起重机用高强吊挂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及导轨设施领域，具体涉及起重机用高强吊挂机构，包括梁板、连接螺杆、第一下压板、第二下压板和第三连接螺栓；自上而下，依次设置梁板、第一下压板和第二下压板，梁板与第一下压板之间通过连接螺杆连接，第一下压板和第二下压板之间通过第三连接螺栓连接；第二下压板位于第三U型槽内。通过本吊挂机构，可以将导轨组件吊挂在车间的主梁架或其他固定架上，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
起重机用高强吊挂机构


[0001]本技术涉及导轨设施领域，具体涉及起重机用高强吊挂机构的结构


技术介绍

[0002]起重机作为生产制造型企业日常生产中的常用设施，应用极为广泛；而随着使用的不断推广，对起重机的导轨、小车等安装、组装提出了更高的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供起重机用高强吊挂机构，通过本吊挂机构，可以将导轨组件吊挂在车间的主梁架或其他固定架上，方便快捷。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]起重机用高强吊挂机构，包括梁板、连接螺杆、第一下压板、第二下压板和第三连接螺栓；自上而下，依次设置梁板、第一下压板和第二下压板，梁板与第一下压板之间通过连接螺杆连接，第一下压板和第二下压板之间通过第三连接螺栓连接；第二下压板位于第三U型槽内。
[0006]进一步地，沿竖直方向，在所述第一下压板的两侧分别固定设置侧压板，侧压板位于第二Z型部的外侧。
[0007]进一步地，沿竖直方向，在所述第一下压板的前后分别固定设置前后压板，前后压板位于第二Z型部的内侧。
[0008]进一步地，在所述第二下压板上设置第三加强肋。
[0009]进一步地，在所述梁板与连接螺杆之间设置第一连接管，第一连接管的一端与梁板连接，另一端与连接螺杆连接。
[0010]进一步地，在所述梁板上方设置上压板，上压板与梁板之间通过第三连接螺栓连接。
[0011]进一步地，所述上压板为马蹄形压板。
[0012]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：
[0013]1、通过本吊挂机构，可以将导轨组件吊挂在车间的主梁架或其他固定架上，方便快捷。
[0014]2、设置侧压板和前后压板，可以提升连接的稳定性。
[0015]3、通过设置马蹄形压板，提升了连接的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术中第二下压板的一种实施例的结构示意图。
[0018]图3为本技术中上压板的一种实施例的结构示意图。
[0019]图4为本技术中第一下压板的一种实施例的结构示意图。
[0020]图中：1
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导轨；11
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U型部；111
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第一U型槽；112
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加强肋；12
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第一Z型部；121
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第二U型槽；13
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第二Z型部；131
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第三U型槽；14
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端部连接件；2
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手动小车；21
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小车连接块；22
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侧连接板；23
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第一滚轮组；24
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第二滚轮组；251
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第一碟簧；252
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第二碟簧；261
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第一紧固螺栓；262
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第二连接杆；3
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吊挂件；31
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梁板；321
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第一连接管；322
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第二连接管；33
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连接螺杆；34
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第一下压板；341
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侧压板；342
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前后压板；35
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第二下压板；351
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第三加强肋；36
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上压板；37
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第三连接螺栓；38
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卡件；39
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垫板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1：
[0023]如图1
‑
图4所示，起重机用高强吊挂机构，包括梁板31、连接螺杆33、第一下压板34、第二下压板35和第三连接螺栓37；自上而下，依次设置梁板31、第一下压板34和第二下压板35，梁板31与第一下压板34之间通过连接螺杆33连接，第一下压板34和第二下压板35之间通过第三连接螺栓37连接；第二下压板35位于第三U型槽131内。
[0024]导轨1包括U型部11、第一Z型部12和第二Z型部13；将两组U型部11镜像对称固定连接，且两组U型部11的第一U型槽111的U型开口相互远离；在U型部11两侧边的边沿分别固定设置第一Z型部12和第二Z型部13，第一Z型部12和第二Z型部13均位于第一U型槽111的U型槽外；且第一Z型部12与U型部11的一侧边形成第二U型槽121，第二Z型部13与U型部11的另一侧边形成第二U型槽131。
[0025]将两组U型部11镜像对称焊接连接后，导轨1整体呈镜像对称结构，使用时，小车的滚轮组伸入第一U型槽111内，并与U型部11的侧壁抵紧，在受力作业过程中，两组U型部11之间可以形成较强的称重强度；第一Z型部12与小车的滚轮组部分配合使用，起到限位的作用；第二Z型部13及第三U型槽131与第一下压板34和第二下压板35配合作业，实现对本导轨整体的吊挂安装，通过本吊挂机构，可以将导轨组件吊挂在车间的主梁架或其他固定架上，方便快捷。
[0026]优选的，导轨1通过铸钢一体成型，大大提升成型后的导轨强度，降低导轨本体的重量。
[0027]实施例2：
[0028]如图1
‑
图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了压板结构。
[0029]本起重机用高强吊挂机构中沿竖直方向，在所述第一下压板34的两侧分别固定设置侧压板341，侧压板341位于第二Z型部13的外侧。
[0030]实施例3：
[0031]如图1
‑
图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了压板结构。
[0032]本起重机用高强吊挂机构中沿竖直方向，在所述第一下压板34的前后分别固定设置前后压板342，前后压板342位于第二Z型部13的内侧。通过实施例2和实施例3，设置在第二Z型部13的外侧设置侧压板341，在第二Z型部13之间设置前后压板342，可以使得在连接
过程中，在前后、左右方向上均能起到一定的限位、稳定效果，提升吊挂机构的连接稳定性。
[0033]实施例4：
[0034]如图1
‑
图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了压板结构。
[0035]本起重机用高强吊挂机构中在所述第二下压板35上设置第三加强肋351。第三加强肋351用于提升第二下压板35的称重强度。
[0036]实施例5：
[0037]如图1
‑
图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了连接结构。
[0038]本起重机用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.起重机用高强吊挂机构，其特征在于：包括梁板（31）、连接螺杆（33）、第一下压板（34）、第二下压板（35）和第三连接螺栓（37）；自上而下，依次设置梁板（31）、第一下压板（34）和第二下压板（35），梁板（31）与第一下压板（34）之间通过连接螺杆（33）连接，第一下压板（34）和第二下压板（35）之间通过第三连接螺栓（37）连接；第二下压板（35）位于第三U型槽（131）内。2.根据权利要求1所述的起重机用高强吊挂机构，其特征在于：沿竖直方向，在所述第一下压板（34）的两侧分别固定设置侧压板（341），侧压板（341）位于第二Z型部（13）的外侧。3.根据权利要求1所述的起重机用高强吊挂机构，其特征在于：沿竖直方向，在所述第一下压板（34）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳国良，
申请(专利权)人：河南省英特格瑞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：