油气废水、油泥和岩屑的综合处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油气废水、油泥和岩屑的综合处理系统，包括预处理系统、浓缩系统、钻井岩屑处理系统和油泥处理系统，所述预处理系统包括气浮除油单元、混凝/絮凝沉淀单元和过滤单元；所述浓缩系统用于对所述出水进行浓缩，得到高盐分浓水和低盐分高有机物的淡水；所述钻井岩屑处理系统包括微生物培养单元和微生物降解单元，用于将所述低盐分高有机物的淡水和钻井岩屑充分混合，并对混合后的溶液进行微生物降解处理；所述油泥处理系统包括裂解单元和油分回收单元，所述裂解单元与气浮除油单元连接，所述用于将油泥和所述气浮除油单元排出的浮渣混合后裂解，所述油分回收单元用于油品回收。油品回收。油品回收。

【技术实现步骤摘要】
油气废水、油泥和岩屑的综合处理系统


[0001]本技术涉及水处理领域，特别是涉及一种油气废水、油泥和岩屑的综合处理系统。

技术介绍

[0002]油气废水是指石油和天然气开采过程中，钻井作业时伴随产生的工业废水。油气废水具有有机物含量高、色度大、含有大量无机盐类物质及许多悬浮物、重金属、矿物油等特点，如不处理或处理不当将对生态环境造成极大地破坏。同时受到石油、天然气所在环境、开展深度、开采技术、开采时所采用的化学助剂不同，使油气废水成分十分复杂。特别是油气废水含氯离子超过10000mg /L时，高浓度有机污染物和高浓度氯离子交织在一起，互相干扰、互相制约、互相影响，大大增加了废水处理的难度。此外，除油气废水外，伴随石油和天然气开采过程，还会有钻井岩屑、油泥等废弃物产生。钻井岩屑是钻井时由钻头破碎岩层所产生的岩屑，同时由于裸眼井段长、钻井液性能的变化及钻具在井内频繁活动等因素的影响，使已钻过的上部岩层经常从井壁剥落下来，混杂于来自井底的岩屑之中，共同形成钻井岩屑。油泥是在石油开采、运输以及炼制过程中会产生的废弃物，包括地面溢油、落地油泥、罐底油泥、炼油厂含油污泥。这些废弃物含有大量油类及有毒有害有机物等物质，尤其是钻井岩屑中含有大量的苯系物、酚类、芘等有恶臭的有毒物质，还有铜、锌、铅、铬、汞等重金属，不同种类的化学处理剂使得钻井岩屑中的各类污染物与无机固体间的侨联作用，增加了处理难度和处理成本。钻井岩屑和油泥成为油气资源绿色开采过程中的痛点和难点。
[0003]传统的油气废水处理方法主要有：(1)废液池储存：将油气废水储存在废液池中，采用自然蒸发的方式干化，最后直接填埋。这种处理方式不仅耗时长，而且填埋的污泥块仍然会渗滤出油、重金属、醛、酚等污染物，存在严重的二次污染。(2)回注：将油气废水收集后进行过滤、沉淀处理后，回注于地表。该方法存在大量的运输费用，成本较高，水资源浪费严重。国内部分油气废水经处理后用于配母液，或回用注气锅炉。国外(像美国和加拿大)在电费低，对能耗要求不严格的情况下，通过牺牲能耗实现油气废水中水资源的回收。但存在技术不成熟、运行不稳定、处理后的母液使用性能差等问题。而对于钻井岩屑、油泥等废弃物的处理，则主要采用直接填埋、固化填埋、溶剂萃取、直接焚烧等方法，虽然可以起到一定的集中处理的效果，但大多治标不治本，无法实现资源化和清洁化。而且目前基于油气废水、钻井岩屑和油泥的处理方法和系统，均为独立系统，需要单独进行处理，不仅费时费力，而且处理系统规模庞大，造成人力、能源的浪费和不合理分配。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种油气废水、油泥和岩屑的综合处理系统，其实现了油气废水、钻井岩屑和油泥的共同处理和有效结合，可产生相互促进作用，既提高了油气废水的处理能力，又提高了钻井岩屑和油泥废弃物的处理能力。
[0005]本技术提供一种油气废水、油泥和岩屑的综合处理系统，包括预处理系统、浓缩系统、钻井岩屑处理系统和油泥处理系统，
[0006]所述预处理系统包括气浮除油单元、混凝/絮凝沉淀单元和过滤单元；
[0007]所述浓缩系统用于对所述出水进行浓缩，得到高盐分浓水和低盐分高有机物的淡水；
[0008]所述钻井岩屑处理系统包括微生物培养单元和微生物降解单元，用于将所述低盐分高有机物的淡水和钻井岩屑充分混合，并对混合后的溶液进行微生物降解处理；
[0009]所述油泥处理系统包括裂解单元和油分回收单元，所述裂解单元与气浮除油单元连接，所述用于将油泥和所述气浮除油单元排出的浮渣混合后裂解，所述油分回收单元用于油品回收。
[0010]在其中一个实施例中，所述气浮除油单元为加压溶气气浮单元、涡凹气浮单元、诱导气浮单元、微纳米气浮单元中的任意一种。
[0011]在其中一个实施例中，所述混凝/絮凝沉淀单元包括依次连接的除硬除硅池、混凝池、絮凝池和沉淀池。
[0012]在其中一个实施例中，所述过滤单元包括V型滤池、D型滤池、砂滤、多介质过滤器、自清洗过滤器、超滤中的一种或多种。
[0013]在其中一个实施例中，所述浓缩系统包括蒸发浓缩单元和/或电渗析浓缩单元。
[0014]在其中一个实施例中，所述微生物降解单元为MBR、AAO、SBR、氧化沟、 MBBR和生物接触氧化法中的任意一种或几种组合。
[0015]在其中一个实施例中，还包括零排放系统，所述零排放系统与所述浓缩系统连接，用于将所述浓缩系统浓缩后得到所述的高盐分浓水进行无机盐回收。
[0016]在其中一个实施例中，还包括固危废处理系统，所述固危废处理系统与所述裂解单元、所述混凝/絮凝沉淀单元分别连接，用于将所述裂解单元排出的裂解残渣和所述混凝/絮凝沉淀单元排出的污泥进行处理。
[0017]在其中一个实施例中，所述预处理系统还包括除碳器，所述除碳器连接在所述过滤单元之后。
[0018]本技术有益效果：
[0019]1、油气田开采过程中产生的废水、钻井岩屑、油泥等目前均没有比较合理、经济、可行的资源化利用方法。本技术提供的油气废水、油泥和岩屑的综合处理方法及系统可将这三种废弃物进行综合协同处理，同时充分回收三种废弃物中的可利用资源。利用本技术提供的油气废水、油泥和岩屑的综合处理方法及系统可以回收达到一级A的水，回收油泥和废水中的油分，回收废水中的盐分，整体上实现废弃物处理的同时实现资源化回收利用。
[0020]2、本技术提供的油气废水、油泥和岩屑的综合处理方法，用经过处理的油气废水来协同处理钻井岩屑，可实现废水中微生物和钻井岩屑中微生物间的协同处理，实现不同微生物间作用的良性互补，利用钻井岩屑降解菌和油气废水降解菌结合，将油气废水和钻井岩屑中的长链、短链、杂环、胶体等各种形式的有机物彻底去除，提高微生物的降解能力，同时可将钻井岩屑作为微生物生长、繁殖的载体，既能协同高效处理，与传统微生物降解系统的污泥回流相比，整体上节约了系统的规模，避免了污泥回流造成的管道堵塞等
问题。
[0021]3、传统油泥裂解虽可回收油泥中的油分，但是受到油泥中含油量波动的影响，系统整体的回收率波动大，回收油分不稳定，经济效益低。本技术中将油气废水中的除油浮渣与油泥混合，进一步提高了进入裂解系统混合物料的含油率，从而提高裂解系统的经济性。同时减少了油气废水除油浮渣的进一步处理，一举两得。
[0022]4、本技术实现了系统内的闭路循环，与传统方法相比，将回收得到的可利用资源可实现系统内部的循环，如一级A排水可用于农用或绿化用土壤的浇灌，农用土壤可实现微生物的培养和优化，生态效益好。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例油气废水、油泥和岩屑的综合处理方法的流程示意图；
[0024]图2为本技术实施例油气废水、油泥和岩屑的综合处理系统的组成示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气废水、油泥和岩屑的综合处理系统，其特征在于，包括预处理系统、浓缩系统、钻井岩屑处理系统和油泥处理系统，所述预处理系统包括气浮除油单元、混凝/絮凝沉淀单元和过滤单元；所述浓缩系统用于对所述预处理系统的出水进行浓缩，得到高盐分浓水和低盐分高有机物的淡水；所述钻井岩屑处理系统包括微生物培养单元和微生物降解单元，用于将所述低盐分高有机物的淡水和钻井岩屑充分混合，并对混合后的溶液进行微生物降解处理；所述油泥处理系统包括裂解单元和油分回收单元，所述裂解单元与气浮除油单元连接，所述用于将油泥和所述气浮除油单元排出的浮渣混合后裂解，所述油分回收单元用于油品回收。2.根据权利要求1所述的油气废水、油泥和岩屑的综合处理系统，其特征在于，所述气浮除油单元为加压溶气气浮单元、涡凹气浮单元、诱导气浮单元、微纳米气浮单元中的任意一种。3.根据权利要求1所述的油气废水、油泥和岩屑的综合处理系统，其特征在于，所述混凝/絮凝沉淀单元包括依次连接的除硬除硅池、混凝池、絮凝池和沉淀池。4.根据权利要求1所述的油气废水、油泥和岩屑的综合处理系统，其特征在于，所述过滤单元包括V型滤池、D型滤池、砂滤、多介质过滤器、自清洗过滤器、超滤中的一种或多种。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张娜，赛世杰，党平，赵婷，刘丹茹，余占军，张佳，
申请(专利权)人：内蒙古久科康瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：