一种生物膜反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物膜反应装置，包括龙门架、反应桶、转动管、套管和螺旋管，龙门架的顶部中部安装有电机，龙门架的顶部左侧安装有鼓风机，反应桶通过连接杆安装在龙门架的内侧，转动管的底部插入反应桶的内部，转动管与电机的转动轴之间通过联轴器相连接，螺旋管焊接在转动管的外壁上，螺旋管的上下两端分别开设有进料口和出料口，螺旋管的外壁开设有第二通气孔；本方案通过电机带动转动管，转动管带动螺旋管缓慢旋转，污水随着螺旋管的旋转而缓慢流动，使得污水与生物膜的反应更加充分且不存在死区，反应时水一直处于流动状态，不会导致第二通气孔发生堵塞，通入空气，促进好氧菌繁殖，加速污水处理，同时本装置占地面积小。同时本装置占地面积小。同时本装置占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
一种生物膜反应装置


[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种生物膜反应装置。

技术介绍

[0002]生物膜法是一种常用的废水生物处理技术，主要是利用附着于固体介质表面的微生物进行有机废水的处理，生物膜上附着的固体介质称为滤料或载体，但是当被处理的水体流动性不足时，既会产生反应死区，又会导致生物膜上反应转化的污物堆积，使滤料发生堵塞，当水体内的溶氧量较低时会使得好氧菌活性受到抑制，导致净化效率低下，因此，提出一种生物膜反应装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种生物膜反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物膜反应装置，包括龙门架、反应桶、转动管、套管和螺旋管，所述龙门架的顶部中部开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有第一轴承，所述龙门架的顶部中部安装有电机，所述龙门架的顶部左侧安装有鼓风机，所述反应桶通过连接杆安装在所述龙门架的内侧，所述反应桶的底部一体成型有锥型底座，所述锥型底座的底部安装有排污管，所述锥型底座的侧壁安装有出水管，所述反应桶的侧壁顶部安装有进水管；
[0005]所述转动管的底部插入所述反应桶的内部，所述套管通过两组密封轴承转动安装在所述转动管的上部，所述转动管的上端侧面开设有第一通气孔，所述第一通气孔在所述套管的内部，所述转动管的下端侧面开设有出气孔，所述套管的侧面开设有进气口，所述进气口与所述鼓风机的出风口相连通，所述转动管的顶部贯穿所述第一轴承的内部，所述转动管与所述电机的转动轴之间通过联轴器相连接；
[0006]所述螺旋管焊接在所述转动管的外壁上，所述螺旋管的上下两端分别开设有进料口和出料口，所述螺旋管的外壁开设有第二通气孔。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时将带有生物膜的填料从进料口放入螺旋管内部，污水经由进水管进入反应桶，然后打开电机和鼓风机，空气通过出气孔进入反应桶增加水中含氧量，污水通过第二通气孔进入螺旋管内与微生物反应，电机带动转动管缓慢旋转，转动管带动螺旋管缓慢旋转，污水随着螺旋管的旋转而缓慢流动，使得污水与生物膜的反应更加充分且不存在死区，因为反应桶内的水一直处于流动状态，所以不会导致第二通气孔发生堵塞情况，使用一段时间后，脱落的生物膜可通过排污管排出。
[0008]优选的，所述出气孔上安装有曝气头。
[0009]通过采用上述技术方案，通过安装曝气头使得空气中的氧气充分的融入水中。
[0010]优选的，所述鼓风机的出风口与所述进气口之间通过硬质镀锌管连通。
[0011]通过采用上述技术方案，通过安装硬质镀锌管，在转动管转动时，套管不会随之转
动，比之使用软管连接更方便。
[0012]优选的，所述排污管的侧面安装有第一阀门，所述出水管的侧面安装有第二阀门，所述进水管的侧面安装有第三阀门。
[0013]通过采用上述技术方案，通过安装阀门便于进出水与排污的控制。
[0014]优选的，所述反应桶的内壁、所述转动管的外壁和所述螺旋管的外壁均涂有防腐漆层。
[0015]通过采用上述技术方案，增加反应桶、转动管和螺旋管的使用寿命。
[0016]优选的，所述进料口上与所述出料口上均安装有堵盖。
[0017]通过采用上述技术方案，使得螺旋管在转动时，填料不会漏出。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]通过电机带动转动管缓慢旋转，转动管带动螺旋管缓慢旋转，污水随着螺旋管的旋转而缓慢流动，使得污水与生物膜的反应更加充分且不存在死区，反应时水一直处于流动状态，不会导致第二通气孔发生堵塞，通入空气，促进好氧菌繁殖，加速污水处理，从而有效提高净化效率，同时本装置占地面积小。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为转动管与螺旋管的结构示意图；
[0022]图3为本技术的龙门架与转动管的示意图；
[0023]图4为本技术为图2中的A部放大图。
[0024]图中：1、龙门架；101、安装孔；2、反应桶；201、锥型底座；202、排污管；2021、第一阀门；203、出水管；2031、第二阀门；204、进水管；2041、第三阀门；3、转动管；301、第一通气孔；302、出气孔；4、螺旋管；401、进料口；402、出料口；403、第二通气孔；5、电机；6、鼓风机；601、硬质镀锌管；7、联轴器；8、第一轴承；9、密封轴承；10、套管；1001、进气口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0027]如图1所示，一种生物膜反应装置，包括龙门架1、反应桶2、转动管3、套管10和螺旋管4，龙门架1的顶部中部开设有安装孔101，安装孔101的内部安装有第一轴承8，龙门架1的顶部中部安装有电机5，龙门架1的顶部左侧安装有鼓风机6，反应桶2通过连接杆安装在龙门架1的内侧，反应桶2的底部一体成型有锥型底座201，锥型底座201的底部安装有排污管202，锥型底座201的侧壁安装有出水管203，反应桶2的侧壁顶部安装有进水管204，排污管202的侧面安装有第一阀门2021，出水管203的侧面安装有第二阀门2031，进水管204的侧面安装有第三阀门2041，通过安装阀门便于进出水与排污的控制；
[0028]如图1、图2和图3所示，转动管3的底部插入反应桶2的内部，套管10通过两组密封
轴承9转动安装在转动管3的上部，转动管3的上端侧面开设有第一通气孔301，第一通气孔301在套管10的内部，转动管3的下端侧面开设有出气孔302，出气孔302上安装有曝气头，通过安装曝气头使得空气中的氧气充分的融入水中，套管10的侧面开设有进气口1001，进气口1001与鼓风机6的出风口相连通，鼓风机6的出风口与进气口1001之间通过硬质镀锌管601连通，通过安装硬质镀锌管601，在转动管3转动时，套管10不会随之转动，比之使用软管连接更方便，转动管3的顶部贯穿第一轴承8的内部，转动管3与电机5的转动轴之间通过联轴器7相连接；
[0029]如图2和图4所示，螺旋管4焊接在转动管3的外壁上，螺旋管4的上下两端分别开设有进料口401和出料口402，进料口401上与出料口402上均安装有堵盖，使得螺旋管4在转动时，填料不会漏出，螺旋管4的外壁开设有第二通气孔403，反应桶2的内壁、转动管3的外壁和螺旋管4的外壁均涂有防腐漆层，增加反应桶2、转动管3和螺旋管4的使用寿命。
[0030]工作原理：使用时将带有生物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物膜反应装置，包括龙门架(1)、反应桶(2)、转动管(3)、套管(10)和螺旋管(4)，其特征在于：所述龙门架(1)的顶部中部开设有安装孔(101)，所述安装孔(101)的内部安装有第一轴承(8)，所述龙门架(1)的顶部中部安装有电机(5)，所述龙门架(1)的顶部左侧安装有鼓风机(6)，所述反应桶(2)通过连接杆安装在所述龙门架(1)的内侧，所述反应桶(2)的底部一体成型有锥型底座(201)，所述锥型底座(201)的底部安装有排污管(202)，所述锥型底座(201)的侧壁安装有出水管(203)，所述反应桶(2)的侧壁顶部安装有进水管(204)；所述转动管(3)的底部插入所述反应桶(2)的内部，所述套管(10)通过两组密封轴承(9)转动安装在所述转动管(3)的上部，所述转动管(3)的上端侧面开设有第一通气孔(301)，所述第一通气孔(301)在所述套管(10)的内部，所述转动管(3)的下端侧面开设有出气孔(302)，所述套管(10)的侧面开设有进气口(1001)，所述进气口(1001)与所述鼓风机(6)的出风口相连通，所述转动管(3)的顶部贯穿所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海文，赵电雨，李猛，
申请(专利权)人：山东鑫山环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：