一种自动压茶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动压茶模具，其中，该自动压茶模具安装在自动压茶装置的压茶工位上，包括上模固定座、上模、料筒、下模、顶板和下模固定座，所述上固定座与自动压茶装置的压茶气缸驱动连接，所述上模固定在所述上模固定座上，所述下模固定在所述下模固定座上并具有型腔和与所述型腔连通的底部开口，所述料筒安放在所述下模上并与所述型腔连通，所述顶板活动镶嵌在所述底部开口中，所述下模固定座上设有多个通孔，以供自动压茶装置的脱模顶杆穿过而作用于所述顶板；所述上模和所述下模上均设有排气孔。本自动压茶模具能够用于自动压茶装置中，从而实现茶饼的自动压制，大大提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压茶模具


[0001]本技术涉及茶饼制作设备领域，具体地涉及一种自动压茶模具。

技术介绍

[0002]随着技术的发展，茶饼的制造不再依赖于传统的手工制作，而是采用机械自动化制作，以提高生产效率和降低用人成本。因此，需要一种能够适用于自动化茶饼制作的自动压茶模具。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种自动压茶模具，以解决上述问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0004]一种自动压茶模具，其中，该自动压茶模具安装在自动压茶装置的压茶工位上，包括上模固定座、上模、料筒、下模、顶板和下模固定座，所述上模固定座与自动压茶装置的压茶气缸驱动连接，所述上模固定在所述上模固定座上，所述下模固定在所述下模固定座上并具有型腔和与所述型腔连通的底部开口，所述料筒安放在所述下模上并与所述型腔连通，所述顶板活动镶嵌在所述底部开口中，所述下模固定座上设有多个通孔，以供自动压茶装置的脱模顶杆穿过而作用于所述顶板；所述上模和所述下模上均设有排气孔。
[0005]进一步地，所述上模的排气孔为呈放射状分布的上下贯通的狭缝。
[0006]更进一步地，所述狭缝的数量为4
‑
8条。
[0007]进一步地，所述下模排气孔为呈放射状分布的狭缝，该狭缝贯通所述型腔和所述下模侧面。
[0008]更进一步地，所述狭缝的数量为10
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20条。
[0009]进一步地，所述型腔的上方设有一环形肩台，所述料筒由所述肩台支撑。
[0010]进一步地，所述通孔包括一个中心通孔和环绕该中心通孔均布的多个通孔。
[0011]更进一步地，所述通孔的数量为5个。
[0012]进一步地，所述顶板的横截面呈“凸”字形。
[0013]进一步地，所述料筒的上开口呈倒八字形。
[0014]本技术采用上述技术方案，具有的有益效果是：本自动压茶模具能够用于自动压茶装置中，从而实现茶饼的自动压制，大大提高了生产效率。
附图说明
[0015]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0016]图1是本技术的自动压茶模具的分解立体图；
[0017]图2是图1所示的自动压茶模具的俯视图；
[0018]图3是沿图2的A
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A线截取的自动压茶模具的剖视图；
[0019]图4是处于压紧状态的图1所示的自动压茶模具的立体图；
[0020]图5是图4所示的自动压茶模具的剖视图。
具体实施方式
[0021]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0022]图1至5所示，描述一种可用于自动压茶装置中的自动压茶模具。该自动压茶模具安装在压茶工位中，可包括上模固定座1、上模2、料筒3、下模4、顶板5和下模固定座6，其中，上模固定座1与自动压茶装置的压茶气缸(未示出)驱动连接，上模2固定在上模固定座1上。因此，上模2可以压茶气缸的作用下上下运动。下模4固定在下模固定座6上并具有型腔41和与型腔41连通的底部开口42。料筒3安放在下模4上并与型腔41连通，用于容纳待压制的茶叶。顶板5活动镶嵌在底部开口42中。下模固定座6上设有多个通孔61，以供自动压茶装置的脱模顶杆穿过而作用于顶板6，从而将压制好的茶饼从下模4 的型腔41顶出，实现脱模。上模2、下模4和顶板6一起形成对应于茶饼形状的成型腔。上模2和下模4上均设有排气孔21和43，以能及时将气体排出，一方面可以减少压茶阻力，提高压茶效率，另一方面可以防止茶叶碳化和发黑。
[0023]在所示实施例中，上模2的排气孔21为呈放射状分布的上下贯通的6条狭缝。应该理解，狭缝21的数量不限于所示实施。优选地，狭缝21的数量为4
‑
8 条。
[0024]同样地，下模4的排气孔43为呈放射状分布的15条狭缝，该狭缝43贯通型腔41和下模2的侧面。应该理解，狭缝43的数量不限于所示实施。优选地，狭缝43的数量为10
‑
20条。
[0025]为了方便料筒3定位，下模4的型腔41的上方设有一环形肩台44，该环形肩台44的外径稍大于料筒3的外径并且其宽度稍大于料筒3的壁厚，因此，料筒3可以由肩台44支撑定位。
[0026]在所示实施例中，下模固定座6上的通孔61包括一个中心通孔和环绕该中心通孔均布的4个通孔。这种结构可以确保顶出力量分布均匀，避免茶饼在脱模过程因受力不均而变形，影响茶饼质量和美观。应该理解，通孔61的数量不限于所示实施例。
[0027]在所示实施例中，顶板5的横截面呈“凸”字形。即，顶板5中间向上凸起。这可以增加茶饼与顶板5的结合度，避免茶饼在开模时附着在上模2上而掉落损坏。
[0028]优选地，料筒3的上开口31呈倒八字形，以利于下模2进入其中。
[0029]本技术的工作原理是，待压制的茶叶通过工人或机械手放置到料筒3 中，压茶气缸驱动上模2向下运动，与下模4配合将料筒3的中茶叶压制成茶饼，之后脱模顶杆在脱模气缸的作用下向上运动，将顶板5向上顶，从而将茶饼顶出型腔41，实现脱模，最后再通过工人或机械手将料筒3取下，在将茶饼取出后把料筒3放回到下模4上，以进行下一次茶饼压制过程。
[0030]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压茶模具，其特征在于，该自动压茶模具安装在自动压茶装置的压茶工位上，包括上模固定座、上模、料筒、下模、顶板和下模固定座，所述上模固定座与自动压茶装置的压茶气缸驱动连接，所述上模固定在所述上模固定座上，所述下模固定在所述下模固定座上并具有型腔和与所述型腔连通的底部开口，所述料筒安放在所述下模上并与所述型腔连通，所述顶板活动镶嵌在所述底部开口中，所述下模固定座上设有多个通孔，以供自动压茶装置的脱模顶杆穿过而作用于所述顶板；所述上模和所述下模上均设有排气孔。2.如权利要求1所述的自动压茶模具，其特征在于，所述上模的排气孔为呈放射状分布的上下贯通的狭缝。3.如权利要求2所述的自动压茶模具，其特征在于，所述狭缝的数量为4
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8条。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴传惠，黄春池，
申请(专利权)人：福建顺茗道茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：