一种制砂机叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开一种制砂机叶轮，包括：形状大小一致的上主体板、下主体板，以及连接所述上主体板和所述下主体板的若干墙板；各所述墙板等间隔设置，在各所述墙板上分别设有一套耐磨抛料套件；所述上主体板和所述下主体板均为圆形板，在所述上主体板的中部设有圆形的给料桶；其特征在于，所述墙板的数量为四个，所述给料桶与所述上主体板的半径比为1:2.0

【技术实现步骤摘要】
一种制砂机叶轮


[0001]本技术涉及制砂机
，尤其涉及一种制砂机叶轮。

技术介绍

[0002]制砂机广泛用于金属和非金属矿石、建筑骨料、人造砂以及各种金属矿渣的细碎整形。叶轮是制砂机的关键部件，现有技术制作的叶轮通常包括一个腔体，腔体内设置有分料锥、溜道板、进料口、出料口、抛料头、反击块等组件，物料通过进料口进入腔体内部后，由腔体中心的分料锥将物料均匀的分配到叶轮的各个溜道板，通过叶轮的旋转，物料经溜道板、出料口射出。
[0003]目前，常见的制砂机叶轮一般为三腔结构，如公开号为CN204816776U的中国技术专利所述。为提高产量，通常采用增大叶轮直径、增加腔体数量的方式。但腔体数量增加的同时也会导致整个叶轮的进出料均衡性变差，从而限制了叶轮达到转速，产量提高也极为有限。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种进出料均衡性好的四腔型制砂机叶轮。
[0005]为达到以上目的，本技术采用如下技术方案。
[0006]一种制砂机叶轮，包括：形状大小一致的上主体板、下主体板，以及连接所述上主体板和所述下主体板的若干墙板；各所述墙板等间隔设置，在各所述墙板上分别设有一套耐磨抛料套件；所述上主体板和所述下主体板均为圆形板，在所述上主体板的中部设有圆形的给料桶；其特征在于，所述墙板的数量为四个，所述给料桶与所述上主体板的半径比为1:2.0
‑
2.5，所述上主体板和所述下主体板之间的高度与所述给料桶的半径之比为1.0
‑<br/>1.5:1。
[0007]更为优选的是，所述给料桶与所述上主体板的半径比为1:2.1，所述上主体板和所述下主体板之间的高度与所述给料桶的半径之比为1.4:1。
[0008]更为优选的是，所述耐磨抛料套件包括：设置在所述墙板一端的刀板和设置在所述墙板另一端的立护板、冲击块板，所述刀板和所述立护板位于所述墙板的同一侧，所述冲击块板位于所述墙板的另一侧。
[0009]更为优选的是，所述刀板、所述立护板和所述冲击块板分别通过相应的螺栓固定在制砂机叶轮上。
[0010]更为优选的是，所述刀板包括基体和嵌在所述基体内的合金条，所述合金条所在面为所述刀板的工作面，所述工作面首先接触物料的一侧为冲击侧，所述基体和所述合金条的工作面均向所述冲击侧弧形凸出。
[0011]更为优选的是，所述基体、所述合金条的工作面向所述冲击侧弧形凸出最大厚度均超过总厚度的10％。
[0012]更为优选的是，所述刀板上设有L型边护板，所述刀板与所述制砂机叶轮固定后所述L型边护板局部伸出叶轮主体。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]一、通过设置四个间隔排布的墙板、进而形成四个腔体，同时通过对腔体的尺寸与给料桶尺寸进行匹配，使得整个制砂机叶轮的进料出料十分均衡，制砂效果好。另外，与传统的三腔制砂机叶轮相比，本实施例因腔体增加同步使得耐磨套件也增加，单套耐磨套件磨损更小，从而有效增加耐磨套件的使用寿命。
[0015]二、由于基体和合金条的工作面均向所述冲击侧弧形凸出，且凸出厚度均超过总厚度的10％；可以有效提高刀板工作面的耐磨性能，从而使得刀板的使用寿命长，降低制砂机的运行成本。经试验验证，本技术中采用的刀板与传统的矩形刀板相比使用寿命延长2.5倍以上。另外，本技术采用的刀板具有更大的强度，能够增加叶轮转速，从而提高整体产量，节约成本。
[0016]三、通过在刀板上设置L型边护板，刀板与制砂机叶轮固定后，所述L型边护板局部伸出叶轮主体；这样，可通过边护板保护制砂机叶轮主体外围不与破碎物料直接接触，增加叶轮使用寿命。
附图说明
[0017]图1所示为本技术提供的制砂机叶轮的纵向剖视图。
[0018]图2所示为本技术提供的制砂机叶轮的纵向剖视图。
[0019]图3所示为刀板的结构示意图。
[0020]图4所示为刀板工作面示意图。
[0021]图5所示为刀板与叶轮主体的安装结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1：上主体板，2：下主体板，3：墙板，4：耐磨抛料套件，5：给料桶，6：叶轮主体。
[0024]4‑
1：刀板，4
‑
2：立护板，4
‑
3：冲击块板。
[0025]4‑1‑
1：基体，4
‑1‑
2：合金条，4
‑1‑
3：边护板。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0027]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语
应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。
[0029]在技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0030]下面结合说明书的附图，对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
[0032]如图1、图2所示，一种制砂机叶轮，包括：形状大小一致的上主体板1、下主体板2，以及连接所述上主体板1和所述下主体板2的若干墙板3；各所述墙板3等间隔设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制砂机叶轮，包括：形状大小一致的上主体板、下主体板，以及连接所述上主体板和所述下主体板的若干墙板；各所述墙板等间隔设置，在各所述墙板上分别设有一套耐磨抛料套件；所述上主体板和所述下主体板均为圆形板，在所述上主体板的中部设有圆形的给料桶；其特征在于，所述墙板的数量为四个，所述给料桶与所述上主体板的半径比为1:2.0
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2.5，所述上主体板和所述下主体板之间的高度与所述给料桶的半径之比为1.0
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1.5:1。2.根据权利要求1所述的一种制砂机叶轮，其特征在于，所述给料桶与所述上主体板的半径比为1:2.1，所述上主体板和所述下主体板之间的高度与所述给料桶的半径之比为1.4:1。3.根据权利要求1所述的一种制砂机叶轮，其特征在于，所述耐磨抛料套件包括：设置在所述墙板一端的刀板和设...

【专利技术属性】
技术研发人员：高山，覃东，谢磊，
申请(专利权)人：南宁峰森机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：