一种线性驱动器的伸缩管套制造技术

本实用新型专利技术提供了一种线性驱动器的伸缩管套，属于机械驱动器的技术领域。一种线性驱动器的伸缩管套包括一主体；本实用新型专利技术将主体呈桶状设置，并于主体的桶壁上对称开设有贯穿的通孔，使得主体套设于对应的线性驱动器的伸缩管的端部上后，主体的桶底能实现对伸缩管的管孔封闭，主体的通孔处的侧壁能作为伸缩管上的铰接孔的轴套，实现了现有结构中管帽和轴套的功能，且实现了结构的整体式设置，可一次性安装，方便了加工和安装，提高了装配效率，同时，整体式的结构也方便了收纳；另外，主体的桶腔的桶壁呈圆锥形设置，不仅为主体在伸缩管上的套入提供导向作用，还使得主体能越套越紧，有效防止后期在使用过程中出现脱落的问题，安全保障性更高。全保障性更高。全保障性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种线性驱动器的伸缩管套


[0001]本技术涉及机械驱动器的
，具体是涉及一种线性驱动器的伸缩管套。

技术介绍

[0002]线性驱动器能实现线性方向的伸缩运动，能适应升降、平滑等沿一方向做往复运动的使用环境，因此，其在机械设备中的运用非常广泛。
[0003]目前，市面上的线性驱动器由于其两端均需要分别安装于不同的工件上，且通常与相应的工件之间通过铰接连接，因此，需要在线性驱动器的伸缩管充当的驱动轴的端部开设一铰接孔。但是，现有的线性驱动器中，伸缩管的端部裸露在外面，方便与其它工件连接，因此，驱动轴的端部需要设置保护结构。现有的保护结构一般包括轴套和管帽，轴套从铰接孔的两端塞入到铰接孔内，管帽嵌入到伸缩管的管孔内并封住伸缩管的管孔，导致了对于线性驱动器的伸缩管的保护结构的安装至少需要两个步骤，制造效率低，并且，独立布置的轴套和管帽至少需要两个独立的收纳空间，造成了收纳不便的问题，并且，现有的管帽容易在使用过程总脱落，不利于线性驱动器的生产制造。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种线性驱动器的伸缩管套，以设置桶状结构的主体，且主体的长度大于伸缩管的端面至铰接孔的距离，并将主体的桶内壁设置为锥形，使得在主体套设于伸缩管的端部时，主体的桶壁不仅能盖住铰接孔，实现对伸缩管端部的保护，还使得主体能在伸缩管上越套越紧，实现主体在伸缩管上的牢固安装，防止在使用过程中脱落的问题，另外，主体的桶壁上对称开设有两贯穿的通孔的，且两通孔分别与铰接孔的两端对应，使得桶壁能作为轴套使用，从而使得主体既能充当管帽将伸缩管的管孔封住，又能在铰接孔处充当轴套，且为一整体结构，可实现一次性安装，提高了装配效率，另外，整体式的结构方便的收纳，更利于线性驱动器的生产制造。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种线性驱动器的伸缩管套，具有这样的特征，包括：主体，主体呈桶状设置，主体的桶口至桶底的距离长于伸缩管的端面至铰接孔的距离，同时，主体的桶腔呈圆锥形设置，且主体的桶腔的大端和小端分别对应主体的桶口和桶底，并且，主体的桶壁上且位于桶口的一侧对称开设有两贯穿桶壁的通孔，在主体套设于伸缩管上后，两通孔分别与伸缩管上的铰接孔的两端一一对应。
[0007]上述的一种线性驱动器的伸缩管套，其中，主体的圆锥形的桶腔的桶壁的倾斜角度范围为0.5
‑
1.5
°
。
[0008]上述的一种线性驱动器的伸缩管套，其中，主体的外壁上且位于每一通孔的外侧均设置有一凸起，每一通孔均贯穿对应的凸起。
[0009]上述的一种线性驱动器的伸缩管套，其中，每一凸起上且位于靠近主体内侧的一
侧设置有嵌槽，嵌槽的一侧与主体的桶腔连通，同时，嵌槽的一端还与桶口连通，嵌槽的另一端延伸至对应的通孔背离桶口的一侧，且嵌槽与对应的通孔连通。
[0010]上述的一种线性驱动器的伸缩管套，其中，每一嵌槽的侧壁均为倾斜面，且每一嵌槽靠近桶口的一端的槽宽大于靠近通孔一端的槽宽。
[0011]上述的一种线性驱动器的伸缩管套，其中，每一嵌槽的侧壁的倾斜角度范围为0.5
‑
1.5
°
。
[0012]上述的一种线性驱动器的伸缩管套，其中，每一凸起靠近桶底的一端的端面呈圆弧形设置。
[0013]上述的一种线性驱动器的伸缩管套，其中，每一嵌槽内均嵌设有一加强块，加强块靠近嵌槽连通桶腔的一侧设置有与桶腔内壁一致的圆弧面，同时，每一加强块上均开设有一与对应的凸起上的通孔对应的穿孔。
[0014]上述的一种线性驱动器的伸缩管套，其中，主体和凸起的材质均为塑料。
[0015]上述技术方案的积极效果是：
[0016]上述的线性驱动器的伸缩管套，通过设置桶状的主体，并于主体的侧壁的侧壁上对称开设有两对应线性驱动器的伸缩管的端部的铰接孔的通孔，实现了现有结构中管帽和轴套的功能，且为一整体式的结构，加工和安装更方便，可实现一次性安装，提高了装配效率，另外，整体式的结构收纳更方便，更利于线性驱动器的生产制造，并且，主体的桶腔的桶壁呈圆锥形设置，使得主体在套设于伸缩管的端部上时，不仅方便的套接，还使得主体能越套越紧，有效防止了在使用过程中脱落的问题，安全保障性更高。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种线性驱动器的伸缩管套的实施例的一视角的结构图；
[0018]图2为本技术的一种线性驱动器的伸缩管套的实施例的另一视角的结构图；
[0019]图3为本技术一较佳实施例的一视角的剖视图；
[0020]图4为本技术一较佳实施例的另一视角的剖视图；
[0021]图5为本技术一较佳实施例的加强块的剖视图。
[0022]附图中：1、主体；11、通孔；2、凸起；21、嵌槽；3、加强块；31、穿孔。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本技术提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本技术的限定。
[0024]图1为本技术的一种线性驱动器的伸缩管套的实施例的一视角的结构图；图2为本技术的一种线性驱动器的伸缩管套的实施例的另一视角的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的线性驱动器的伸缩管套包括：一主体1，主体1结构呈桶状设置，使得主体1具有一桶腔，桶腔的一端为桶底，桶腔的另一端为桶口，并且，桶底和桶口之间为桶壁，为套设于对应的线性驱动器的伸缩管的端部提供了条件。
[0025]具体的，主体1的桶口至桶底的距离长于伸缩管的端面至铰接孔的距离，使得主体1套设于伸缩管的端部外后，主体1的侧壁能将对应的线性驱动器上的伸缩管上的铰接孔盖
住，为后续主体1作为铰接孔的轴套使用提供了条件，结构设计更合理。
[0026]图3为本技术一较佳实施例的一视角的剖视图；图4为本技术一较佳实施例的另一视角的剖视图。如图1至图4所示，主体1的桶腔呈圆锥形设置，且主体1的桶腔的大端和小端分别对应主体1的桶口和桶底，即使得主体1的桶腔的桶口的尺寸大于桶底的尺寸，且桶腔的桶壁呈倾斜面设置，既方便了主体1套设于对应的线性驱动器的伸缩管的端部，为套设导向，还能使得主体1能越套越紧，使得主体1在伸缩管上套设到位后，主体1的桶腔的内壁与伸缩管的外壁之前为过盈配合，实现了主体1与伸缩管的牢固连接，防止后期使用过程中出现脱落的问题，结构设计更合理。
[0027]具体的，主体1的桶壁上且位于桶口的一侧对称开设有两贯穿桶壁的通孔11，并且在主体1套设于伸缩管上后，两通孔11分别与伸缩管上的铰接孔的两端一一对应，同时，主体1的桶底将伸缩管的管孔封住，即伸缩管上的铰接孔的每一端的外侧均设置有对应的桶壁，使得主体1的桶壁能作为轴套使用，从而使得后续插设于铰接孔内的铰接轴的两端能分别穿过通孔11，方便于其它工件的连接，还使得主体1的桶底作为管帽使用，实现对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线性驱动器的伸缩管套，其特征在于，包括：主体，所述主体呈桶状设置，所述主体的桶口至桶底的距离长于伸缩管的端面至铰接孔的距离，同时，所述主体的桶腔呈圆锥形设置，且所述主体的所述桶腔的大端和小端分别对应所述主体的所述桶口和所述桶底，并且，所述主体的桶壁上且位于所述桶口的一侧对称开设有两贯穿所述桶壁的通孔，在所述主体套设于所述伸缩管上后，两所述通孔分别与所述伸缩管上的所述铰接孔的两端一一对应。2.根据权利要求1所述的线性驱动器的伸缩管套，其特征在于，所述主体的圆锥形的桶腔的桶壁的倾斜角度范围为0.5
‑
1.5
°
。3.根据权利要求1所述的线性驱动器的伸缩管套，其特征在于，所述主体的外壁上且位于每一所述通孔的外侧均设置有一凸起，每一所述通孔均贯穿对应的所述凸起。4.根据权利要求3所述的线性驱动器的伸缩管套，其特征在于，每一所述凸起上且位于靠近所述主体内侧的一侧设置有嵌槽，所述嵌槽的一侧与所述主体的所述桶腔连通，同时，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文君，何志敬，
申请(专利权)人：宁波市傲德科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：