反循环钻机用紧凑式泥浆循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种反循环钻机用紧凑式泥浆循环系统，使用隧道内的竖井设置泥浆池及沉淀池，泥浆池及沉淀池采用过滤钢板进行分离，泥浆制备在沉淀池内进行，泥浆池安装泥浆泵连接泥浆输送管至钻机处，防浸泡措施完成后在钻机前后安放挡板，以防止泥浆外溢。制浆采用机械搅拌，成浆后，采用泥浆比重仪、漏斗法及含沙量测量仪对泥浆进行检测。钻孔过程中排出的泥浆首先汇集在竖井沉淀池内，通过沉淀池将泥浆过滤后重新使用，过滤出来的废渣吊运到弃渣场处理。该系统结构紧凑，实现减少场地空间浪费，可供多台钻机同时施工，提高了反循环钻机的工作效率。机的工作效率。机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
反循环钻机用紧凑式泥浆循环系统


[0001]本技术涉及一种钻孔灌注桩泥浆循环技术，尤其涉及一种反循环钻机用施工用泥浆循环系统。

技术介绍

[0002]钻孔灌注桩技术实用性强且成本低廉，反循环钻机作为适用于大型灌注桩基的钻孔设备被广泛应用于机场、地铁、公路等等大型建设桩基施工。反循环钻机作为成熟的钻孔灌注桩施工工艺具有广泛的地层适应性，钻机体积小、噪声低，既可在狭窄场地或隧道内施工，又可在市中心繁华地段施工。
[0003]目前，常用的暗挖车站泥浆循环系统，多采用在隧道内砌筑泥浆池与沉淀池。此种方法占用空间较大，位置不固定且移动次数较多且不便于多台钻机同时使用，沉淀池内废弃渣土需要人工清运，施工效率低、施工成本偏高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种反循环钻机用紧凑式泥浆循环系统。可以结合工程实际情况，地铁隧道内反循环钻机采用该系统，节约了场地、能实现多台钻机同步施工、避免了不必要施工机械运用，提高了施工效率，满足灌注桩的施工要求。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术的反循环钻机用紧凑式泥浆循环系统，包括泥浆池和沉淀池，所述沉淀池和泥浆池并排设置在隧道竖井的底部，所述沉淀池与泥浆池之间通过过滤钢板隔开；
[0007]所述反循环钻机的排渣口设有砂石泵，所述砂石泵的出口通过排渣管道连接至所述沉淀池；
[0008]所述泥浆池内设有泥浆泵，所述泥浆泵的出口通过输送管道连接至所述反循环钻机处。
[0009]由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的反循环钻机用紧凑式泥浆循环系统，采用一井两池法，利用竖井设置泥浆池及沉淀池，钻孔过程中排出的泥浆首先汇集在竖井沉淀池内，通过沉淀池将泥浆过滤后重新使用，过滤出来的废渣吊运到弃渣场处理。取消了洞内砌筑泥浆池、沉淀池，解决了场地狭小施工效率低的问题，实现了多台钻机同时、快速、高效的施工。
附图说明
[0010]图1为技术实施例提供的反循环钻机用紧凑式泥浆循环系统剖面示意图；
[0011]图2为技术实施例提供的反循环钻机用紧凑式泥浆循环系统平面示意图。
具体实施方式
[0012]下面将对技术实施例作进一步地详细描述。本技术实施例中未作详细描
述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0013]技术的反循环钻机用紧凑式泥浆循环系统，其较佳的具体实施方式是：
[0014]包括泥浆池和沉淀池，所述沉淀池和泥浆池并排设置在隧道竖井的底部，所述沉淀池与泥浆池之间通过过滤钢板隔开；
[0015]所述反循环钻机的排渣口设有砂石泵，所述砂石泵的出口通过排渣管道连接至所述沉淀池；
[0016]所述泥浆池内设有泥浆泵，所述泥浆泵的出口通过输送管道连接至所述反循环钻机处。
[0017]所述反循环钻机的周围安装有档板，所述挡板与导洞壁间的间隙用沙袋或膨润土封闭。
[0018]本技术的反循环钻机用紧凑式泥浆循环系统，采用一井两池法，利用竖井设置泥浆池及沉淀池，泥浆池及沉淀池采用过滤钢板进行分离，泥浆制备在沉淀池内进行，泥浆池安装泥浆泵连接泥浆输送管至钻机处，防浸泡措施完成后在钻机前后安放挡板，挡板安装完成后，用沙袋或膨润土将挡板和导洞壁间的间隙封闭严实，以防止泥浆外溢。钻孔过程中排出的泥浆首先汇集在竖井沉淀池内，通过沉淀池将泥浆过滤后重新使用，过滤出来的废渣吊运到弃渣场处理。取消了洞内砌筑泥浆池、沉淀池，解决了场地狭小施工效率低的问题，实现了多台钻机同时、快速、高效的施工。
[0019]具体实施例，如图1、图2所示：
[0020]首先在竖井壁抹一层防水砂浆，防水砂浆层厚1cm，做防渗漏处理，竖井底部四周焊接钢板并找平，过滤钢板采用3mm厚钢板制作，尺寸为5m*10m，钢板钻φ50@150*150mm的溢浆孔，制作过滤钢板并焊至竖井工字钢对撑处以分隔沉淀池与泥浆池，浆池尺寸为2m*5m*10m，沉淀池尺寸为5m*5m*10m，泥浆池设置泥浆泵并安装输送管道，沉淀池内制备泥浆。
[0021]泥浆泵通过龙门吊吊运至竖井内，悬挂至距井底8m处。采用手葫芦固定悬挂至竖井壁工字钢处。采用龙门吊将φ300钢管吊运至井下与泥浆泵连接，管道出浆口人工铺放安装至钻机施工处。
[0022]在钻机精准就位后，安装排渣管道，将φ300钢管与钻机排渣口连接，管道出渣口人工铺设安装在竖井沉淀池处；安装挡板制作围堰，启动泥浆泵围堰内持续蓄浆，钻机开钻后启动砂石泵排出废弃泥浆，工作一段时间后进行废渣吊运，沉淀的清液进行循环。
[0023]根据工程地质情况，优先选用膨润土造浆，其次选用优质黏土造浆，必要时再掺入Na2CO3纯碱等外加剂。制浆前先将膨润土块打碎，使其在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量；制浆采用机械搅拌，搅拌时先将定量的水加入沉淀池内，然后慢慢地加入与水量相应的膨润土，并开动机器搅拌；成浆后，采用泥浆比重仪、漏斗法及含沙量测量仪对泥浆进行试验检测，检测合格后将泥浆置于泥浆池内。钻进过程中经常采集泥浆样品，测定性能指标，利用循环水不间断给孔内补充一定稠度的泥浆，保持水头压力。
[0024]废泥浆处理：钻孔过程中排除的泥浆首先汇集在竖井，通过过滤钢板将泥浆过滤后重新使用，过滤出来的废渣吊运到弃渣场处理。
[0025]钻机前后5m范围内导洞底板及50cm高侧壁用改性沥青防水卷材满铺施做防水层，以防止泥浆浸泡隧道主体初支结构；隧道防浸泡措施施工完毕后，在钻机前后安放与小导洞等宽的挡板，挡板高度50cm，挡板安装完成后，用沙袋或膨润土将挡板和导洞壁间的间隙
封闭严实，以防止泥浆外溢。
[0026]钻机开钻前提前启动泥浆泵，围堰内蓄充足泥浆以满足钻进泥浆使用量；钻机钻进过程中根据实际情况人工调节蓄浆量；开始钻进时，进尺应适当控制，在护壁脚处，低档慢速钻进，让刃脚处有坚固的泥浆护壁。钻至刃脚下1米后可按土质情况以正常速度钻进；加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底20cm左右，维持冲洗液循环1～2分钟，以清洗孔底并将管道内的钻渣排净，然后停泵加接钻杆。钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。
[0027]反循环钻头中间设有抽浆管，并配套砂石泵，边钻边抽泥浆；抽出的泥浆及钻渣通过管道排至竖井的沉淀池中。排至沉淀池内的废弃石渣利用竖井龙门吊抓斗捞出垂直运输至土仓。在钻进过程中，每2小时测一次泥浆的粘度和相对密度，根据泥浆成分的变化做出相应的处理措施。
[0028]本技术的有益效果如下：
[0029]本技术提供反循环用紧凑式泥浆循环系统，在狭小空间内减少场地浪费、多台钻机同步施工，减少施工机械的移动次数，从而提高施工效率。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反循环钻机用紧凑式泥浆循环系统，其特征在于，包括泥浆池和沉淀池，所述沉淀池和泥浆池并排设置在隧道竖井的底部，所述沉淀池与泥浆池之间通过过滤钢板隔开；所述反循环钻机的排渣口设有砂石泵，所述砂石泵的出口通过排渣管道连接至所述沉淀池...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永明，尹洪泽，霍月明，张洪军，冯利华，张建峰，王崇强，杨腾，慕平平，
申请(专利权)人：中铁一局集团第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：