一种消失模铸造型双金属耐磨管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消失模铸造型双金属耐磨管，管件和设置于所述管件两侧的接头，所述管件包括内管和套设于所述内管外侧的外管，所述接头的内径与所述内管的内径匹配，所述外管内表面均布有条形卡槽，所述内管上设有与所述卡槽匹配的凸起；所述接头上设有与所述管件连接的凹槽，所述凹槽的侧壁与所述外管侧壁连接，其底部设有所述内管、所述外管连接的固定部，所述接头底部的内侧设有向内倾的倒角结构。本实用新型专利技术采用上述的一种消失模铸造型双金属耐磨管，结构简单，可以保证管路之间的紧密贴合，并且便于维修和安装。并且便于维修和安装。并且便于维修和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种消失模铸造型双金属耐磨管


[0001]本技术涉及耐磨管
，尤其是涉及一种消失模铸造型双金属耐磨管。

技术介绍

[0002]管件，是管道系统中起连接、分流、支撑等作用的零部件的统称。现有的双金属复合管包括两层：外管为价格低廉的碳素钢管或低合金钢管，壁厚较大，主要承受外力或内压；内管采用价格昂贵但耐蚀性优良的不锈钢、或镍基合金、或钛及钛合金等耐腐蚀材料，壁厚较小，主要起耐腐蚀的作用。
[0003]现有的技术是在外管两端焊接接头，接头的内侧为与内管相同的耐腐蚀材料，此方案虽然解决了管路中的腐蚀介质接触到外管的问题。在拧紧过程中是通过过度旋紧外管使其与接头紧密连接，但是在维修过程中，会导致不容易旋开的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种消失模铸造型双金属耐磨管，结构简单，可以保证管路之间的紧密贴合，并且便于维修和安装。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种消失模铸造型双金属耐磨管，管件和设置于所述管件两侧的接头，所述管件包括内管和套设于所述内管外侧的外管，所述接头的内径与所述内管的内径匹配，所述外管内表面均布有条形卡槽，所述内管上设有与所述卡槽匹配的凸起；
[0006]所述接头上设有与所述管件连接的凹槽，所述凹槽的侧壁与所述外管侧壁连接，其底部设有所述内管、所述外管连接的固定部，所述接头底部的内侧设有向内倾的倒角结构。
[0007]优选的，所述凸起包括限位凸起和调整凸起，所述调整凸起的高度低于所述卡槽的高度，所述限位凸起的高度与所述卡槽的高度匹配。
[0008]优选的，所述内管和所述外管的端面分别设有圆形的第一滑槽和第二滑槽，所述凹槽固定部上设有与所述第一滑槽、第二滑槽匹配的方形滑轨。
[0009]优选的，所述凹槽侧壁上设有与所述外管外侧连接的螺纹。
[0010]优选的，所述调整凸起的数量为1个，所述凸起的数量为3个。
[0011]优选的，所述外管的材质为不锈钢材料，所述内管的材质为耐腐蚀材料，所述接头内侧的材质与所述内管的材质相同。
[0012]因此，本技术采用上述一种消失模铸造型双金属耐磨管，结构简单，可以保证管路之间的紧密贴合，并且便于维修和安装。
[0013]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0014]图1是本技术一种消失模铸造型双金属耐磨管实施例的侧视图；
[0015]图2是本技术一种消失模铸造型双金属耐磨管实施例的剖视图；
[0016]图3是本技术一种消失模铸造型双金属耐磨管中接头实施例的示意图。
[0017]1、管件；2、接头；3、内管；4、外管；5、卡槽；6、凸起；7、凹槽； 8、限位凸起；9、调整凸起；10、第一滑槽；11、第二滑槽；12、滑轨；13、倒角。
具体实施方式
[0018]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0019]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0020]图1是本技术一种消失模铸造型双金属耐磨管实施例的侧视图，图2 是本技术一种消失模铸造型双金属耐磨管实施例的剖视图，图3是本技术一种消失模铸造型双金属耐磨管中接头实施例的示意图，如图所示，一种消失模铸造型双金属耐磨管，管件1和设置于管件1两侧的接头2，接头 2用于管件1两侧的连接。管件1包括内管3和套设于内管3外侧的外管4，外管4的材质为不锈钢材料，外管4提供支撑。内管3的材质为耐腐蚀材料，接头2内侧的材质与内管3的材质相同。接头2的内径与内管3的内径匹配，保证接头2与内管3内侧对内部腐蚀性物质的流动。
[0021]外管4内表面均布有条形卡槽5，内管3上设有与卡槽5匹配的凸起6，凸起6的数量为3个，通过凸起6实现内管3稳定连接在外管4中，不会出现二者之间出现连接不紧密的情况。并且，凸起6包括限位凸起8和调整凸起9，限位凸起8的高度与卡槽5的高度匹配，限位凸起8用于内管3的固定。调整凸起9的高度低于卡槽5的高度，在制备过程中，内管3与外管4出现尺寸偏差时，通过在调整凸起9与卡槽5之间插入与外管4材质相同的夹紧块实现内管3与外管4之间的稳定连接。调整凸起9的数量为1个，便于快速安装和调节。
[0022]接头2上设有与管件1连接的凹槽7，凹槽7的侧壁与外管4侧壁连接，其底部设有内管3、外管4连接的固定部，接头2底部的内侧设有向内倾的倒角13结构。
[0023]内管3和外管4的端面分别设有圆形的第一滑槽10和第二滑槽11，凹槽 7固定部上设有与第一滑槽10、第二滑槽11匹配的方形滑轨12，通过第一滑槽10与第二滑槽11在滑轨12内稳定转动，实现内管3、外管4稳定连接在接头2上。凹槽7侧壁上设有与外管4外侧连接的螺纹，保证外管4可以旋入接头2内侧，不会出现外管4与接头2之间出现缝隙的情况，影响耐腐蚀性能。另外，倒角13的结构设置便于维修过程中外管4的旋松。
[0024]因此，本技术采用上述一种消失模铸造型双金属耐磨管，结构简单，可以保证管路之间的紧密贴合，并且便于维修和安装。
[0025]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理
解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消失模铸造型双金属耐磨管，其特征在于：管件和设置于所述管件两侧的接头，所述管件包括内管和套设于所述内管外侧的外管，所述接头的内径与所述内管的内径匹配，所述外管内表面均布有条形卡槽，所述内管上设有与所述卡槽匹配的凸起；所述接头上设有与所述管件连接的凹槽，所述凹槽的侧壁与所述外管侧壁连接，其底部设有所述内管、所述外管连接的固定部，所述接头底部的内侧设有向内倾的倒角结构。2.根据权利要求1所述的一种消失模铸造型双金属耐磨管，其特征在于：所述凸起包括限位凸起和调整凸起，所述调整凸起的高度低于所述卡槽的高度，所述限位凸起的高度与所述卡槽的高度匹配。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李月换，高猛，王波，
申请(专利权)人：河北鸿赫耐磨管道设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：