一种用于氨基酸发酵生产中的冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于氨基酸发酵生产中的冷凝器，包括罐体，所述罐体的底部固接有支架，所述罐体的内外两侧均设有冷却组件。该用于氨基酸发酵生产中的冷凝器，可通过制冷片的环形纵向等距设置，以及冷凝管与水泵的连通，使得水箱内冷却水可实现持续制冷，且可在冷凝管内循环流通，进而大大提升冷凝效果，保证冷凝过程的持续性和稳定性，可通过竖杆与竖筒的间隙配合，以及两个齿轮、蜗轮蜗杆的啮合连接，使得竖筒带动扇叶轴向转动的同时可上下往复运动，进而对气体进行导向和滞流，使其快速扩散，进而增大与冷凝管的接触面积，延长与冷凝管的接触时间，进而大幅提升冷凝效果，方便人们使用。便人们使用。便人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氨基酸发酵生产中的冷凝器


[0001]本技术涉及用于氨基酸发酵生产中的冷凝器
，具体为一种用于氨基酸发酵生产中的冷凝器。

技术介绍

[0002]氨基酸是构成动物营养所需蛋白质的基本物质，其在人体内通过代谢可以发挥一些作用：合成组织蛋白质变成酸、激素、抗体、肌酸等含氨物质转变为碳水化合物和脂肪、氧化成二氧化碳和水及尿素，产生能量，氨基酸的生产方法有多种，化学合成法，动植物源水解提取法，微生物发酵法，其中多种氨基酸的生产均采用发酵法生产，在氨基酸发酵生产过程中发酵菌体的代谢会产生大量的挥发性有机酸，若不及时将这些有机酸分离，菌体活性会下降，影响生产的效率和氨基酸产品的质量。
[0003]现有技术中的用于氨基酸发酵生产中的冷凝器在使用时，水箱内冷却水不可实现持续制冷，且不可在冷凝管内循环流通，进而大大影响冷凝效果，无法保证冷凝过程的持续性和稳定性，同时无法对气体进行导向和滞流，使其无法快速扩散，进而导致与冷凝管的接触面积受限，缩短与冷凝管的接触时间，进而大幅降低冷凝效果，不方便人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于氨基酸发酵生产中的冷凝器，以解决上述
技术介绍
中现有技术中的用于氨基酸发酵生产中的冷凝器在使用时，水箱内冷却水不可实现持续制冷，且不可在冷凝管内循环流通，进而大大影响冷凝效果，无法保证冷凝过程的持续性和稳定性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于氨基酸发酵生产中的冷凝器，包括罐体，所述罐体的底部固接有支架，所述罐体的顶部左端上下两侧分别连通有出气管和进气管，所述罐体的底部连通有出液管，所述罐体的内外两侧均设有冷却组件；
[0006]所述冷却组件包括水箱、进水管、出水管、制冷片、冷凝管和水泵；
[0007]所述水箱的内壁与罐体的外壁固定连接，所述水箱的左端上方连通有进水管，所述水箱的右端下方连通有出水管，所述水箱的内壁安装有多个制冷片，所述水箱的内部设有冷凝管，所述冷凝管的两端分别与罐体的左右两侧相连通，所述冷凝管的左端连通有水泵。
[0008]优选的，所述冷凝管呈螺旋状设置。
[0009]优选的，所述制冷片呈环形纵向等距分布。
[0010]优选的，所述罐体的内部设有导流组件；
[0011]所述导流组件包括电机、竖筒、圆环、扇叶、蜗杆、齿轮、支杆、蜗轮、拉杆、套环、圆杆和竖杆；
[0012]所述电机的底部固接有竖杆，所述竖杆的外壁与罐体的顶部转动连接，所述竖杆的外壁间隙配合有竖筒，所述竖筒的外壁固接有多个圆环，所述圆环的外壁固接有扇叶，所
述竖杆的右端设有蜗杆，所述蜗杆的顶部与罐体的内壁底部转动连接，所述蜗杆和竖杆的外壁均固接有齿轮，两个齿轮的内端啮合连接，所述蜗杆的右端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内壁固接有圆杆，所述圆杆的后端转动连接有支杆，所述支杆的顶部与罐体的内部顶部固定连接，所述蜗轮的正面通过拉杆活动连接有套环，所述套环的内壁与竖筒的外壁上方转动连接。
[0013]优选的，所述扇叶呈环形等距设置。
[0014]优选的，所述蜗杆与蜗轮的位置对应设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于氨基酸发酵生产中的冷凝器，通过罐体、支架、进气管、出气管、出液管和冷却组件的配合，使得该装置在使用时，可通过制冷片的环形纵向等距设置，以及冷凝管与水泵的连通，使得水箱内冷却水可实现持续制冷，且可在冷凝管内循环流通，进而大大提升冷凝效果，保证冷凝过程的持续性和稳定性。
[0016]通过罐体、支架、进气管、出气管、出液管和导流组件的配合，使得该装置在使用时，可通过竖杆与竖筒的间隙配合，以及两个齿轮、蜗轮蜗杆的啮合连接，使得竖筒带动扇叶轴向转动的同时可上下往复运动，进而对气体进行导向和滞流，使其快速扩散，进而增大与冷凝管的接触面积，延长与冷凝管的接触时间，进而大幅提升冷凝效果，方便人们使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中水泵、扇叶和竖筒的结构示意图；
[0019]图3为图1中电机、竖杆和进气管的结构示意图；
[0020]图4为图3中蜗轮、蜗杆和支杆的结构示意图。
[0021]图中：1、罐体，2、支架，3、进气管，4、出气管，5、出液管，6、冷却组件，601、水箱，602、进水管，603、出水管，604、制冷片，605、冷凝管，606、水泵，7、导流组件，701、电机，702、竖筒，703、圆环，704、扇叶，705、蜗杆，706、齿轮，707、支杆，708、蜗轮，709、拉杆，710、套环，711、圆杆，712、竖杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于氨基酸发酵生产中的冷凝器，包括罐体1，罐体1的底部固接有支架2，支架2对罐体1起到支撑作用，罐体1的顶部左端上下两侧分别连通有出气管3和进气管4，罐体1的底部连通有出液管5，罐体1的内外两侧均设有冷却组件6。
[0024]冷却组件6包括水箱601、进水管602、出水管603、制冷片604、冷凝管605和水泵606，水箱601的内壁与罐体1的外壁固定连接，水箱601的左端上方连通有进水管602，水箱601的右端下方连通有出水管603，水箱601的内壁安装有多个制冷片604，制冷片604的型号为EC1
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12730，制冷片604呈环形纵向等距分布，这样设计可实现大范围均匀制冷，进而提升
制冷效果，水箱601的内部设有冷凝管605，冷凝管605呈螺旋状设置，这样设计可增大接触面积，进而提升冷凝效果，冷凝管605的两端分别与罐体1的左右两侧相连通，冷凝管605的左端连通有水泵606，水泵606的型号为QD6
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0.4。
[0025]罐体1的内部设有导流组件7，导流组件7包括电机701、竖筒702、圆环703、扇叶704、蜗杆705、齿轮706、支杆707、蜗轮708、拉杆709、套环710、圆杆711和竖杆712，电机701的底部固接有竖杆712，电机701的型号为ECMA
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E11320RS，竖杆712的外壁与罐体1的顶部转动连接，竖杆712的外壁间隙配合有竖筒702，竖杆712可带动竖筒702转动，且竖筒702受力时可上下滑动，竖筒702的外壁固接有多个圆环703，圆环703的外壁固接有扇叶704，扇叶704呈环形等距设置，这样设计可通过扇叶704的转动对气体进行导向和滞流，进一步提升与冷凝管605的接触时间，竖杆712的右端设有蜗杆70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氨基酸发酵生产中的冷凝器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部固接有支架(2)，所述罐体(1)的顶部左端上下两侧分别连通有出气管(3)和进气管(4)，所述罐体(1)的底部连通有出液管(5)，所述罐体(1)的内外两侧均设有冷却组件(6)；所述冷却组件(6)包括水箱(601)、进水管(602)、出水管(603)、制冷片(604)、冷凝管(605)和水泵(606)；所述水箱(601)的内壁与罐体(1)的外壁固定连接，所述水箱(601)的左端上方连通有进水管(602)，所述水箱(601)的右端下方连通有出水管(603)，所述水箱(601)的内壁安装有多个制冷片(604)，所述水箱(601)的内部设有冷凝管(605)，所述冷凝管(605)的两端分别与罐体(1)的左右两侧相连通，所述冷凝管(605)的左端连通有水泵(606)。2.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸发酵生产中的冷凝器，其特征在于：所述冷凝管(605)呈螺旋状设置。3.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸发酵生产中的冷凝器，其特征在于：所述制冷片(604)呈环形纵向等距分布。4.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸发酵生产中的冷凝器，其特征在于：所述罐体(1)的内部设有导流组件(7)；所述导流组件(7)包括电机(701)、竖筒(702)、圆环(703)、扇叶(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张娟，冯志彬，
申请(专利权)人：鲁东大学，
类型：新型
国别省市：