本实用新型专利技术公开了一种直流熔断器总成装置，涉及熔断器技术领域，为解决现有直流熔断器装置，因为内部熔断器更换不便，造成熔断器更换效率低下耗时耗力的问题。所述壳体的前端设置有防尘挡板，所述壳体的内部下端设置有导电底座，所述导电底座的下端设置有第一接线口，所述导电底座的上端设置有导电支撑柱，每个所述导电支撑柱的上端均设置有熔断器安装管转轴，两个所述熔断器安装管转轴之间设置有熔断器安装管，所述熔断器安装管的上方设置有夹紧装置管，所述壳体的一侧设置有旋钮。所述壳体的一侧设置有旋钮。所述壳体的一侧设置有旋钮。
【技术实现步骤摘要】
一种直流熔断器总成装置
[0001]本技术涉及熔断器
，具体为一种直流熔断器总成装置。
技术介绍
[0002]熔断器(fuse)是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。利用金属导体作为熔体串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，因其自身发热而熔断，从而分断电路的一种电器。熔断器结构简单，使用方便，广泛用于电力系统、各种电工设备和家用电器中作为保护器件。熔体额定电流不等于熔断器额定电流，熔体额定电流按被保护设备的负荷电流选择，熔断器额定电流应大于熔体额定电流，与主电器配合确定。。
[0003]但是，现有直流熔断器装置，因为内部熔断器更换不便，造成熔断器更换效率低下耗时耗力的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种直流熔断器总成装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种直流熔断器总成装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有直流熔断器装置，因为内部熔断器更换不便，造成熔断器更换效率低下耗时耗力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直流熔断器总成装置，包括壳体，所述壳体的前端设置有防尘挡板，且防尘挡板与壳体转轴连接，所述壳体的内部下端设置有导电底座，且导电底座与壳体内部螺栓连接，所述导电底座的下端设置有第一接线口，且第一接线口与导电底座焊接连接，所述导电底座的上端设置有导电支撑柱，导电支撑柱设置有两个，且导电支撑柱与导电底座焊接连接，每个所述导电支撑柱的上端均设置有熔断器安装管转轴，且熔断器安装管转轴与导电支撑柱转轴连接，两个所述熔断器安装管转轴之间设置有熔断器安装管，且熔断器安装管与熔断器安装管转轴转轴连接，所述熔断器安装管的上方设置有夹紧装置管，且夹紧装置管与壳体内壁螺栓连接，所述壳体的一侧设置有旋钮，且旋钮与熔断器安装管转轴焊接连接。
[0006]优选的，所述熔断器安装管的两侧内壁均设置有熔断器安装管导电轴，且熔断器安装管导电轴与熔断器安装管转轴焊接连接，每个所述熔断器安装管导电轴的下端均设置有电刷，且电刷与熔断器安装管导电轴电性连接，所述电刷的下端设置有安装管导电线路，且安装管导电线路与电刷焊接连接。
[0007]优选的，所述熔断器安装管的内部下端设置有导电触点弹簧，且导电触点弹簧与安装管导电线路电性连接。
[0008]优选的，所述夹紧装置管的内部上端设置有导电金属块，且导电金属块与夹紧装
置管螺栓连接，所述导电金属块的下端设置有导电弹簧，且导电弹簧与导电金属块焊接连接，所述导电弹簧的下端设置有导电限位珠，且导电限位珠与导电弹簧焊接连接。
[0009]优选的，所述导电金属块的一侧设置有导电铁片，且导电铁片与导电金属块焊接连接，所述导电铁片的上端设置有第二接线口，且第二接线口与导电铁片焊接连接。
[0010]优选的，所述防尘挡板的后端下方设置有限位板，且限位板与壳体一体成型设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过导电支撑柱、熔断器安装管转轴、熔断器安装管、旋钮的设置，先转动旋钮，旋钮带动熔断器安装管转轴上的熔断器安装管转动，熔断器安装管转动至水平角度，打开防尘挡板后将熔断器安放在熔断器安装管内，之后反向转动旋钮使得熔断器安装管复位，即可完成熔断器的更换工作，解决了现有直流熔断器装置，因为内部熔断器更换不便，造成熔断器更换效率低下耗时耗力的问题。
[0013]2、通过熔断器安装管、夹紧装置管的设置，当熔断器安装结束后导电金属块下端的导电弹簧推动导电限位珠将熔断器夹紧，此时第一接线口和第二接线口之间的线路被接通，当旋钮转动使得熔断器安装管旋转，导电限位珠被顶起导电弹簧收缩实现了线路的断开，极大简化了熔断器的断开和重连操作，当装置连通时，结构第二接线口、导电铁片、导电金属块、导电弹簧、导电限位珠、熔断器、导电触点弹簧、安装管导电线路、电刷、熔断器安装管导电轴、熔断器安装管转轴、导电支撑柱、导电底座、第一接线口之间便可形成电性连接的电路。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的前视结构示意图；
[0016]图3为本技术的熔断器安装管结构示意图；
[0017]图中：1、壳体；2、防尘挡板；3、导电底座；4、第一接线口；5、导电支撑柱；6、熔断器安装管转轴；7、熔断器安装管；8、夹紧装置管；9、导电金属块；10、导电弹簧；11、导电限位珠；12、导电铁片；13、第二接线口；14、限位板；15、旋钮；16、熔断器安装管导电轴；17、电刷；18、安装管导电线路；19、导电触点弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种直流熔断器总成装置，包括壳体1，壳体1的前端设置有防尘挡板2，且防尘挡板2与壳体1转轴连接，壳体1的内部下端设置有导电底座3，且导电底座3与壳体1内部螺栓连接，导电底座3的下端设置有第一接线口4，且第一接线口4与导电底座3焊接连接，导电底座3的上端设置有导电支撑柱5，导电支撑柱5设置有两个，且导电支撑柱5与导电底座3焊接连接，每个导电支撑柱5的上端均设置有熔断器安装管转轴6，且熔断器安装管转轴6与导电支撑柱5转轴连接，两个熔断器安装管转轴6之间设置有熔断器安装管7，且熔断器安装管7与熔断器安装管转轴6转轴连接，熔断器安装
管7的上方设置有夹紧装置管8，且夹紧装置管8与壳体1内壁螺栓连接，壳体1的一侧设置有旋钮15，且旋钮15与熔断器安装管转轴6焊接连接。
[0020]进一步，熔断器安装管7的两侧内壁均设置有熔断器安装管导电轴16，且熔断器安装管导电轴16与熔断器安装管转轴6焊接连接，每个熔断器安装管导电轴16的下端均设置有电刷17，且电刷17与熔断器安装管导电轴16电性连接，电刷17的下端设置有安装管导电线路18，且安装管导电线路18与电刷17焊接连接，熔断器安装管转轴6、熔断器安装管导电轴16、电刷17、安装管导电线路18、导电触点弹簧19之间电性连接可形成通路。
[0021]进一步，熔断器安装管7的内部下端设置有导电触点弹簧19，且导电触点弹簧19与安装管导电线路18电性连接，导电触点弹簧19用以连接熔断器的一极。
[0022]进一步，夹紧装置管8的内部上端设置有导电金属块9，且导电金属块9与夹紧装置管8螺栓连接，导电金属块9的下端设置有导电弹簧10，且导电弹簧10与导电金属块9焊接连接，导电弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直流熔断器总成装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的前端设置有防尘挡板(2)，且防尘挡板(2)与壳体(1)转轴连接，所述壳体(1)的内部下端设置有导电底座(3)，且导电底座(3)与壳体(1)内部螺栓连接，所述导电底座(3)的下端设置有第一接线口(4)，且第一接线口(4)与导电底座(3)焊接连接，所述导电底座(3)的上端设置有导电支撑柱(5)，导电支撑柱(5)设置有两个，且导电支撑柱(5)与导电底座(3)焊接连接，每个所述导电支撑柱(5)的上端均设置有熔断器安装管转轴(6)，且熔断器安装管转轴(6)与导电支撑柱(5)转轴连接，两个所述熔断器安装管转轴(6)之间设置有熔断器安装管(7)，且熔断器安装管(7)与熔断器安装管转轴(6)转轴连接，所述熔断器安装管(7)的上方设置有夹紧装置管(8)，且夹紧装置管(8)与壳体(1)内壁螺栓连接，所述壳体(1)的一侧设置有旋钮(15)，且旋钮(15)与熔断器安装管转轴(6)焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种直流熔断器总成装置，其特征在于：所述熔断器安装管(7)的两侧内壁均设置有熔断器安装管导电轴(16)，且熔断器安装管导电轴(16)与熔断器安装管转轴(6)焊接连接，每个所述熔断器安装管导电轴(16)的下端均设置有电刷(17)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘飞，刘云，周露露，
申请(专利权)人：明光市和诚电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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