一种一体式耐高电压冲击连接线缆模块化组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式耐高电压冲击连接线缆模块化组件，属于电力设备技术领域，包括插座内模，所述插座内模的内部设置有插座胶壳，所述插座胶壳的表面四角位置设置有插座防错插槽，所述插座胶壳的表面侧边对称设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉远离插座胶壳的一侧设置有插头胶壳，所述插头胶壳安装在插头内模的内部；本实用新型专利技术在使用时，可在电控柜较小空间内对不同模块实现拆分安装，拼装后通过连接组件连通电源；提升了安装效率，同时整合电路的共用组件，方便了机构设计；另参考国标最小电气间隙及爬电距离，进行了最小化的设计，总体成本得到有效降低，节约人力物力资源，提高工作效率，保证了连接组件的实用性。保证了连接组件的实用性。保证了连接组件的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式耐高电压冲击连接线缆模块化组件


[0001]本技术属于电力设备
，具体涉及一种一体式耐高电压冲击连接线缆模块化组件。

技术介绍

[0002]现有电源连接技术均采用现场组装式的连接技术，能耐受12KV冲击电压的2路连接器均体型较大。同时载流量都很高，基本上都是耐高压大电流连接器。同时如传输AC电源，则要选用3～5PIN不同外形的连接装置。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]现有的电源连接模块安装及操作所需空间较大，小空间多回路的小型模块无法排布下；且在使用过程中无法同时兼用不同的电路连接，选用不同连接器会增加机构设计的工作难度；如多组电源同时传输，现有技术容易出现误接的情况，影响使用质量，易造成危险；

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种一体式耐高电压冲击连接线缆模块化组件，具有特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体式耐高电压冲击连接线缆模块化组件，包括插座内模，所述插座内模的内部设置有插座胶壳，所述插座胶壳的表面四角位置设置有插座防错插槽，所述插座胶壳的表面侧边对称设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉远离插座胶壳的一侧设置有插头胶壳，所述插头胶壳安装在插头内模的内部，所述插头内模的一侧设置有插头外模，所述插头外模的内部对称设置有拇指螺丝。
[0007]优选的，所述拇指螺丝包括平口插槽、防滑杆、连接杆和螺纹杆，其中，所述插头外模的内部设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有螺纹杆，所述连接杆远离螺纹杆的一侧设置有防滑杆，所述防滑杆远离连接杆的一侧设置有平口插槽。
[0008]优选的，所述插座内模远离插座胶壳的一侧设置有插座外模。
[0009]优选的，所述插座外模和插头外模的内部设置有电缆线。
[0010]优选的，所述插座胶壳的表面设置有插座端口，所述插头胶壳的表面设置有插头端子。
[0011]优选的，所述插头胶壳的表面对应插座防错插槽设置有插头防错插针子。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术在使用时，可在电控柜较小空间内对不同模块实现拆分安装，拼装后通过连接组件连通电源；提升了安装效率，同时整合电路的共用组件，方便了机构设计；另参考国标最小电气间隙及爬电距离，进行了最小化的设计，总体成本得到有效降低，节约人力物力资源，提高工作效率，保证了连接组件的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的插座外模结构俯视图；
[0016]图3为本技术的插座胶壳结构俯视图；
[0017]图4为本技术的插头胶壳结构俯视图；
[0018]图5为本技术的插头外模结构俯视图；
[0019]图6为本技术的拇指螺丝结构示意图。
[0020]图中：1、电缆线；2、插座外模；3、插座内模；4、插座胶壳；5、插头胶壳；6、插头内模；7、插头外模；8、拇指螺丝；81、平口插槽；82、防滑杆；83、连接杆；84、螺纹杆；9、插头端子；10、插头防错插针；11、插座防错插槽；12、紧固螺钉；13、插座端口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种一体式耐高电压冲击连接线缆模块化组件，包括插座内模3，插座内模3的内部设置有插座胶壳4，插座胶壳4的表面四角位置设置有插座防错插槽11，插座胶壳4的表面侧边对称设置有紧固螺钉12，紧固螺钉12远离插座胶壳4的一侧设置有插头胶壳5，插头胶壳5安装在插头内模6的内部，插头内模6的一侧设置有插头外模7，插头外模7的内部对称设置有拇指螺丝8，插头胶壳5通过嵌套卡和的方式安装在插头内模6的内部，插头外模7的内部对应拇指螺丝8设置有通孔，紧固螺钉12通过螺纹连接的方式将插座胶壳4安装在插座内模3的内部。
[0023]具体的，拇指螺丝8包括平口插槽81、防滑杆82、连接杆83和螺纹杆84，其中，插头外模7的内部设置有连接杆83，连接杆83的一侧设置有螺纹杆84，连接杆83远离螺纹杆84的一侧设置有防滑杆82，防滑杆82远离连接杆83的一侧设置有平口插槽81。
[0024]通过采用上述技术方案，紧固螺钉12远离插座胶壳4的一侧设置有螺纹套，且螺纹套的内径与螺纹杆84的直径相同，防滑杆82的表面雕刻有防滑纹，保证转动拇指螺丝8的便利性，设置有平口插槽81可使用起子转动螺纹杆84，提高安装效果，保证固定的稳定性。
[0025]具体的，插座内模3远离插座胶壳4的一侧设置有插座外模2。
[0026]通过采用上述技术方案，对连接线缆进行模块化设置，并使得单个组件尺寸(L*W*H)控制在：58*25*56mm以内，插座胶壳4和插头胶壳5对插后尺寸(L*W*H)控制在：108*25*56mm以内，保证拼装的便利性，提高使用效果。
[0027]具体的，插座外模2和插头外模7的内部设置有电缆线1。
[0028]通过采用上述技术方案，保证设备能够正常进行工作，确保使用的质量。
[0029]具体的，插座胶壳4的表面设置有插座端口13，插头胶壳5的表面设置有插头端子9。
[0030]通过采用上述技术方案，为了提高线缆的连接需求，插座胶壳4和插头胶壳5设计成5路壳体，可通过选择插座端口13安装插头端子9，适用于不同的线路连接，提高设备的实
用性。
[0031]具体的，插头胶壳5的表面对应插座防错插槽11设置有插头防错插针子10。
[0032]通过采用上述技术方案，插座防错插槽11的内径与插头防错插针子10的直径相同，两者可相互契合进行安装，实现插座端口13和插头端子9的零误接。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先将插座内模3安装在插座外模2的内部，然后通过紧固螺钉12将插座胶壳4安装在插座内模3的表面，且在插座胶壳4安装时，分别将插座端口13和插座防错插槽11安装在其对应位置，并通过同样的方式对插头胶壳5、插头内模6和插头外模7进行安装，在安装过程中检查各个模块的完整性，保证安装质量，便于对损坏的部件进行更换，然后在插座端口13与插头端子9契合连接时，确保插座防错插槽11与插头防错插针子10对应安装，保证不会出现误插的情况，最后转动防滑杆82使得螺纹杆84与紧固螺钉12螺纹连接，并可使用起子插入平口插槽81转动螺纹杆84，提高连接的稳定性和牢固性。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式耐高电压冲击连接线缆模块化组件，包括插座内模(3)，其特征在于：所述插座内模(3)的内部设置有插座胶壳(4)，所述插座胶壳(4)的表面四角位置设置有插座防错插槽(11)，所述插座胶壳(4)的表面侧边对称设置有紧固螺钉(12)，所述紧固螺钉(12)远离插座胶壳(4)的一侧设置有插头胶壳(5)，所述插头胶壳(5)安装在插头内模(6)的内部，所述插头内模(6)的一侧设置有插头外模(7)，所述插头外模(7)的内部对称设置有拇指螺丝(8)。2.根据权利要求1所述的一种一体式耐高电压冲击连接线缆模块化组件，其特征在于：所述拇指螺丝(8)包括平口插槽(81)、防滑杆(82)、连接杆(83)和螺纹杆(84)，其中，所述插头外模(7)的内部设置有连接杆(83)，所述连接杆(83)的一侧设置有螺纹杆(84)，所述连接杆(83)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志，崔勇，程靖，
申请(专利权)人：北京信邦同安电子有限公司，
类型：新型
国别省市：