一种PVC管材挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC管材挤出机，涉及管材加工技术领域；包括模具、机体、支腿、基座、进料机构、搅拌挤出机构以及加热丝；所述模具固定连接在机体的左侧，进料机构固定连接在机体上，支腿搅拌挤出机构转动连接在机体的内部，支腿固定连接在机体下底面，支腿固定连接在基座上表面，机体的内壁设置有加热丝；本实用新型专利技术的有益效果是：所述搅拌挤出机构通过紧固螺钉安装在不同的位置，能够分别固定搅拌轴以及行星架，能够在同一个驱动装置的作用下分别实现搅拌以及挤出的功能，实现了装置的多样化，节省了成本，提高了工作效率；而且搅拌挤出机构的结构紧凑、体积小、效率高、功率损失小、传动相对平衡稳定，大大提高了实用性。大大提高了实用性。大大提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管材挤出机


[0001]本技术涉及管材加工
，具体是一种PVC管材挤出机。

技术介绍

[0002]PVC管，即硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材,PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中，塑料管道用于排水、废水、化学品、加热液和冷却液、食品、超纯液体、泥浆、气体、压缩空气和真空系统的应用中。
[0003]现有的PVC管材生产用挤出机在加工时，生产效率较低，且挤出模具受热不均匀，导致管材生产合格率较低，而且现有技术的结构较为复杂，需要多个机构配合使用，大大增加了生产的成本，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PVC管材挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种PVC管材挤出机，包括模具、机体、支腿、基座、进料机构、搅拌挤出机构以及加热丝；
[0007]所述搅拌挤出机构包括固定块、挤出块、滑块、螺杆、旋转齿、行星架、紧固螺钉、内齿圈、行星轮、行星轮轴、太阳轮以及输入轴，所述固定块固定连接在机体的右侧面，输入轴水平放置在固定块的内部，且与固定块转动连接，输入轴的一端固定连接有太阳轮，搅拌轴水平放置在机体的内部，且与机体转动连接，加热块的右端固定连接有内齿圈，行星轮安装在内齿圈以及太阳轮之间，且内齿圈与行星轮以及行星轮与太阳轮均相互啮合，行星轮轴水平放置可拆卸连接在行星轮的内部，行星轮轴的两端分别安装有行星架，且行星轮轴与行星架转动连接，左侧行星架的左侧面固定连接有螺杆，紧固螺钉与固定块螺纹连接，且固定块圆周侧面上的紧固螺钉与搅拌轴螺纹连接，右侧面上的紧固螺钉与右侧的行星架螺纹连接，旋转齿固定连接在搅拌轴的外侧面，挤出块与螺杆螺纹连接，挤出块的下表面固定连接有滑块，滑块与机体的内底面滑动连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述进料机构包括进料口以及加热块，机体的上端右侧设置有进料口，进料口的两内侧壁通过螺钉可拆卸连接固定有加热块。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述模具固定连接在机体的左侧面，进料机构固定连接在机体的上表面右侧，支腿搅拌挤出机构转动连接在机体的内部，且固定在机体的右侧面，支腿间隔设置固定连接在机体下底面的四个顶点处，支腿的下表面固定连接在基座的上表面，机体的内壁设置有加热丝。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述机体的内底面设置有凹槽，所述凹槽与滑
块相配合，且与滑块滑动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述挤出块设置有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽与螺杆螺纹连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述行星轮以及行星轮轴均设置有四个，且呈轮毂式分布。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述固定块设置有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔与紧固螺钉螺纹连接。
[0014]所述固定块以及右侧的行星架均设置有左右贯通的通孔，所述通孔与输入轴相配合，且与输入轴转动连接
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述搅拌挤出机构通过紧固螺钉安装在不同的位置，能够分别固定搅拌轴以及行星架，通过固定不同的零部件，能够在同一个驱动装置的作用下分别实现搅拌以及挤出的功能，实现了装置的多样化，节省了成本，提高了工作效率；而且搅拌挤出机构的结构紧凑、体积小、效率高、功率损失小、传动相对平衡稳定、大大提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为PVC管材挤出机的外部结构示意图。
[0017]图2为PVC管材挤出机的内部结构示意图。
[0018]图3为PVC管材挤出机中搅拌挤出机构的局部结构示意图。
[0019]图中：模具
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1、机体
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2、支腿
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3、基座
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4、进料口
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5、固定块
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6、挤出块
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7、滑块
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8、螺杆
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9、加热丝
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10、旋转齿
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11、加热块
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12、搅拌轴
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13、行星架
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14、紧固螺钉
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15、内齿圈
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16、行星轮
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17、行星轮轴
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18、太阳轮
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19、输入轴
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20。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例1中，一种PVC管材挤出机，包括模具1、机体2、支腿3、基座4、进料机构、搅拌挤出机构以及加热丝10；
[0023]所述搅拌挤出机构包括固定块6、挤出块7、滑块8、螺杆9、旋转齿11、行星架14、紧固螺钉15、内齿圈16、行星轮17、行星轮轴18、太阳轮19以及输入轴20，所述固定块6固定连接在机体2的右侧面，输入轴20水平放置在固定块6的内部，且与固定块6转动连接，输入轴20的一端固定连接有太阳轮19，搅拌轴13水平放置在机体2的内部，且与机体2转动连接，加热块12的右端固定连接有内齿圈16，行星轮17安装在内齿圈16以及太阳轮19之间，且内齿圈16与行星轮17以及行星轮17与太阳轮19均相互啮合，行星轮轴18水平放置可拆卸连接在行星轮17的内部，行星轮轴18的两端分别安装有行星架14，且行星轮轴18与行星架14转动连接，左侧行星架14的左侧面固定连接有螺杆9，紧固螺钉15与固定块6螺纹连接，且固定块
6圆周侧面上的紧固螺钉15与搅拌轴13螺纹连接，右侧面上的紧固螺钉15与右侧的行星架14螺纹连接，旋转齿11固定连接在搅拌轴13的外侧面，挤出块7与螺杆9螺纹连接，挤出块7的下表面固定连接有滑块8，滑块8与机体2的内底面滑动连接；当需要搅拌作用时，只安装固定块6右侧面上的紧固螺钉15，将右侧的行星架14与固定块6固定在一起，此时启动驱动装置，带动输入轴20开始旋转，太阳轮19也随之旋转，由于内齿圈16与行星轮17以及行星轮17与太阳轮19均相互啮合，在太阳轮19的转动作用下，行星轮17以及内齿圈16均开始转动，由于行星架14与固定块6相固定，故行星轮17以及行星轮轴18在行星架14之间自转，螺杆9不会随之转动，行星轮17转动带动搅拌轴13开始旋转，从而带动搅拌轴13上的旋转齿11开始旋转，对机体2内的原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC管材挤出机，其特征在于，包括模具(1)、机体(2)、支腿(3)、基座(4)、进料机构、搅拌挤出机构以及加热丝(10)；所述搅拌挤出机构包括固定块(6)、挤出块(7)、滑块(8)、螺杆(9)、旋转齿(11)、行星架(14)、紧固螺钉(15)、内齿圈(16)、行星轮(17)、行星轮轴(18)、太阳轮(19)以及输入轴(20)，所述固定块(6)固定连接在机体(2)的右侧面，输入轴(20)水平放置在固定块(6)的内部，且与固定块(6)转动连接，输入轴(20)的一端固定连接有太阳轮(19)，搅拌轴(13)水平放置在机体(2)的内部，且与机体(2)转动连接，加热块(12)的右端固定连接有内齿圈(16)，行星轮(17)安装在内齿圈(16)以及太阳轮(19)之间，且内齿圈(16)与行星轮(17)以及行星轮(17)与太阳轮(19)均相互啮合，行星轮轴(18)水平放置可拆卸连接在行星轮(17)的内部，行星轮轴(18)的两端分别安装有行星架(14)，且行星轮轴(18)与行星架(14)转动连接，左侧行星架(14)的左侧面固定连接有螺杆(9)，紧固螺钉(15)与固定块(6)螺纹连接，且固定块(6)圆周侧面上的紧固螺钉(15)与搅拌轴(13)螺纹连接，右侧面上的紧固螺钉(15)与右侧的行星架(14)螺纹连接，旋转齿(11)固定连接在搅拌轴(13)的外侧面，挤出块(7)与螺杆(9)螺纹连接，挤出块(7)的下表面固定连接有滑块(8)，滑块(8)与机体(2)的内底面滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永光，王红艳，
申请(专利权)人：河北嘉源管道科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：