与所述振动给料机的出料端转动连接、另一端与设置在所述趸船上的龙门架转动连接；所述趸船上还滑动安装有第一安装架和第二安装架，其中所述第一安装架能在所述龙门架下穿行，所述第二安装架的高度大于所述龙门架的高度，所述第二鳞板输送机的一端位于所述第一鳞板输送机下方且与所述第一安装架转动连接、另一端与所述第二安装架的顶端之间设置有伸缩杆；所述趸船上还固定连接有其远离所述第一鳞板输送机的一侧上的锁紧组件，所述锁紧组件用于与货船连接、且货船与锁紧组件连接后能相对锁紧组件平行移动。2.如权利要求1所述的一种石料鳞板装船系统，其特征在于，所述锁紧组件包括与所述趸船固定连接的安装板，所述安装板上设置有滑腔、且滑腔设置有与所述趸船的侧壁面平行的开口，所述锁紧组件还包括连接板，所述连接板上固定连接有呈上下分布、且水平设置的两连接块，两所述连接块均延伸到所述滑腔内并与一竖直设置的安装轴固定连接，所述安装轴的两端分别位于两所述连接块的上方或下方、且安装轴的上下两端均转动连接在所述滑腔内滚动的第一滚轮。3.如权利要求2所述的一种石料鳞板装船系统，其特征在于，所述连接块内还内嵌设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春微，
申请(专利权)人：宜都博美机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：