棒料锯切机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种棒料锯切机床，属于金属加工领域，包括机架、活动支座、固定支座、进给组件、圆锯片、油泵电机、液压泵、液压马达和减速机；所述机架上设置有相互垂直的第一导轨和第二导轨，所述活动支座滑动连接于第一导轨上，所述固定支座连接于第一导轨的一端，所述进给组件滑动连接于第二导轨上，所述圆锯片与进给组件旋转连接，所述油泵电机、液压泵、液压马达、减速机和圆锯片依次驱动连接。本实用新型专利技术所述的一种棒料锯切机床，改进了圆锯片的驱动形式，提高了圆锯片的使用寿命。提高了圆锯片的使用寿命。提高了圆锯片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
棒料锯切机床


[0001]本技术涉及一种专用机床，尤其涉及一种适合切削空心棒料锯切机床，其属于金属加工领域。

技术介绍

[0002]在机械加工领域中，圆柱棒料是最为常见的毛坯料之一。为了便于运输以及后续的精加工，需要将棒料截取成段，现有的圆锯片锯切机多采用电机拖动减速机、减速机拖动圆锯片的驱动形式，使圆锯片易破碎，降低圆锯片的使用寿命，增加加工成本。

技术实现思路

[0003]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种棒料锯切机床，以实现对圆柱棒料的快速切削。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种棒料锯切机床，包括机架、活动支座、固定支座、进给组件、圆锯片、油泵电机、液压泵、液压马达和减速机；所述机架上设置有相互垂直的第一导轨和第二导轨，所述活动支座滑动连接于第一导轨上，所述固定支座连接于第一导轨的一端，所述进给组件滑动连接于第二导轨上，所述圆锯片与进给组件旋转连接，所述油泵电机、液压泵、液压马达、减速机和圆锯片依次驱动连接。
[0005]进一步地，所述固定支座包括固定支架、第一夹爪、第二夹爪、第一油缸和第二油缸；所述固定支架包括立板、第一支撑平台和第一安装法兰，所述第一支撑平台和第一安装法兰分置立板的两侧，所述第一夹爪和第二夹爪平行设置，且其一端分别铰接于所述立板的顶端，其另一端伸至第一支撑平台的上方；所述第一夹爪和第一安装法兰之间连接有第一油缸，所述第二夹爪和第一安装法兰之间连接有第二油缸；所述圆锯片设置于第一夹爪和第二夹爪之间。
[0006]进一步地，所述活动支座包括活动支架、第三夹爪和第三油缸；所述活动支架包括竖板、第二支撑平台和第二安装法兰，所述第二支撑平台和第二安装法兰分置竖板的两侧，所述第二支撑平台呈燕尾形，所述第三夹爪的一端铰接于竖板的顶端，所述第三夹爪的另一端伸至第二支撑平台的上方，所述第三夹爪与第二安装法兰之间连接有第三油缸。
[0007]进一步地，还包括吹屑管，所述吹屑管伸至于待切工件的内腔中，且其一端与鼓风设备连接。
[0008]有益效果：本技术的一种棒料锯切机床，其采用油泵电机拖动液压泵、液压泵拖动液压马达，液压马达拖动减速机的形式，不仅能够实现圆锯片无级调速还能对圆锯片形成过载保护，防止圆锯片负载过大，造成圆锯片崩裂。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术所述活动支座和固定支座连接的结构示意图；
[0011]图3为本技术所述进给组件的结构示意图；
[0012]图4为本技术所述活动支架和第三夹爪连接的结构示意图；
[0013]图5为本技术所述固定支架和固座连接的结构示意图。
[0014]在图中，1、机架；2、活动支座；3、固定支座；4、进给组件；5、圆锯片； 6、油泵电机；7、液压泵；8、液压马达；9、减速机；10、第一导轨；11、第二导轨；12、固定支架；13、第一夹爪；14、第二夹爪；15、第一油缸；16、第二油缸；17、立板；18、第一支撑平台；19、第一安装法兰；20、活动支架； 21、第三夹爪；22、第三油缸；23、竖板；24、第二支撑平台；25、第二安装法兰；26、吹屑管；27、待切工件；28、第一丝杠；29、第一进给电机；30、第二丝杠；31、第二进给电机；32、固座；33、滑座。
具体实施方式
[0015]以下结合附图1至附图5对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0016]一种棒料锯切机床，包括机架1、活动支座2、固定支座3、进给组件4、圆锯片5、油泵电机6、液压泵7、液压马达8、减速机9和吹屑管26。
[0017]所述机架1上设置有两条相互垂直的导轨，分别是第一导轨10和第二导轨 11。所述固定支座3与机架1固定连接，且设置与第一导轨10的一端，所述活动支座2滑动连接于第一导轨10上，所述进给组件4滑动连接于第二导轨11 上。所述圆锯片5旋转连接与进给组件4上。
[0018]与第一导轨10平行设置有第一丝杠28，所述第一丝杠28与机架1旋转连接，所述第一丝杠28的一端驱动连接有第一进给电机29。所述活动支座2与第一丝杠28驱动连接。优选的，所述第一进给电机29为步进电机，用于驱动活动支座2沿第一导轨10往复滑动。
[0019]与第二导轨11平行设置有第二丝杠30，所述第二丝杠30与机架1旋转连接，所述第二丝杠30的一端驱动连接有第二进给电机31。所述进给组件4与第二丝杠30驱动连接。优选的，所述第二进给电机31为步进电机，用于驱动进给组件4沿第二导轨11往复滑动。
[0020]所述固定支座3包括固座32、固定支架12、第一夹爪13、第二夹爪14、第一油缸15和第二油缸16。所述固座32固定连接于机架1上，所述固定支架 12固定连接于固座32的顶面。所述固定支架12包括立板17、第一支撑平台18 和第一安装法兰19，所述第一支撑平台18和第一安装法兰19分置立板17的两侧，所述第一夹爪13和第二夹爪14平行设置，且其一端分别铰接于所述立板 17的顶端，其另一端伸至第一支撑平台18的上方；所述第一夹爪13和第一安装法兰19之间连接有第一油缸15，所述第二夹爪14和第一安装法兰19之间连接有第二油缸16；所述圆锯片5设置于第一夹爪13和第二夹爪14之间。
[0021]所述活动支座2包括滑座33、活动支架20、第三夹爪21和第三油缸22。所述活动支架20固定连接于滑座33上，所述滑座33沿第一导轨10滑动。所述滑座33所述活动支架20包括竖板23、第二支撑平台24和第二安装法兰25，所述第二支撑平台24和第二安装法兰25分置竖板23的两侧，所述第二支撑平台24呈燕尾形，所述第三夹爪21的一端铰接于竖板23的顶端，所述第三夹爪 21的另一端伸至第二支撑平台24的上方，所述第三夹爪21与第二安装法兰25 之间连接有第三油缸22。所述活动支座2带动待切工件27进给。
[0022]所述油泵电机6固定连接于机架1上，其输出端与液压泵7驱动连接，所述液压泵7
的液压油输出端与液压马达8的液压油输入端连接。液压马达8和减速机9均固定在进给组件4上，所述液压马达8的轴输出端与减速机9的输入端连接，所述圆锯片5固定连接于减速机9的输出端。
[0023]所述吹屑管26伸至于待切工件27的内腔中，且其一端与鼓风设备连接，用于将切屑吹掉，防止其影响锯切。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料锯切机床，其特征在于：包括机架(1)、活动支座(2)、固定支座(3)、进给组件(4)、圆锯片(5)、油泵电机(6)、液压泵(7)、液压马达(8)和减速机(9)；所述机架(1)上设置有相互垂直的第一导轨(10)和第二导轨(11)，所述活动支座(2)滑动连接于第一导轨(10)上，所述固定支座(3)连接于第一导轨(10)的一端，所述进给组件(4)滑动连接于第二导轨(11)上，所述圆锯片(5)与进给组件(4)旋转连接，所述油泵电机(6)、液压泵(7)、液压马达(8)、减速机(9)和圆锯片(5)依次驱动连接。2.根据权利要求1所述的棒料锯切机床，其特征在于：所述固定支座(3)包括固定支架(12)、第一夹爪(13)、第二夹爪(14)、第一油缸(15)和第二油缸(16)；所述固定支架(12)包括立板(17)、第一支撑平台(18)和第一安装法兰(19)，所述第一支撑平台(18)和第一安装法兰(19)分置立板(17)的两侧，所述第一夹爪(13)和第二夹爪(14)平行设置，且其一端分别铰接于所述立板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志岩，张力，陶奕霖，
申请(专利权)人：莱州拓伟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：