一种塑型散热电缆制造技术

本实用新型专利技术提出一种塑型散热电缆，由内至外依次为电缆芯线、塑性恢复结构和散热防护结构，电缆芯线包括线芯和内半导电屏蔽层，线芯由内至外依次为导体、发泡层和无机复合绝缘层，线芯与内半导电屏蔽层间为阻燃填充层；塑性恢复结构由内至外依次为塑胶层、网箍层和耐火绝缘层，网箍层嵌卡在塑胶层表面呈网状的槽纹内；散热防护结构由内至外依次为外半导电屏蔽层、绕包层、隔热防护层、金属编织层、透气散热层和外防护层。在本申请中,透气散热层能快速将电缆芯线通电后产生的热量散发，减少温度对电缆芯线的影响。且塑性恢复结构能确保电缆芯线在弯折后能快速恢复，即增加了强度，也保证了韧性，使电缆不容易折断。使电缆不容易折断。使电缆不容易折断。

【技术实现步骤摘要】
一种塑型散热电缆


[0001]本技术涉及电线电缆
，尤其涉及一种塑型散热电缆。

技术介绍

[0002]电线电缆是传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品。电缆通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成。只含有一条缆芯而且直径较细的电缆通常被称为电线。也有些电线没有绝缘护套，被称为裸线。电缆中的缆芯由导电性能良好的金属材料制成，通常使用铜(导电性能良好)或铝(成本较低)。
[0003]电线电缆在使用时，因电流的通过线芯产生热量，由于绝缘护套的包裹防护，散热效率低下，热量堆积在内部，使线芯始终存在高温环境中，容易影响线芯的使用及寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种塑型散热电缆，通过透气散热层进行快速散热，且通透的塑性结构在保证了恢复性的同时不影响透气散热效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术提出一种塑型散热电缆，包括由内至外依次设置的电缆芯线、塑性恢复结构和散热防护结构，其中：
[0006]所述电缆芯线包括内部的多个线芯和外部的内半导电屏蔽层，所述线芯由内至外依次为导体、发泡层和无机复合绝缘层，所述线芯与所述内半导电屏蔽层之间设有阻燃填充层；
[0007]所述塑性恢复结构由内至外依次为塑胶层、网箍层和耐火绝缘层，所述塑胶层呈蜂窝结构，所述塑胶层外表面设有网状布置的槽纹，所述网箍层嵌卡在所述槽纹内；
[0008]所述散热防护结构由内至外依次为外半导电屏蔽层、绕包层、隔热防护层、金属编织层、透气散热层和外防护层，所述透气散热层由多层多孔透气膜构成，相邻所述多孔透气膜之间设有散热膜。
[0009]进一步地，在所述的塑型散热电缆中，所述发泡层采用聚苯乙烯制成。
[0010]进一步地，在所述的塑型散热电缆中，所述无机复合绝缘层采用合成氟金云母带加高阻燃玻璃丝纤维带组成。
[0011]进一步地，在所述的塑型散热电缆中，所述阻燃填充层采用低烟无卤隔氧材料，挤压成型工艺。
[0012]进一步地，在所述的塑型散热电缆中，所述网箍层由内侧填充塑胶纤维细丝的聚乙烯绝缘料构成。
[0013]进一步地，在所述的塑型散热电缆中，所述耐火绝缘层的材料为合成云母带。
[0014]进一步地，在所述的塑型散热电缆中，所述内半导电屏蔽层采用10kV级可交联半导电屏蔽层材料，所述外半导电屏蔽层采用10kV级可剥离型半导电屏蔽层材料。
[0015]进一步地，在所述的塑型散热电缆中，所述绕包层的材料为金属塑料复合带。
[0016]进一步地，在所述的塑型散热电缆中，所述隔热防护层的材质为柔性陶瓷硅橡胶。
[0017]进一步地，在所述的塑型散热电缆中，所述金属编织层的材质为中、低碳钢或低合金钢。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果主要体现在：通过加设的透气散热层，快速将电缆芯线通电后产生的热量散发，减少环境温度对电缆芯线的影响。通过塑性恢复结构进行对电缆芯线进行塑性恢复控制，确保电缆芯线在弯折后能快速恢复，即增加了强度，也保证了韧性，使电缆不容易折断。
附图说明
[0019]图1为本技术中塑型散热电缆的结构示意图。
[0020]其中：导体11、发泡层12、无机复合绝缘层13、阻燃填充层14、内半导电屏蔽层2、塑胶层31、网箍层32、耐火绝缘层33、外半导电屏蔽层4、绕包层5、隔热防护层6、金属编织层7、透气散热层8、外防护层9。
具体实施方式
[0021]下面将结合示意图对本技术的塑型散热电缆进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0022]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0023]如图1所示，本技术提出一种塑型散热电缆，包括由内至外依次设置的电缆芯线、塑性恢复结构和散热防护结构，其中：
[0024]电缆芯线包括内部的多个线芯和外部的内半导电屏蔽层2，线芯与内半导电屏蔽层2之间设有阻燃填充层14。
[0025]塑性恢复结构由内至外依次为塑胶层31、网箍层32和耐火绝缘层33，塑胶层31呈蜂窝结构，塑胶层31外表面设有网状布置的槽纹，网箍层32嵌卡在槽纹内；
[0026]散热防护结构由内至外依次为外半导电屏蔽层4、绕包层5、隔热防护层6、金属编织层7、透气散热层8和外防护层9，透气散热层8由多层多孔透气膜构成，且相邻的多孔透气膜之间设有散热膜，以提高散热效率，多孔透气膜的材质包括但不限于PE、PC、PVC、PVDF或PTFE等塑料材料，散热膜为石墨膜。
[0027]具体地，线芯由内至外依次为导体11、发泡层12和无机复合绝缘层13。导体11采用紧压圆形结构，截面积为50mm2，导体结构为7/3.0mm，紧压导体11外径8.3mm。发泡层12采用聚苯乙烯制成，具有优良的绝热、绝缘和透明性。无机复合绝缘层13采用合成氟金云母带加高阻燃玻璃丝纤维带组成，合成氟金云母带宽度为25mm，厚度为0.20mm，绕包搭盖率为55％，绕包四层；玻璃丝纤维带宽度为25mm，厚度为0.20mm，绕包搭盖率为30％，绕包一层。同时，阻燃填充层14采用低烟无卤隔氧材料，填充以圆整为主，挤压成型工艺，既增加抗压能力，又提高阻燃性。
[0028]具体地，在塑性恢复结构中，网箍层32由内侧填充塑胶纤维细丝的聚乙烯绝缘料
构成，塑胶纤维细丝类似于内部加强筋，可防止电缆线过度拉伸造成内部导线断裂，增强导线外侧耐火绝缘层的韧性，防止耐火绝缘层33磨损或弯折导致的断裂。耐火绝缘层33的材料为合成云母带，云母带作为耐火绝缘层13，因其具有膨胀系数小、介电强度大、电阻率高以及耐热等级高等特点，可作为电缆芯线的一层保护屏障，有效避免电缆芯线在输送电能时产生的热量将电缆中的材料烧毁，同时也避免了因电缆长时间输送电能时产生热量过高而引起火灾的发生。
[0029]同时，内半导电屏蔽层2采用10kV级可交联半导电屏蔽层材料，厚度为0.7mm，采用三层共挤挤包工艺挤包于电缆芯线外侧。外半导电屏蔽层4采用10kV级可剥离型半导电屏蔽层材料，厚度为0.7mm，采用三层共挤挤包工艺挤包于耐火绝缘层33外侧。
[0030]具体地，在散热防护结构中，绕包层5的材料为金属塑料复合带，采用铝塑复合带,提高屏蔽效果，并且绕包与编织相结合，保证屏蔽覆盖率，另一方面，当电缆受外力挤压时，绕包层5能保证电缆柔软性，并对电缆芯线进行有效保护。隔热防护层6的材质为柔性陶瓷硅橡胶，使隔热防护层6能有效提高电缆抗挤压耐火性能，当温度过高时，隔热防护层6向陶瓷化转变，在电缆芯线外部形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑型散热电缆，其特征在于，包括由内至外依次设置的电缆芯线、塑性恢复结构和散热防护结构，其中：所述电缆芯线包括内部的多个线芯和外部的内半导电屏蔽层，所述线芯由内至外依次为导体、发泡层和无机复合绝缘层，所述线芯与所述内半导电屏蔽层之间设有阻燃填充层；所述塑性恢复结构由内至外依次为塑胶层、网箍层和耐火绝缘层，所述塑胶层呈蜂窝结构，所述塑胶层外表面设有网状布置的槽纹，所述网箍层嵌卡在所述槽纹内；所述散热防护结构由内至外依次为外半导电屏蔽层、绕包层、隔热防护层、金属编织层、透气散热层和外防护层，所述透气散热层由多层多孔透气膜构成，相邻所述多孔透气膜之间设有散热膜。2.根据权利要求1所述的塑型散热电缆，其特征在于，所述发泡层采用聚苯乙烯制成。3.根据权利要求1所述的塑型散热电缆，其特征在于，所述无机复合绝缘层采用合成氟金云母带加高阻燃玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴玲佩，周晓秋，郑光磊，
申请(专利权)人：上海嘉泽电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：