本实用新型专利技术公开了一种混合废乳化液的处理回收装置，涉及废乳化液处理领域，包括壳体，所述壳体的内部开设有除油腔体，所述除油腔体的内壁设置有皮带轮、压油轮和导流板，所述皮带轮的外侧活动连接有载运皮带，所述载运皮带的外侧设置有除油海绵。本实用新型专利技术通过皮带轮和除油海绵的使用，可以高效的将废乳化液液面的浮油完全吸取、去除，并通过压油轮与皮带轮的配合将除油海绵吸取的浮油挤出，经过排油通道排出，通过活塞和转盘的使用，进而控制阀门的开合角度，进而可以控制的进液通道流量大小，达到控制废乳化液液面高度的作用，保证废乳化液的液面高度始终为最佳的除浮油的高度，通过除去浮油保证了破乳步骤的高效率。通过除去浮油保证了破乳步骤的高效率。通过除去浮油保证了破乳步骤的高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混合废乳化液的处理回收装置
[0001]本技术涉及废乳化液处理
，具体为一种混合废乳化液的处理回收装置。
技术介绍
[0002]废乳化液中含有大量矿物油料(例如配制一吨乳化油需用机械油600～800kg)及表面活性剂，过去由于对它的危害性认识不足，所以都采用直接排放，随着工业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日俱增，据不完全统计，中国大陆仅机械工业废乳化液的日排放量已逾2亿吨，污水造成的环境污染日益严重。
[0003]在废乳浊液的处理过程中，破乳是最重要的一个步骤，破乳需要除去浮油，但是目前的除浮油的方法是采取飞轮除油，这种方法不仅效率低，且会导致废乳浊液液体发生剧烈流动，部分浮油混入废乳化液中，进而导致浮油去除不干净，另一方面，飞轮导致浮油飞溅不仅使部分浮油回流，且除油装置体积巨大，除油效率低下，剩余浮油大大会影响破乳的效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种混合废乳化液的处理回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种混合废乳化液的处理回收装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有除油腔体，所述除油腔体的内壁设置有皮带轮、压油轮和导流板，所述皮带轮的外侧活动连接有载运皮带，所述载运皮带的外侧设置有除油海绵，所述除油腔体底部的一侧开设有排油通道，所述壳体内部的一侧设置有破乳装置，所述破乳装置的内壁开设有过滤通道，所述除油腔体内壁的一侧设置有过滤装置，所述除油腔体的内底壁开设有固体杂质通道，所述固体杂质通道的内壁活动连接有底板，所述底板的底部设置有液压缸，所述除油腔体内壁的另一侧开设有液面管道，所述液面管道的内壁活动连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有滑块，所述滑块的外侧与滑块槽的内壁活动连接，所述滑块的外侧与摆杆的一端活动连接，所述摆杆的外侧与活动腔体的内壁活动连接，所述摆杆的另一端活动连接有转盘，所述转盘的外侧与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端设置有阀门，所述阀门的外侧与进液通道的内壁活动连接。
[0006]进一步的，所述所述皮带轮数量有四个，所述皮带轮每两个为一组，其中一组皮带轮呈水平排列，另一组皮带轮的中心连线呈竖直方向，两组的中心连线相互垂直，所述皮带轮为载运皮带和除油海绵的工作提供动力。
[0007]进一步的，所述除油海绵的材料为亲油疏水毛细纤维材料，所述除油海绵的内侧固定连接有载运皮带，所述载运皮带的材料为氯丁橡胶，所述除油海绵的亲油疏水材料和毛细吸由结构可以吸取废乳化液的浮油。
[0008]进一步的，所述压油轮的数量有两个，所述压油轮的中心连线呈竖直方向，所述压油轮与其中一组皮带轮关于载运皮带对称排列，所述压油轮与皮带轮配合使用，可以将除油海绵中的浮油挤出。
[0009]进一步的，所述底板的一端与固体杂质通道一侧的内壁活动连接，所述液压缸的一端与底板底部活动连接，所述液压缸的另一端与固体杂质通道的内壁活动连接，所述液压缸控制底板的开合。
[0010]进一步的，所述活动腔体开设于壳体一侧的内部，所述活动腔体的内壁开设有滑块槽，所述顶杆与滑块槽和液面管道的内壁活动连接，所述活动腔体为摆杆的摆动提供活动空间。
[0011]进一步的，所述传动轴与壳体的内壁活动连接，所述传动轴的材料为45号钢，所述传动轴将转盘的扭矩传递给阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过皮带轮和除油海绵的使用，可以高效的将废乳化液液面的浮油完全吸取、去除，并通过压油轮与皮带轮的配合将除油海绵吸取的浮油挤出，经过排油通道排出，通过活塞和转盘的使用，进而控制阀门的开合角度，进而可以控制的进液通道流量大小，达到控制废乳化液液面高度的作用，保证废乳化液的液面高度始终为最佳的除浮油的高度，通过除去浮油保证了破乳步骤的高效率。
[0014]2、本技术通过过滤装置和过滤通道的使用，将废乳化液中的固体杂质滤除，避免影响破乳过程的进行，滤除的固体杂质会聚集到底板处，通过底板和液压缸的配合使用，可以进行定期及时的清除固体杂质，避免破乳反应受到杂质抑制，进而保证了破乳的高效有效的进行。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2是本技术图1中A
‑
A方向剖面的结构示意图；
[0018]图3是本技术的排液通道部分剖视结构示意图；
[0019]图4是本技术的图1中A部分局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、除油腔体；3、皮带轮；4、除油海绵；5、载运皮带；6、活塞；7、进液通道；8、液面管道；9、压油轮；10、导流板；11、排油通道；12、破乳装置；13、排液通道；14、过滤装置；15、底板；16、液压缸；17、活动腔体；18、转盘；19、摆杆；20、顶杆；21、滑块；22传动轴、；23、阀门；24、固体杂质通道；25、滑块槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示的一种混合废乳化液的处理回收装置，包括壳体1，所述壳体1的内部开设有除油腔体2，所述除油腔体2的内壁设置有皮带轮3、压油轮9和导流板10，所述皮带轮3的外侧活动连接有载运皮带5，所述载运皮带5的外侧设置有除油海绵4，所述除油腔体2底部的一侧开设有排油通道11，所述壳体1内部的一侧设置有破乳装置12，所述破乳装置12的内壁开设有过滤通道13，所述除油腔体2内壁的另一侧开设有液面管道8，所述液面管道8的内壁活动连接有活塞6，所述活塞6的顶部固定连接有顶杆20，所述顶杆20的顶部固定连接有滑块21，所述滑块21的外侧与滑块槽25的内壁活动连接，所述滑块21的外侧与摆杆19的一端活动连接，所述摆杆19的外侧与活动腔体17的内壁活动连接，所述摆杆19的另一端活动连接有转盘18，所述转盘18的外侧与传动轴22的一端固定连接，所述传动轴22的另一端设置有阀门23，所述阀门23的外侧与进液通道7的内壁活动连接。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述皮带轮3数量有四个，所述皮带轮3每两个为一组，其中一组皮带轮3呈水平排列，另一组皮带轮3的中心连线呈竖直方向，两组的中心连线相互垂直，所述皮带轮3为载运皮带5和除油海绵4的工作提供动力、。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述除油海绵4的材料为亲油疏水毛细纤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合废乳化液的处理回收装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有除油腔体(2)，所述除油腔体(2)的内壁设置有皮带轮(3)、压油轮(9)和导流板(10)，所述皮带轮(3)的外侧活动连接有载运皮带(5)，所述载运皮带(5)的外侧设置有除油海绵(4)，所述除油腔体(2)底部的一侧开设有排油通道(11)，所述壳体(1)内部的一侧设置有破乳装置(12)，所述破乳装置(12)的内壁开设有过滤通道(13)，所述除油腔体(2)内壁的一侧设置有过滤装置(14)，所述除油腔体(2)的内底壁开设有固体杂质通道(24)，所述固体杂质通道(24)的内壁活动连接有底板(15)，所述底板(15)的底部设置有液压缸(16)，所述除油腔体(2)内壁的另一侧开设有液面管道(8)，所述液面管道(8)的内壁活动连接有活塞(6)，所述活塞(6)的顶部固定连接有顶杆(20)，所述顶杆(20)的顶部固定连接有滑块(21)，所述滑块(21)的外侧与滑块槽(25)的内壁活动连接，所述滑块(21)的外侧与摆杆(19)的一端活动连接，所述摆杆(19)的外侧与活动腔体(17)的内壁活动连接，所述摆杆(19)的另一端活动连接有转盘(18)，所述转盘(18)的外侧与传动轴(22)的一端固定连接，所述传动轴(22)的另一端设置有阀门(23)，所述阀门(23)的外侧与进液通道(7)的内壁活动连接。2.根据权利要求1所述的一种混合废乳化液的...
【专利技术属性】
技术研发人员：马运，谢六英，范新磊，郝涛，邱倩，梁涛，
申请(专利权)人：青岛康尼尔董家口环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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