一种钢板抛光设备用自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板抛光设备用自动上料机构，包括抛光箱，所述抛光箱左侧安装有上料装置，所述抛光箱右侧安装有出料输送皮带，所述抛光箱左右两侧壁设置有进料口和出料口，所述抛光箱内左侧安装有输料传送带，所述抛光箱前后侧壁之间固定连接有抛光座，所述输料传送带上方安装有抛光组件，所述抛光组件右侧安装有磁吸输料组件，结构简单，构造清晰易懂，上料方便，抛光效果好，效率高，能够实现自动出料传输，自动化程度高，操作简单，抛光效率高，效果好，功能性强，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板抛光设备用自动上料机构


[0001]本技术涉及钢板加工
，具体为一种钢板抛光设备用自动上料机构。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板加工过程中需要对其表面进行打磨抛光，传统的抛光装置上料通过人工将钢板放入抛光装置中，效率低下，上料抛光效果不佳，自动化程度不高，实用性不高，因此，需要一种钢板抛光设备用自动上料机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢板抛光设备用自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种钢板抛光设备用自动上料机构，包括抛光箱，所述抛光箱左侧安装有上料装置，所述抛光箱右侧安装有出料输送皮带，所述抛光箱左右两侧壁设置有进料口和出料口，所述抛光箱内左侧安装有输料传送带，所述抛光箱前后侧壁之间固定连接有抛光座，所述输料传送带上方安装有抛光组件，所述抛光组件右侧安装有磁吸输料组件。
[0006]优选的，所述上料装置包括横板，所述横板在前后方向上设置，所述横板底端面左右两侧连接有支撑杆，前后侧的横板之间转动安装有若干输料导辊，相邻的输料导辊之间通过链条传动。
[0007]优选的，所述输料传送带上方安装的抛光组件包括驱动箱，所述驱动箱内安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一抛光盘，所述抛光箱上端面左侧安装有气缸，所述气缸输出端与驱动箱上端面固定连接。
[0008]优选的，所述驱动箱上端面左右两侧固定连接导杆一端，所述导杆另一端固定连接有限位块。
[0009]优选的，所述抛光箱内右侧上方安装的磁吸输料组件包括固定块，所述固定块在抛光箱内顶部侧壁固定连接，所述固定块和抛光箱内右侧壁之间转动连接有螺杆，所述螺杆上通过螺纹转动穿设有移动块，所述抛光箱内顶部侧壁安装有横向滑轨，所述移动块与横向滑轨滑动连接，所述抛光箱右侧壁安装有第二电机，所述第二电机输出端与螺杆右端固定连接，所述移动块底端面安装有伸缩电机，所述伸缩电机输出端连接有起重电磁铁。
[0010]优选的，所述抛光箱内底部侧壁右侧安装有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有第二抛光盘，所述第三电机在输料传送带和出料输送皮带之间安装。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，构造清晰易懂，钢板抛光装置包括抛光箱，钢板经过上料装置上料，从进料口进入抛光箱内，通过输料传送带传输，在抛光座上经过抛光组件进行抛光作业，通过磁吸输料组件传输，最后，钢板从出料口输出，经过出料输送皮带实现出料，上料方便，抛光效果好，效率高，能够实现自动出料传输，自动化程度高，操作简单，抛光效率高，效果好，功能性强，值得推广。
附图说明
[0012]图1为一种钢板抛光设备用自动上料机构的主视图结构示意图；
[0013]图2为一种钢板抛光设备用自动上料机构的主视图截面结构示意图；
[0014]图3为一种钢板抛光设备用自动上料机构的上料装置结构示意图。
[0015]图中：1
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支撑杆，2
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上料装置，3
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抛光箱，4
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出料输送皮带，5
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进料口，6
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链条，7
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第一抛光盘，8
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驱动箱，9
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第一电机，10
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气缸，11
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限位块，12
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导杆，13
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固定块，14
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移动块，15
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横向滑轨，16
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螺杆，17
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伸缩电机，18
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起重电磁铁，19
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第二电机，20
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出料口，21
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第三电机，22
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第二抛光盘，23
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输料传送带，24
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抛光座，25
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输料导辊，26
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横板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种钢板抛光设备用自动上料机构，包括抛光箱3，所述抛光箱3左侧安装有上料装置2，所述抛光箱3右侧安装有出料输送皮带4，所述抛光箱3左右两侧壁设置有进料口5和出料口20，所述抛光箱3内左侧安装有输料传送带23，所述抛光箱3前后侧壁之间固定连接有抛光座24，所述输料传送带23上方安装有抛光组件，所述抛光组件右侧安装有磁吸输料组件。
[0018]本技术中的钢板抛光装置包括抛光箱3，钢板经过上料装置2上料，从进料口5进入抛光箱3内，通过输料传送带23传输，在抛光座24上经过抛光组件进行抛光作业，通过磁吸输料组件传输，最后，钢板从出料口20输出，经过出料输送皮带4实现出料。
[0019]所述上料装置2包括横板26，所述横板26在前后方向上设置，所述横板26底端面左右两侧连接有支撑杆1，前后侧的横板26之间转动安装有若干输料导辊25，相邻的输料导辊25之间通过链条6传动。
[0020]外界电机带动输料导辊25转动，将钢板放置在输料导辊25上，并推送至抛光箱3内，实现自动上料。
[0021]所述输料传送带23上方安装的抛光组件包括驱动箱8，所述驱动箱8内安装有第一电机9，所述第一电机9输出端连接有第一抛光盘7，所述抛光箱3上端面左侧安装有气缸10，所述气缸10输出端与驱动箱8上端面固定连接，所述驱动箱8上端面左右两侧固定连接导杆12一端，所述导杆12另一端固定连接有限位块11，所述抛光箱3内右侧上方安装的磁吸输料组件包括固定块13，所述固定块13在抛光箱3内顶部侧壁固定连接，所述固定块13和抛光箱3内右侧壁之间转动连接有螺杆16，所述螺杆16上通过螺纹转动穿设有移动块14，所述抛光箱3内顶部侧壁安装有横向滑轨15，所述移动块14与横向滑轨15滑动连接，所述抛光箱3右侧壁安装有第二电机19，所述第二电机19输出端与螺杆16右端固定连接，所述移动块14底端面安装有伸缩电机17，所述伸缩电机17输出端连接有起重电磁铁18，所述抛光箱3内底部侧壁右侧安装有第三电机21，所述第三电机21输出端固定连接有第二抛光盘22，所述第三电机21在输料传送带23和出料输送皮带4之间安装。
[0022]钢板进入抛光箱3内，在抛光座24上时，气缸10推动驱动箱8沿着导杆12下移，驱动
箱8内的第一电机9带动第一抛光盘7转动，对钢板上表面进行抛光作业，随后伸缩电机17推动起重电磁铁18下移，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板抛光设备用自动上料机构，包括抛光箱(3)，其特征在于：所述抛光箱(3)左侧安装有上料装置(2)，所述抛光箱(3)右侧安装有出料输送皮带(4)，所述抛光箱(3)左右两侧壁设置有进料口(5)和出料口(20)，所述抛光箱(3)内左侧安装有输料传送带(23)，所述抛光箱(3)前后侧壁之间固定连接有抛光座(24)，所述输料传送带(23)上方安装有抛光组件，所述抛光组件右侧安装有磁吸输料组件。2.根据权利要求1所述的一种钢板抛光设备用自动上料机构，其特征在于：所述上料装置(2)包括横板(26)，所述横板(26)在前后方向上设置，所述横板(26)底端面左右两侧连接有支撑杆(1)，前后侧的横板(26)之间转动安装有若干输料导辊(25)，相邻的输料导辊(25)之间通过链条(6)传动。3.根据权利要求2所述的一种钢板抛光设备用自动上料机构，其特征在于：所述输料传送带(23)上方安装的抛光组件包括驱动箱(8)，所述驱动箱(8)内安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出端连接有第一抛光盘(7)，所述抛光箱(3)上端面左侧安装有气缸(10)，所述气缸(10)输出端与驱动箱(8)上端面固定连接。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：林元柱，
申请(专利权)人：苏州盖仕威金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：