一种热丝激光熔覆组合导电嘴制造技术

本实用新型专利技术提出一种热丝激光熔覆组合导电嘴，所述热丝激光熔覆组合导电嘴包括：导电主体和绝缘主体，所述绝缘主体连接于所述导电主体，且所述绝缘主体位于导电嘴的靠近待熔覆工件的前端，所述绝缘主体的材质为陶瓷材料，所述导电主体的材质为金属铜。本实用新型专利技术通过创新设置导电嘴结构，提高了热丝加热效果和使用寿命，满足了自动化连续生产的要求，使得走丝顺畅不卡丝，结构简单牢固，解决了现有热丝激光熔覆技术的发展瓶颈问题。激光熔覆技术的发展瓶颈问题。激光熔覆技术的发展瓶颈问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热丝激光熔覆组合导电嘴


[0001]本技术涉及激光熔覆
，尤其是涉及一种热丝激光熔覆组合导电嘴。

技术介绍

[0002]零部件腐蚀是机械设备损伤的主要原因，零部件防蚀能力的优劣直接关系到机械设备的安全运行，通过激光将合金粉末熔覆在工件表面是最近发展起来的防腐蚀技术，但采用合金粉末的激光熔覆技术还存在熔覆效率低，缺陷较多，成本高，粉尘大等问题。
[0003]丝材激光熔覆可以很好的解决上述问题，受到母材和焊丝对激光吸收率底的影响，经常会发生未熔合现象，针对这种现象，可以提高激光功率，但提高激光功率又会增加稀释率且造成能量的浪费，所以进入熔池之前如果能将焊丝进行热丝，可以很好的解决上述问题，不用提高激光功率就能达到优质的熔合效果，热丝原理是热丝机的两个电极分别与工件和导电嘴接通，工件和导电嘴之间由丝材接通，热丝机电流通过工件和导电嘴之间的丝材时，由于丝材本身具有一定的电阻，电流通过时就会产生热量从而达到加热的目的，这种加热方式的关键点在于一方面丝材必须和工件以及导电嘴稳定的接通，这就要求丝材和工件之间有一定的压紧力，另一方面电流相同的情况下，导电嘴和工件之间的距离越大，则电阻越大，最终的加热效果也越好，而现有标准导电嘴都是全铜材质，硬度低，有压紧力之后很快就会磨损，导致送死不稳、卡死、接触不良等现象，导电嘴距离工件距离越大加热效果越好，然而丝材的刚度有限，伸出导电嘴过长后就会摆动，由于导电嘴的问题，阻碍了丝材激光熔覆技术的发展。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述问题，提出一种全新结构的热丝激光熔覆组合导电嘴，本技术通过创新设置导电嘴结构，提高了热丝加热效果和使用寿命，满足了自动化连续生产的要求，使得走丝顺畅不卡丝，结构简单牢固，解决了现有热丝激光熔覆技术的发展瓶颈问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种热丝激光熔覆组合导电嘴，包括：导电主体1和绝缘主体2，所述绝缘主体2连接于所述导电主体1，且所述绝缘主体位于热丝激光熔覆组合导电嘴的靠近待熔覆工件的前端。
[0007]进一步的根据本技术所述的热丝激光熔覆组合导电嘴，其中所述绝缘主体2的后端具有外螺纹，所述导电主体1的前端设有内螺纹，所述绝缘主体2和导电主体1通过螺纹方式连接，所述绝缘主体2的前端面向待熔覆工件，所述导电主体1的后端螺纹连接于提供丝材的送丝头。
[0008]进一步的根据本技术所述的热丝激光熔覆组合导电嘴，其中所述导电主体1和绝缘主体2的中央均设置有贯穿的送丝通孔，且当所述绝缘主体2连接于所述导电主体1上时，两者的送丝通孔正对形成完整的送丝通道。
[0009]进一步的根据本技术所述的热丝激光熔覆组合导电嘴，其中所述导电主体的后端形成有迎丝端，所述导电主体的前端形成有连接座，所述绝缘主体的后端形成有连接柱，所述绝缘主体的前端形成有出丝端，所述连接柱螺纹连接于所述连接座。
[0010]进一步的根据本技术所述的热丝激光熔覆组合导电嘴，其中所述迎丝端内设置有第一导向倒角，所述迎丝端外设有外螺纹，所述迎丝端螺纹连接于送丝头；所述连接柱内设置有第二导向倒角，所述连接柱外设有外螺纹，所述连接座内设有内螺纹，所述连接柱螺纹连接于所述连接座内。
[0011]进一步的根据本技术所述的热丝激光熔覆组合导电嘴，其中所述连接座具有圆柱腔结构并在圆柱腔内设有内螺纹，所述连接柱具有圆柱杆结构并在圆柱杆外设有外螺纹。
[0012]进一步的根据本技术所述的热丝激光熔覆组合导电嘴，其中所述第一导向倒角具有棱锥形或圆锥形倒角结构，所述第二导向倒角具有棱锥形或圆锥形倒角结构。
[0013]进一步的根据本技术所述的热丝激光熔覆组合导电嘴，其中所述导电主体和绝缘主体的外壁设有铣扁面。
[0014]进一步的根据本技术所述的热丝激光熔覆组合导电嘴，其中所述绝缘主体为陶瓷绝缘主体，所述导电主体为金属铜导电主体。
[0015]进一步的根据本技术所述的热丝激光熔覆组合导电嘴，其中所述绝缘主体为陶瓷绝缘主体，所述导电主体为金属铜导电主体。
[0016]本技术的主要创新技术及其技术效果至少包括：
[0017]1）本技术创新的将铜和陶瓷组合在一起形成组合导电嘴，自身的连接采用螺纹连接的方式，结构简单，安装方便，整体的接口采用和常规标准导电嘴相同的螺纹连接方式，不用更改任何结构即可替换适用；
[0018]2）本技术创新的将铜和陶瓷组合在一起形成组合导电嘴，既保持了导电嘴的导电功能和出丝导向功能，又实质的增加了有效加热距离，提高了加热效率，保证了送丝的稳定性；
[0019]3）本技术创新的将陶瓷应用于导电嘴的前端，其最容易磨损部位在陶瓷上，而陶瓷的硬度远高于铜，寿命具有大幅度的提升；
[0020]4）本技术创新的在绝缘主体和导电主体的迎丝端设置有导向倒角，丝材初装时容易穿装，过程中无棱角磨损丝材，保证的送丝的顺畅性；
[0021]5）本技术创新的在绝缘主体和导电主体的外壁设有铣扁面，方便使用工具装夹；
[0022]6）综上本技术提出的热丝激光熔覆组合导电嘴，加热效果好，且能连续稳定加热，满足自动化连续生产的要求，使得走丝顺畅不卡丝，结构牢固，长时间运行不变形不晃动，解决了现有丝材激光熔覆技术的发展瓶颈问题，大大提高了激光熔覆的灵活性、质量和效率，具有广阔的推广应用前景，同时本技术所述导电嘴的结构简单、操作方便和固定可靠，属于新一代热丝激光熔覆组合导电嘴。
附图说明
[0023]图1为本技术所述热丝激光熔覆组合导电嘴的整体结构示意图。
[0024]图中各附图标记的含义如下：1、导电主体；2、绝缘主体；3、丝材。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步说明，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本技术，但并不因此限制本技术的保护范围。
[0026]本技术提出一种热丝激光熔覆组合导电嘴，如附图1所示，包含导电主体1和绝缘主体2，所述绝缘主体2的后端具有外螺纹，所述导电主体1的前端设有内螺纹，所述绝缘主体2和导电主体1通过螺纹方式连接，且绝缘主体2位于靠近工件的导电嘴前端。具体的所述导电主体1的后端通过螺纹连接于送丝头，导电主体1的后端作为迎丝端设置有第一导向倒角，所述第一导向倒角具有棱锥形或圆锥形倒角结构，来自送丝头的丝材初装时容易穿装，过程中无棱角磨损丝材，保证送丝的顺畅性，所述迎丝端设有外螺纹，用于与送丝头螺纹连接。所述导电主体1的前端形成有连接座，所述连接座具有圆柱腔结构并设有内螺纹。所述绝缘主体2的后端形成有连接柱，所述连接柱具有圆柱杆结构并设有外螺纹，所述绝缘主体2通过其连接柱螺纹连接于导电主体的连接座内而连接于所述导电主体上。所述绝缘主体2的连接柱内设置有第二导向倒角，所述第二导向倒角具有棱锥形或圆锥形倒角结构，丝材穿过时无棱角磨损丝材，保证送丝的顺畅性。所述导电主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热丝激光熔覆组合导电嘴，其特征在于，包括：导电主体（1）和绝缘主体（2），所述绝缘主体（2）连接于所述导电主体（1），且所述绝缘主体位于热丝激光熔覆组合导电嘴的靠近待熔覆工件的前端；所述绝缘主体（2）的后端具有外螺纹，所述导电主体（1）的前端设有内螺纹，所述绝缘主体（2）和导电主体（1）通过螺纹方式连接，所述绝缘主体（2）的前端面向待熔覆工件，所述导电主体（1）的后端螺纹连接于提供丝材的送丝头；所述导电主体（1）和绝缘主体（2）的中央均设置有贯穿的送丝通孔，且当所述绝缘主体（2）连接于所述导电主体（1）上时，两者的送丝通孔正对形成完整的送丝通道；所述导电主体的后端形成有迎丝端，所述导电主体的前端形成有连接座，所述绝缘主体的后端形成有连接柱，所述绝缘主体的前端形成有出丝端，所述连接柱螺纹连接于所述连接座。2.根据权利要求1所述的热丝激光熔覆组合导电嘴，其特征在于，所述迎丝端内设置有第一导向倒角，所述迎丝端外设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建勋，苏成明，曹鹏，
申请(专利权)人：陕西天元智能再制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：