带储料斗的新型扒渣机制造技术

本实用新型专利技术涉及扒渣机技术领域，尤其是带储料斗的新型扒渣机，所述车体上安装有传送带主体，所述传送带主体末端下表面固定安装有对应设置的两个侧板，两个所述侧板之间可转动安装有平行于传送带主体宽度方向设置的旋转轴，所述旋转轴上固定安装有与之同轴设置的固定套，所述固定套上固定连接有连接臂，所述连接臂外侧末端上固定安装有连接板，所述连接板上通过螺栓螺母固定安装有储料斗，所述传送带主体末端下表面还固定安装有与旋转轴对应的保护罩，所述保护罩内安装有驱动机构，所述旋转轴一端向外延伸直至贯穿保护罩后与驱动机构传动连接。本实用新型专利技术通过设置由齿轮齿条驱动的储料斗，可以在矿车换班间隙中，实现扒渣机不间断工作。不间断工作。不间断工作。

【技术实现步骤摘要】
带储料斗的新型扒渣机


[0001]本技术涉及扒渣机
，尤其涉及带储料斗的新型扒渣机。

技术介绍

[0002]扒渣机又名挖掘式装载机，扒渣机是由机械手与输送机相接合，扒渣和输送装车功能合二为一，采用电动全液压控制系统和生产装置，具有安全环保、能耗小、效率高的特点。矿用多功能扒渣机，是为了改善劳动强度，提高工作效率而研制的一种新型装载机，该机可把矿石直接输送到传送带上，该机采用全液压先到操控，操作简单方便。若扒渣机后跟小矿车等非连续输送物料包括煤、碎矿石、矸石等的设备时，矿车装满料后，需运走卸料，然后将其它矿车推到扒渣机尾部，再继续装料。故在此矿车换班间隙，扒渣机不能工作，造成浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在矿车换班间隙，扒渣机不能工作，造成浪费的缺点，而提出的带储料斗的新型扒渣机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计带储料斗的新型扒渣机，包括车体，所述车体上安装有传送带主体，所述传送带主体末端下表面固定安装有对应设置的两个侧板，两个所述侧板之间可转动安装有平行于传送带主体宽度方向设置的旋转轴，所述旋转轴上固定安装有与之同轴设置的固定套，所述固定套上固定连接有连接臂，所述连接臂外侧末端上固定安装有连接板，所述连接板上通过螺栓螺母固定安装有储料斗，所述传送带主体末端下表面还固定安装有与旋转轴对应的保护罩，所述保护罩内安装有驱动机构，所述旋转轴一端向外延伸直至贯穿保护罩后与驱动机构传动连接；
[0006]所述驱动机构包括齿轮、油缸、齿条，所述旋转轴一端穿过保护罩后固定安装有与之同轴设置的齿轮，所述齿轮下方保护罩内壁上固定安装有平行于传送带主体长度方向设置的油缸，所述油缸的输出轴末端固定安装有与齿轮啮合的齿条，所述齿条上设置有限位机构。
[0007]优选的，所述限位机构包括竖板、导杆、杆套，所述齿条两侧分别设置有一个与之平行的导杆，所述导杆上均套设有一个杆套，所述杆套均固定连接在齿条上，每个所述导杆外侧末端均固定安装有一个竖板，所述竖板均固定连接在保护罩内壁上。
[0008]优选的，所述旋转轴与保护罩之间的缝隙做密封处理。
[0009]优选的，所述保护罩上设置有检修门。
[0010]本技术提出的带储料斗的新型扒渣机，有益效果在于：通过设置驱动机构以及储料斗，当矿车装满料后，需运走卸料，而下一辆矿车还没有准备就绪时，随即利用油缸向内侧拉动齿条，齿条驱动齿轮旋转，齿轮带动旋转轴旋转，旋转轴带动固定套旋转，固定套通过连接臂带动储料斗旋转至处于水平转态，此时传送带主体上的物料会落入储料斗
中；当下一辆矿车准备就绪时，随即利用油缸向外侧推动齿条，齿条驱动齿轮反向旋转，齿轮带动旋转轴反向旋转，旋转轴带动固定套反向旋转，固定套通过连接臂带动储料斗旋转至处于倾斜转态，储料斗中物料随倒入准备就绪的矿车中；这样在矿车换班间隔中，扒渣机仍然能够进行工作，不会造成浪费。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的带储料斗的新型扒渣机的结构示意图一；
[0012]图2为本技术提出的带储料斗的新型扒渣机的结构示意图二；
[0013]图3为本技术提出的带储料斗的新型扒渣机的结构示意图三；
[0014]图4为图3的A处局部结构示意图。
[0015]图中：传送带主体1、侧板2、旋转轴3、固定套4、连接臂5、连接板6、储料斗7、保护罩8、齿轮9、油缸10、齿条11、竖板12、导杆13、杆套14。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1
[0018]参照图1
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4，带储料斗的新型扒渣机，包括车体，车体上安装有传送带主体1，传送带主体1末端下表面固定安装有对应设置的两个侧板2，两个侧板2之间可转动安装有平行于传送带主体1宽度方向设置的旋转轴3，旋转轴3上固定安装有与之同轴设置的固定套4，固定套4上固定连接有连接臂5，连接臂5外侧末端上固定安装有连接板6，连接板6上通过螺栓螺母固定安装有储料斗7，传送带主体1末端下表面还固定安装有与旋转轴3对应的保护罩8，保护罩8内安装有驱动机构，旋转轴3一端向外延伸直至贯穿保护罩8后与驱动机构传动连接；驱动机构包括齿轮9、油缸10、齿条11，旋转轴3一端穿过保护罩8后固定安装有与之同轴设置的齿轮9，齿轮9下方保护罩8内壁上固定安装有平行于传送带主体1长度方向设置的油缸10，油缸10的输出轴末端固定安装有与齿轮9啮合的齿条11，齿条11上设置有限位机构。保护罩8的主要作用在于防止环境中的灰尘石子等进入齿轮齿条机构中，从而造成驱动机构严重磨损。
[0019]旋转轴3与保护罩8之间的缝隙做密封处理。密封处理可以避免外界的灰尘进入保护罩8内粘附在齿轮齿条上造成其磨损加重的情况发生。保护罩8设置有检修门。通过设置检修门，可以定时的打开检修门对齿轮齿条的磨损情况进行检查，定期的添加润滑油，以提高驱动机构的使用寿命。
[0020]本技术在使用时，当矿车装满料后，需运走卸料，而下一辆矿车还没有准备就绪时，随即利用油缸10向内侧拉动齿条11，齿条11驱动齿轮9旋转，齿轮9带动旋转轴3旋转，旋转轴3带动固定套4旋转，固定套4通过连接臂5带动储料斗7旋转至处于水平转态，此时传送带主体1上的物料会落入储料斗7中；当下一辆矿车准备就绪时，随即利用油缸10向外侧推动齿条11，齿条11驱动齿轮9反向旋转，齿轮9带动旋转轴3反向旋转，旋转轴3带动固定套4反向旋转，固定套4通过连接臂5带动储料斗7旋转至处于倾斜转态，储料斗7中物料随倒入
准备就绪的矿车中；这样在矿车换班间隔中，扒渣机仍然能够进行工作，不会造成浪费。
[0021]实施例2
[0022]参照图4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，限位机构包括竖板12、导杆13、杆套14，齿条11两侧分别设置有一个与之平行的导杆13，导杆13上均套设有一个杆套14，杆套14均固定连接在齿条11上，每个导杆13外侧末端均固定安装有一个竖板12，竖板12均固定连接在保护罩8内壁上。
[0023]通过设置两个导杆13，齿条11只能沿着两个导杆13移动，从而对齿条11的结构进行强化，避免齿条11发生变形导致不能与齿轮9正常配合的情况发生，有效提高整个驱动机构的使用寿命。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带储料斗的新型扒渣机，包括车体，所述车体上安装有传送带主体(1)，其特征在于，所述传送带主体(1)末端下表面固定安装有对应设置的两个侧板(2)，两个所述侧板(2)之间可转动安装有平行于传送带主体(1)宽度方向设置的旋转轴(3)，所述旋转轴(3)上固定安装有与之同轴设置的固定套(4)，所述固定套(4)上固定连接有连接臂(5)，所述连接臂(5)外侧末端上固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)上通过螺栓螺母固定安装有储料斗(7)，所述传送带主体(1)末端下表面还固定安装有与旋转轴(3)对应的保护罩(8)，所述保护罩(8)内安装有驱动机构，所述旋转轴(3)一端向外延伸直至贯穿保护罩(8)后与驱动机构传动连接；所述驱动机构包括齿轮(9)、油缸(10)、齿条(11)，所述旋转轴(3)一端穿过保护罩(8)后固定安装有与之同轴设置的齿轮(9)，所述齿轮(9)下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭涛，李虎，
申请(专利权)人：湖北玖博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：