一种阀门简便注油的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀门简便注油的装置，包括直筒、固定筒、调节筒、活塞组件，直筒顶面中部凹陷有固定通孔，固定通孔内设有固定筒，固定筒顶面开口处安装有调节筒；固定筒内底部设有密封滑筒，密封滑筒内竖向插设有密封滑杆，且密封滑杆顶端设有密封滑块，且密封滑块卡合在调节筒内进行滑动；调节筒内顶端口处设有螺纹筒，螺纹筒内插设有螺纹杆，且螺纹杆的底端与密封滑块的顶面中部固接，螺纹杆的顶端设有调节轮，调节筒底部一侧设有活塞组件。本实用新型专利技术不用将阀门拆卸后进行注油，简化了注油步骤，降低了工作量；且省时省力，快速简便，缩短了检修的时间，提高了注油的效率。提高了注油的效率。提高了注油的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门简便注油的装置


[0001]本技术涉及阀门注油
，尤其涉及一种阀门简便注油的装置。

技术介绍

[0002]热风工段主要以阀门为主，阀门加油润滑成为工作重中之重，通过检修停炉时间对阀门加油润滑频繁，为能够简便、高效的加油润滑，必须打破传统将阀门各个拆卸然后注油，耗费时间长，工作量大，效率低，检修时间短并不能够全部将阀门全部润滑，对设备、备件损耗增加。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门简便注油的装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种阀门简便注油的装置，包括直筒、固定筒、调节筒、活塞组件，所述直筒为两端细中部粗的空心筒状，所述直筒顶面中部凹陷有固定通孔，所述固定通孔内设有固定筒，所述固定筒顶面开口处安装有调节筒；所述固定筒内底部设有密封滑筒，所述密封滑筒内竖向插设有密封滑杆，且所述密封滑杆顶端设有密封滑块，且所述密封滑块卡合在调节筒内进行滑动；所述调节筒内顶端口处设有螺纹筒，所述螺纹筒内插设有螺纹杆，且所述螺纹杆的底端与密封滑块的顶面中部固接，所述螺纹杆的顶端设有调节轮，所述调节筒底部一侧设有活塞组件。
[0006]优选地，所述直筒的两端开口处套设有一对法兰环，每个所述法兰环上横向均匀凹陷有多个连接螺纹孔；所述直筒内设有S形隔板，所述S形隔板中部竖向设有限流筒；所述密封滑杆底端设有限流柱，且所述限流柱底部配合插设在限流筒内。
[0007]优选地，所述调节筒的底部端口与固定筒的顶部端口之间设有密封环，所述调节筒的底部端口均匀凹陷有多个螺栓连接孔；所述固定筒的顶部端口均匀凹陷有多个螺栓通孔，每个所述螺栓通孔内均插设有螺栓，且每个螺栓的顶端部均与对应的螺栓连接孔螺旋连接。
[0008]优选地，位于密封滑块与密封滑筒之间在密封滑杆上套设有密封弹簧；位于固定通孔外端口处在固定筒上套设有固定环。
[0009]优选地，所述活塞组件包括活塞筒、活塞杆、活塞块、活塞弹簧、活塞拉块，所述调节筒的底部一侧设有活塞筒，所述活塞筒内插设有活塞杆，所述活塞杆里端设有活塞块，位于活塞块与活塞筒外端口之间在活塞杆上套设有活塞弹簧，所述活塞杆外端设有活塞拉块。
[0010]优选地，所述调节筒的底部另一侧设有注油筒，所述注油筒的外端口外侧套设有注油盖。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过调节轮带动螺纹杆配合螺纹筒螺旋升降，带动密封滑块沿着调节筒上下滑动，带动密封滑杆沿着密封滑筒升降，通过调节限流柱配合插设在限流筒内的深浅，从而控制了直筒内部流量的大小；
[0013]2、在活塞弹簧的张力作用下，活塞杆及活塞块在活塞筒内进行滑动，反复多次拉动，使得润滑油在调节筒及固定筒内部反复流动，从而增加了其内部润滑的效果；
[0014]综上所述，本技术不用将阀门拆卸后进行注油，简化了注油步骤，降低了工作量；且省时省力，快速简便，缩短了检修的时间，提高了注油的效率。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视剖面图；
[0017]图2为本技术的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术的活塞组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处放大图；
[0020]图中序号：直筒1、法兰环11、S形隔板12、限流筒13、限流柱14、固定筒2、螺栓21、密封环22、固定环23、密封滑筒24、密封滑杆25、密封弹簧26、密封滑块27、调节筒3、螺纹筒31、螺纹杆32、调节轮33、注油筒34、注油盖35、活塞筒36、活塞杆37、活塞块38、活塞弹簧39、活塞拉块310。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1：为了不用将阀门拆卸后进行注油，提高了注油的效率，本实施例中提出了一种阀门简便注油的装置，参见图1
‑
4，包括直筒1、固定筒2、调节筒3、活塞组件，所述直筒1为两端细中部粗的空心筒状，所述直筒1顶面中部凹陷有固定通孔，所述固定通孔内设有T形状的固定筒2，所述固定筒2顶面开口处安装有倒T形状的调节筒3，且所述调节筒3的中部内径与固定筒2的中部内径贯通连接；所述固定筒2内底部设有密封滑筒24，所述密封滑筒24内竖向插设有滑动贯穿的密封滑杆25，且所述密封滑杆25顶端设有密封滑块27，且所述密封滑块27卡合在调节筒3内进行滑动；所述调节筒3内顶端口处设有T形状的螺纹筒31，所述螺纹筒31内插设有螺旋贯穿的螺纹杆32，且所述螺纹杆32的底端与密封滑块27的顶面中部固接，所述螺纹杆32的顶端设有调节轮33；所述调节筒3底部一侧设有活塞组件。
[0023]在本技术中，所述直筒1的两端开口处套设有一对对称焊接的法兰环11，每个所述法兰环11上横向均匀凹陷有多个连接螺纹孔，法兰环11通过连接螺纹孔，方便了与外接管道的连接；所述直筒1内设有S形隔板12，所述S形隔板12中部竖向设有固定贯穿的限流筒13；所述密封滑杆25底端设有T形状的限流柱14，且所述限流柱14底部配合插设在限流筒13内，通过控制限流柱14在限流筒13内的深浅，方便了控制直筒1内流量的大小。
[0024]在本技术中，所述调节筒3的底部端口与固定筒2的顶部端口之间设有密封环22，所述调节筒3的底部端口均匀凹陷有多个螺栓连接孔；所述固定筒2的顶部端口均匀凹陷有多个贯穿的螺栓通孔，每个所述螺栓通孔内均插设有竖向放置的螺栓21，且每个螺栓21的顶端部均与对应的螺栓连接孔螺旋连接，通过螺栓21及密封环22的配合使用，增加了调节筒3与固定筒2之间连接的密封性及稳定性；位于密封滑块27与密封滑筒24之间在密封滑杆25上套设有密封弹簧26，密封弹簧26方便了密封滑杆25滑动升降的稳定性；位于固定通孔外端口处在固定筒2上套设有固定环23，固定环23增加了固定筒2与直筒1连接的稳定性。
[0025]在本技术中，所述活塞组件包括活塞筒36、活塞杆37、活塞块38、活塞弹簧39、活塞拉块310，所述调节筒3的底部一侧设有斜向贯穿的活塞筒36，所述活塞筒36内插设有滑动连接的活塞杆37，所述活塞杆37里端设有活塞块38，位于活塞块38与活塞筒36外端口之间在活塞杆37上套设有活塞弹簧39，所述活塞杆37外端设有活塞拉块310，通过活塞组件的配合使用，进一步增加了润滑的效果；所述调节筒3的底部另一侧设有斜向贯穿的注油筒34，所述注油筒34的外端口外侧套设有螺旋连接的注油盖35，注油盖35与注油筒34的螺旋连接，方便了注油的便捷性及快速性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门简便注油的装置，包括直筒（1）、固定筒（2）、调节筒（3）、活塞组件，其特征在于：所述直筒（1）为两端细中部粗的空心筒状，所述直筒（1）顶面中部凹陷有固定通孔，所述固定通孔内设有固定筒（2），所述固定筒（2）顶面开口处安装有调节筒（3）；所述固定筒（2）内底部设有密封滑筒（24），所述密封滑筒（24）内竖向插设有密封滑杆（25），且所述密封滑杆（25）顶端设有密封滑块（27），且所述密封滑块（27）卡合在调节筒（3）内进行滑动；所述调节筒（3）内顶端口处设有螺纹筒（31），所述螺纹筒（31）内插设有螺纹杆（32），且所述螺纹杆（32）的底端与密封滑块（27）的顶面中部固接，所述螺纹杆（32）的顶端设有调节轮（33），所述调节筒（3）底部一侧设有活塞组件。2.根据权利要求1所述的一种阀门简便注油的装置，其特征在于：所述直筒（1）的两端开口处套设有一对法兰环（11），每个所述法兰环（11）上横向均匀凹陷有多个连接螺纹孔；所述直筒（1）内设有S形隔板（12），所述S形隔板（12）中部竖向设有限流筒（13）；所述密封滑杆（25）底端设有限流柱（14），且所述限流柱（14）底部配合插设在限流筒（13）内。3.根据权利要求1所述的一种阀门简便注油的装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：车军，周红润，张磊，
申请(专利权)人：山西通才工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：