一种化学原料高速搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，公开了一种化学原料高速搅拌设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱左右两壁顶部均贯穿有方型杆，所述方型杆内侧顶部开设有斜面，所述方型杆内侧中部开设有卡槽，两组所述卡槽内卡接有盖板，所述方型杆远离盖板的一端固定设置有挡板，所述方型杆靠近挡板的内侧套接有弹簧。本实用新型专利技术通过设置有斜面和卡槽，在装配盖板时，可通过下压盖板，盖板经斜面抵触方型杆，方型杆外移，盖板下移，直至盖板卡接在卡槽内，斜面的设置，无需手动调移方型杆，便于盖板装配，在拆卸盖板时，可通过手动外移方型杆可对盖板拆卸，该方式大大提高搅拌杆拆装效率，高效实用。高效实用。高效实用。

【技术实现步骤摘要】
一种化学原料高速搅拌设备


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种化学原料高速搅拌设备。

技术介绍

[0002]化学原料搅拌装置是一种用于化工生产的搅拌设备，通常搅拌装置的搅拌桨搅拌机安装在一起，在上料过过程中搅拌桨对物料有遮挡，难以快速将物料装入，且无法事先准备多个备搅拌装置，只能依次搅拌完成后下料后再上料搅拌，无法将物料存集放装置与搅拌桨分开批量工作，导致现有搅拌机下料只能将内部物料倒出无法直接通过容器上料或下料的问题。
[0003]经检索(申请号：CN201821951694.7)，可得知，一种化学原料混料搅拌装置，包括化学原料搅拌装置，所述化学原料搅拌装置包括支撑主体、第一支架、搅拌主体和桶，所述支撑主体设在化学原料搅拌装置的内部，所述第一支架的后端固定连接在支撑主体的上端，所述搅拌主体的后端固定连接在第一支架的前端，所述桶的下端活动卡接在支撑主体的下端，所述支撑主体包括卡槽、底座、第二支架、第一滑杆、传动主体、挡板和第三支架，所述底座设在支撑主体的内部，所述卡槽开设在底座的上端，所述第二支架的下端固定嵌接在底座的后端。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1.该装置采用可移式搅拌杆及卡位式桶体，使取料更便捷，但是该装置搅拌柱体拆装存有不便，对于频繁更换原料而言，该环节浪费大量时间；2.该装置采用单一螺旋体进行搅拌混料，搅拌混料效率不理想，增加搅拌时长，间接影响搅拌效率等等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种化学原料高速搅拌设备，通过设置有斜面和卡槽，在装配盖板时，可通过下压盖板，盖板经斜面抵触方型杆，方型杆外移，盖板下移，直至盖板卡接在卡槽内，斜面的设置，无需手动调移方型杆，便于盖板装配，在拆卸盖板时，可通过手动外移方型杆可对盖板拆卸，该方式大大提高搅拌杆拆装效率，高效实用，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化学原料高速搅拌设备，包括搅拌箱；
[0007]所述搅拌箱左右两壁顶部均贯穿有方型杆，所述方型杆内侧顶部开设有斜面，所述方型杆内侧中部开设有卡槽，两组所述卡槽内卡接有盖板，所述方型杆远离盖板的一端固定设置有挡板，所述方型杆靠近挡板的内侧套接有弹簧，且弹簧两端分别与挡板和搅拌箱固定连接，所述盖板上表面中部固定设置有电机，所述电机的传动轴底壁传动连接有搅拌杆；
[0008]两组所述挡板底部均固定设置有支杆，所述支杆底端固定设置有横杆，且横杆贯穿于搅拌箱，两组所述横杆内侧固定设置有活动板。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述方型杆的外形与搅拌箱左右两壁预设的贯穿孔轮廓相匹配。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述活动板前后端面和下端面均贴合于搅拌箱内壁。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述支杆与横杆连接处内侧固定设置有加强筋。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述盖板上表面靠近电机的外侧固定设置有把手。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术一种化学原料高速搅拌设备，通过设置有斜面和卡槽，在装配盖板时，可通过下压盖板，盖板经斜面抵触方型杆，方型杆外移，盖板下移，直至盖板卡接在卡槽内，斜面的设置，无需手动调移方型杆，便于盖板装配，在拆卸盖板时，可通过手动外移方型杆可对盖板拆卸，该方式大大提高搅拌杆拆装效率，高效实用。
[0015]2.本技术一种化学原料高速搅拌设备，通过设置有弹簧和活动板，在电机带动搅拌杆转动期间，盖板产生微度晃动，可通过盖板带动方型杆外移，并配合弹簧拉力，使方型杆内移回位，使方型杆处于左右微度摆动状态，方型杆经挡板带动支杆底端横杆内侧的活动板左右摆动，在搅拌期间可对物料推送，使原料混合搅拌更为均匀，有效缩短原料混料所需时长。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种化学原料高速搅拌设备的整体主视截面结构示意图；
[0018]图2为本技术一种化学原料高速搅拌设备的方型杆部分主视结构示意图。
[0019]图中：1、搅拌箱；2、挡板；3、支杆；4、加强筋；5、横杆；6、活动板；7、搅拌杆；8、方型杆；9、弹簧；10、盖板；11、把手；12、电机；13、斜面；14、卡槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种化学原料高速搅拌设备，包括
搅拌箱1；
[0024]所述搅拌箱1左右两壁顶部均贯穿有方型杆8，所述方型杆8内侧顶部开设有斜面13，所述方型杆8内侧中部开设有卡槽14，两组所述卡槽14内卡接有盖板10，所述方型杆8远离盖板10的一端固定设置有挡板2，所述方型杆8靠近挡板2的内侧套接有弹簧9，且弹簧9两端分别与挡板2和搅拌箱1固定连接，所述盖板10上表面中部固定设置有电机12，所述电机12的传动轴底壁传动连接有搅拌杆7；
[0025]两组所述挡板2底部均固定设置有支杆3，所述支杆3底端固定设置有横杆5，且横杆5贯穿于搅拌箱1，两组所述横杆5内侧固定设置有活动板6。
[0026]本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有斜面13和卡槽14，在装配盖板10时，可通过下压盖板10，盖板10经斜面13抵触方型杆8，方型杆8外移，盖板10下移，直至盖板10卡接在卡槽14内，斜面13的设置，无需手动调移方型杆8，便于盖板10装配，在拆卸盖板10时，可通过手动外移方型杆8可对盖板10拆卸，该方式大大提高搅拌杆7拆装效率，高效实用，通过设置有弹簧9和活动板6，在电机12带动搅拌杆7转动期间，盖板10产生微度晃动，可通过盖板10带动方型杆8外移，并配合弹簧9拉力，使方型杆8内移回位，使方型杆8处于左右微度摆动状态，方型杆8经挡板2带动支杆3底端横杆5内侧的活动板6左右摆动，在搅拌期间可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学原料高速搅拌设备，其特征在于：包括搅拌箱(1)；所述搅拌箱(1)左右两壁顶部均贯穿有方型杆(8)，所述方型杆(8)内侧顶部开设有斜面(13)，所述方型杆(8)内侧中部开设有卡槽(14)，两组所述卡槽(14)内卡接有盖板(10)，所述方型杆(8)远离盖板(10)的一端固定设置有挡板(2)，所述方型杆(8)靠近挡板(2)的内侧套接有弹簧(9)，且弹簧(9)两端分别与挡板(2)和搅拌箱(1)固定连接，所述盖板(10)上表面中部固定设置有电机(12)，所述电机(12)的传动轴底壁传动连接有搅拌杆(7)；两组所述挡板(2)底部均固定设置有支杆(3)，所述支杆(3)底端固定设置有横杆(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪根，
申请(专利权)人：杭州富阳富申颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：