本实用新型专利技术公开了一种中厚板加工用表面氧化铁皮清理装置，包括清理室，所述清理室的两侧均贯穿开设有出入口，所述清理室的一侧穿插设置有传送装置。该中厚板加工用表面氧化铁皮清理装置，通过制冷装置、进水管、增压泵、出水管、第一电动伸缩杆、高压喷头、刮刀、扩散板与扩散口的配合使用，将空气制冷后并喷射到钢板上，对钢板进行冷却，且通过扩散口的设置，使钢板冷却的更加均匀，冷却效果佳，同时通过增压泵将水抽入，并通过高压喷头喷出并喷到钢板的表面，当钢板的磷层遇水和冷却后会出现开裂的情况，同时将裂开的氧化铁皮从钢板表面清除并落入清理室内部的底部，且刮刀可将已经裂开但是掉落在钢板表面的氧化铁皮去除。但是掉落在钢板表面的氧化铁皮去除。但是掉落在钢板表面的氧化铁皮去除。
【技术实现步骤摘要】
一种中厚板加工用表面氧化铁皮清理装置
[0001]本技术涉及中厚板加工领域，具体是一种中厚板加工用表面氧化铁皮清理装置。
技术介绍
[0002]中厚板是工程中常用的一类厚度远小于平面尺寸的板件，厚度4.5mm至25mm的钢板。中厚板是国民经济发展所依赖的重要钢铁材料，随着国民经济高速增长的强大需求拉动和相关产业发展的支撑，近些年国内市场对中厚板材需求一直保持增长态势，并且质量要求与检验标准逐年提高。在中厚板的加工过程中，钢板表面易形成氧化铁皮，如果不对氧化铁皮进行清除，影响中厚板的质量。
[0003]目前在对氧化铁皮进行清理的方法有高压喷水法、机械法、化学法等，但是目前对钢板表面的氧化铁皮进行去除时，去除的效果不稳定，易出现部分氧化铁皮清除不了的情况，清理的效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种中厚板加工用表面氧化铁皮清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种中厚板加工用表面氧化铁皮清理装置，包括清理室，所述清理室的两侧均贯穿开设有出入口，所述清理室的一侧穿插设置有传送装置，且传送装置的两侧均通过出入口延伸至清理室外，所述清理室顶部的一侧分别固定安装有制冷装置与增压泵，所述制冷装置的出风口固定安装有出风管，且出风管的一端贯穿清理室的顶部并延伸至清理室的内部，所述出风管位于清理室内部的一端固定安装有扩散板，所述扩散板的底部的贯穿开设有扩散口，所述增压泵的进水口固定安装有进水管，所述增压泵的出水口固定安装有出水管，且出水管的一端贯穿清理室的顶部并延伸至清理室的内部，所述出水管位于清理室内部的一端固定安装有分水管，所述分水管的一侧固定安装有若干高压喷头，所述清理室内壁顶部的中部固定安装有隔板，所述清理室内壁的顶部且位于隔板的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活动端固定安装有刮刀。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述清理室内壁的顶部且位于隔板的另一侧固定安装有两个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活动端固定安装有活动安装板，所述活动安装板通过其底部安装的轴承座转动安装有四个连接轴，四个连接轴的外表面均套接有第一齿轮，且相邻的两个第一齿轮啮合连接，所述连接轴的底部固定安装有摩擦盘，所述活动安装板通过其顶部一侧安装的电机架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有旋转轴，且旋转轴的底部贯穿活动安装板的顶部并延伸至活动安装板的下方，所述旋转轴的底部固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
[0008]所述摩擦盘的数量有四个，且四个摩擦盘为交错对称分布。
[0009]所述扩散板的底部固定安装有防尘网，且防尘网的目数为两百目。
[0010]所述清理室的内部固定安装有三个限位辊，且其中一个限位辊位于清理室内部的正中部，另两个限位辊以位于正中部的限位辊为对称点对称分布。
[0011]所述清理室内壁底部的两侧均固定安装有导流板，且导流板的形状为三角形。
[0012]与现有技术相比，本实用通过制冷装置、进水管、增压泵、出水管、第一电动伸缩杆、高压喷头、刮刀、扩散板与扩散口的配合使用，将空气制冷后并喷射到钢板上，对钢板进行冷却，且通过扩散口的设置，使钢板冷却的更加均匀，冷却效果佳，同时通过增压泵将水抽入，并通过高压喷头喷出并喷到钢板的表面，当钢板的磷层遇水和冷却后会出现开裂的情况，同时将裂开的氧化铁皮从钢板表面清除并落入清理室内部的底部，且刮刀可将已经裂开但是掉落在钢板表面的氧化铁皮去除，有助于提升对氧化铁皮的清理效果，从而实现对氧化铁皮的去除，通过设置的防尘网有助于防止扬起的氧化铁皮进入扩散板的内部，对出风管或扩散口造成堵塞，有助于保持冷却的效果，通过第二电动伸缩杆、活动安装板、驱动电机、第一齿轮、旋转轴、第二齿轮、连接轴与摩擦盘的配合使用，从而实现摩擦盘对钢板的表面进行摩擦打磨，从而可进一步对钢板的表面的氧化铁皮进行清理，清理效果佳，有利于提升中厚板的质量。
附图说明
[0013]图1为中厚板加工用表面氧化铁皮清理装置的结构示意图。
[0014]图2为中厚板加工用表面氧化铁皮清理装置的图1中A处放大图。
[0015]图3为中厚板加工用表面氧化铁皮清理装置中四个摩擦盘的分布示意图。
[0016]图中：清理室1、传送装置2、出入口3、限位辊4、分水管5、出风管6、制冷装置7、进水管8、增压泵9、出水管10、第一电动伸缩杆11、隔板12、第二电动伸缩杆13、活动安装板14、驱动电机15、第一齿轮16、旋转轴17、第二齿轮18、连接轴19、摩擦盘20、高压喷头21、刮刀22、扩散板23、扩散口24、防尘网25。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种中厚板加工用表面氧化铁皮清理装置，包括清理室1，清理室1的两侧均贯穿开设有出入口3，清理室1的一侧穿插设置有传送装置2，且传送装置2的两侧均通过出入口3延伸至清理室1外，清理室1顶部的一侧分别固定安装有制冷装置7与增压泵9，制冷装置7的出风口固定安装有出风管6，且出风管6的一端贯穿清理室1的顶部并延伸至清理室1的内部，出风管6位于清理室1内部的一端固定安装有扩散板23，扩散板23的底部的贯穿开设有扩散口24，增压泵9的进水口固定安装有进水管8，增压泵9的出水口固定安装有出水管10，且出水管10的一端贯穿清理室1的顶部并延伸至清理室1的内部，出水管10位于清理室1内部的一端固定安装有分水管5，分水管5的一侧固定安装有若干高压喷头21，清理室1内壁顶部的中部固定安装有隔板12，清理室1内壁的顶部且位于
隔板12的一侧固定安装有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的活动端固定安装有刮刀22，清理室1内壁的顶部且位于隔板12的另一侧固定安装有两个第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的活动端固定安装有活动安装板14，活动安装板通过其底部安装的轴承座转动安装有四个连接轴19，四个连接轴19的外表面均套接有第一齿轮16，且相邻的两个第一齿轮16啮合连接，连接轴19的底部固定安装有摩擦盘20，活动安装板14通过其顶部一侧安装的电机架固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴固定安装有旋转轴17，且旋转轴17的底部贯穿活动安装板14的顶部并延伸至活动安装板14的下方，旋转轴17的底部固定安装有第二齿轮18，且第二齿轮18与第一齿轮16啮合连接，摩擦盘20的数量有四个，且四个摩擦盘20为交错对称分布，扩散板23的底部固定安装有防尘网25，且防尘网25的目数为两百目，清理室1的内部固定安装有三个限位辊4，且其中一个限位辊4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中厚板加工用表面氧化铁皮清理装置，包括清理室(1)，其特征在于：所述清理室(1)的两侧均贯穿开设有出入口(3)，所述清理室(1)的一侧穿插设置有传送装置(2)，且传送装置(2)的两侧均通过出入口(3)延伸至清理室(1)外，所述清理室(1)顶部的一侧分别固定安装有制冷装置(7)与增压泵(9)，所述制冷装置(7)的出风口固定安装有出风管(6)，且出风管(6)的一端贯穿清理室(1)的顶部并延伸至清理室(1)的内部，所述出风管(6)位于清理室(1)内部的一端固定安装有扩散板(23)，所述扩散板(23)的底部贯穿开设有扩散口(24)，所述增压泵(9)的进水口固定安装有进水管(8)，所述增压泵(9)的出水口固定安装有出水管(10)，且出水管(10)的一端贯穿清理室(1)的顶部并延伸至清理室(1)的内部，所述出水管(10)位于清理室(1)内部的一端固定安装有分水管(5)，所述分水管(5)的一侧固定安装有若干高压喷头(21)，所述清理室(1)内壁顶部的中部固定安装有隔板(12)，所述清理室(1)内壁的顶部且位于隔板(12)的一侧固定安装有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的活动端固定安装有刮刀(22)。2.根据权利要求1所述的中厚板加工用表面氧化铁皮清理装置，其特征在于：所述清理室(1)内壁的顶部且位于隔板(12)的另一侧固定安装有两个第二电动伸缩杆(13)，所述第二电动伸缩杆(13)的活动端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔鹏，汤光飞，闫梦江，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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