本实用新型专利技术公开了一种大米低温烘干装置，包括底座以及主体，所述底座与所述主体固定连接，所述主体包括筛杂组件、输送组件、烘干组件以及PLC控制柜，所述筛杂组件包括筛网、过滤仓、振动模块、抽料泵以及储杂仓，所述输送组件包括输送泵以及输送管，所述烘干组件包括电动机、烘干仓、转轴、转盘、搅拌杆、空气加热泵、湿度感应器、温度感应器以及通风口，所述PLC控制柜固定设置在所述底座表面。本实用新型专利技术通过PLC控制柜对整体一系列组件进行实时监测以及自动化控制，保证了大米的烘干的合格率。保证了大米的烘干的合格率。保证了大米的烘干的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种大米低温烘干装置
[0001]本技术涉及大米加工
，具体为一种大米低温烘干装置。
技术介绍
[0002]当水稻进入收获季节时，由于从田里收割的稻谷含水率在18％
‑
25％之间，人工收割后的水稻必须进行晾晒处理。
[0003]现有技术有以下不足：
[0004]1.传统人工在晾晒稻谷时，对场地及天气依赖严重，损耗大。而写人工晾晒主要依靠太阳光晾晒，这种传统的干燥方式受气候和场地的严重制约，同时，随着水稻生产规模化集约化进程的不断深入，收割机大量使用，单位时间内收获的谷物量大大增加，使收获的大量新鲜潮湿谷物被堆积起来，得不到及时的干燥处理，导致稻谷发生霉变，费时费力，自动化程度较低。
[0005]2.传统人工晾晒稻谷干燥时间长，人工成本高，干燥不均匀，破碎率高，在干燥过程中容易混入土石等杂物。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种大米低温烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大米低温烘干装置，包括底座以及主体，其特征在于：所述底座与所述主体固定连接，所述主体包括筛杂组件、输送组件、烘干组件以及PLC控制柜，所述筛杂组件包括筛网、过滤仓、振动模块、抽料泵以及储杂仓，所述输送组件包括输送泵以及输送管，所述烘干组件包括电动机、烘干仓、转轴、转盘、搅拌杆、空气加热泵、湿度感应器、温度感应器以及通风口，所述PLC控制柜固定设置在所述底座表面。
[0008]优选的，所述筛网固定设置在所述过滤仓内部，且所述筛网与所述过滤仓内表面抵接，所述筛网一侧设置有所述振动模块，所述抽料泵固定设置在所述过滤仓一侧，所述抽料泵上方设置有所述输送管，所述输送管与所述过滤仓内部连通，且所述输送管与所述筛网水平相接，所述储杂仓通过所述输送管与所述抽料泵固定连接，且所述振动模块与所述抽料泵均与所述PLC控制柜内部电连接，能够有效的对大米中的杂质进行过滤处理以及收集处理。
[0009]优选的，所述过滤仓与所述烘干仓中间设置有所述输送泵以及所述输送管，且所述输送泵与所述PLC控制柜内部电连接，对过滤完成的大米进行了有效的输送。
[0010]优选的，所述电动机与所述转轴固定连接，所述转轴一端延伸到所述烘干仓内部，且所述转轴一端设置有所述转盘，所述搅拌杆设置有若干组，若干组所述搅拌杆与所述转盘固定连接，所述烘干仓固定设置在所述底座表面，且所述烘干仓内壁一侧设置有所述温度感应器以及湿度感应器，所述温度感应器与所述湿度感应器均与所述PLC控制柜内部电
连接，所述空气加热泵固定设置在所述烘干仓一侧，且所述空气加热泵上方设置有所述输送管，所述输送管与所述烘干仓内部空间连通，所述过滤仓设置有所述通风口，且所述通风口设置有电动阀门，且所述电动阀门与所述PLC控制柜内部电连接，能够有效的对烘干进行检测以及自动化控制，保证了大米加工的合格率，自动化程度较高。
[0011]优选的，所述过滤仓设置有电动出料阀门，且所述电动出料阀门与所述 PLC控制柜内部电连接，方便了大米的取出，自动化程度较高。
[0012]优选的，所述PLC控制柜表面刷有防锈漆，避免了PLC控制柜被氧化，延长了PLC控制柜的使用寿命。
[0013]本技术提供了一种大米低温烘干装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设置有筛网、过滤仓、振动模块、抽料泵以及储杂仓，通过过滤仓上端设置有筛网对大米进行筛杂处理，进一步通过筛网设置有振动模块，可以加快过滤的速度，随后进一步通过过滤仓一侧设置有抽料泵，进一步通过抽料泵上方设置有输送管，进一步通过输送管与过滤仓内部连通且与滤网水平相接，能够有效的对杂质进行抽取，防止杂质堵塞筛网，影响筛选组件的正常运行，其次通过抽料泵设置有储杂仓，可以对过滤完毕的杂质进行集中处理，优化了整体的加工环境，自动化的程度较高，间接加快了大米的加工效率。
[0015](2)本技术通过设置有电动机、烘干仓、转轴、转盘、搅拌杆、空气加热泵、湿度感应器、温度感应器以及通风口，通过PLC控制柜控制设置在烘干仓上方的电动机运转，进一步带动转轴转动，随后通过转轴带动转盘，进一步通过转盘设置有搅拌杆，通过转轴带动搅拌杆对大米进行搅拌，随后通过PLC控制柜控制空气加热泵吸入外界空气加热，随后进一步通过空气加热泵上方设置有输送管，进一步通过输送管将加热后的空气注入烘干仓对大米进行烘干，进一步通过烘干仓内壁设置有温度感应器以及湿度感应器，进一步通过湿度感应器与温度感应器均与PLC控制柜电连接，进一步实现对烘干仓内部的温度以及湿度进行实时监测，防止烘干温度高或者烘干程度不够导致大米加工不合格，进一步通过烘干仓上方设置有通风口，进一步通过通风口表面设置有电动阀门，进一步通过PLC控制柜与电动阀门电连接，能够有效的对烘干仓内部的空气及时降温，整体装置摆脱了人工加工困难，首先提影响的不利因素，提高了大米加工的合格率，整体自动化程度较高。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的筛杂组件示意图；
[0018]图3为本技术的烘干组件示意图。
[0019]图1
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3中：1、底座；2、PLC控制柜；3、筛网；4、过滤仓；5、振动模块；6、抽料泵；7、储杂仓；8、输送泵；9、输送管；10、电动机；11、烘干仓；12、转轴；13、转盘；14、搅拌杆；15、空气加热泵；16、湿度感应器；17、温度感应器；18、通风口；19、电动阀门；20、电动出料阀门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供技术方案：一种大米低温烘干装置，包括底座1以及主体，其特征在于：所述底座1与所述主体固定连接，所述主体包括筛杂组件、输送组件、烘干组件以及PLC控制柜2，所述筛杂组件包括筛网3、过滤仓4、振动模块5、抽料泵6以及储杂仓7，所述输送组件包括输送泵8以及输送管9，所述烘干组件包括电动机10、烘干仓11、转轴12、转盘13、搅拌杆14、空气加热泵15、湿度感应器16、温度感应器17以及通风口18，所述PLC控制柜2固定设置在所述底座1表面。
[0022]所述筛网3固定设置在所述过滤仓4内部，且所述筛网3与所述过滤仓4 内表面抵接，所述筛网3一侧设置有所述振动模块5，所述抽料泵6固定设置在所述过滤仓4一侧，所述抽料泵6上方设置有所述输送管9，所述输送管9 与所述过滤仓4内部连通，且所述输送管9与所述筛网水平相接，所述储杂仓7通过所述输送管9与所述抽料泵6固定连接，且所述振动模块5与所述抽料泵6均与所述PLC控制柜2内部电连接，能够有效的对大米中的杂质进行过滤处理以及收集处理。
[0023]所述过滤仓4与所述烘干仓11中间设置有所述输送泵8以及所述输送管 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大米低温烘干装置，包括底座(1)以及主体，其特征在于：所述底座(1)与所述主体固定连接，所述主体包括筛杂组件、输送组件、烘干组件以及PLC控制柜(2)，所述筛杂组件包括筛网(3)、过滤仓(4)、振动模块(5)、抽料泵(6)以及储杂仓(7)，所述输送组件包括输送泵(8)以及输送管(9)，所述烘干组件包括电动机(10)、烘干仓(11)、转轴(12)、转盘(13)、搅拌杆(14)、空气加热泵(15)、湿度感应器(16)、温度感应器(17)以及通风口(18)，所述PLC控制柜(2)固定设置在所述底座(1)表面。2.根据权利要求1所述的一种大米低温烘干装置，其特征在于：所述筛网(3)固定设置在所述过滤仓(4)内部，且所述筛网(3)与所述过滤仓(4)内表面抵接，所述筛网(3)一侧设置有所述振动模块(5)，所述抽料泵(6)固定设置在所述过滤仓(4)一侧，所述抽料泵(6)上方设置有所述输送管(9)，所述输送管(9)与所述过滤仓(4)内部连通，且所述输送管(9)与所述筛网水平相接，所述储杂仓(7)通过所述输送管(9)与所述抽料泵(6)固定连接，且所述振动模块(5)与所述抽料泵(6)均与所述PLC控制柜(2)内部电连接。3.根据权利要求1所述的一种大米低温烘干装置，其特征在于：所述过滤仓(4)与所述烘干仓(11)中间设置有所述输送泵(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张贱芽，
申请(专利权)人：新干县港达米业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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