本实用新型专利技术公开了一种压滤系统中自用料装置，包括机架，机架的一端安装有液压缸座，液压缸座上安装有液压缸，液压缸的活塞杆连接有压紧板，压紧板的一侧设置有滤板，机架的下端设置有翻板，翻板的下方设置有集液槽，集液槽的侧面设置有支座，支座上安装有料液泵，料液泵的进液口通过进液管与集液槽连接。本实用新型专利技术的压滤系统中自用料装置，增大了压滤机的过滤面积，既减轻了人工拉板的劳动强度又提高了产品质量，避免了人的不确定因素，保证了工艺要求，澄清度明显提高，也不存在溢锅现象，提高了安全生产系数，减少了一水自用料滤渣的数量，每天节约了100多张滤纸，清理压滤机次数大大减少，减轻了劳动负荷。减轻了劳动负荷。减轻了劳动负荷。
【技术实现步骤摘要】
一种压滤系统中自用料装置
[0001]本技术涉及压滤机
，具体为一种压滤系统中自用料装置。
技术介绍
[0002]氯化钡反应完的料液泵到除铁罐沉降两个小时，上清液直接打到一水钡用于氢氧化钡反应或者结晶罐进行结晶，只有罐底经过压滤机压滤。有时由于沉降时间不够、员工操作不精心、生产产量增大等原因导致沉降不好而直接进入到下一工序，导致下一工序容易溢锅存在安全隐患，同时增加了下一工序的压滤压力和滤纸使用数量。从而影响产品质量和颗粒品状，因此，满足不了市场需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种压滤系统中自用料装置，增大了压滤机的过滤面积，既减轻了人工拉板的劳动强度又提高了产品质量，避免了人的不确定因素，保证了工艺要求，澄清度明显提高，也不存在溢锅现象，提高了安全生产系数，减少了一水自用料滤渣的数量，每天节约了100多张滤纸，清理压滤机次数大大减少，减轻了劳动负荷，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种压滤系统中自用料装置，包括机架，所述机架的一端安装有液压缸座，所述液压缸座上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有压紧板，所述压紧板通过压紧板两侧均安装的滚轮在机架上滚动，所述压紧板的一侧设置有滤板，所述滤板安装在止推板上，所述止推板安装在机架的另一端，所述机架的下端设置有翻板，所述翻板的下方设置有集液槽，所述集液槽的侧面设置有支座，所述支座上安装有料液泵，所述料液泵的进液口通过进液管与集液槽连接，所述料液泵的出液口通过出液管与三通连接，所述三通的一个端口通过排液管A与结晶罐连接，所述三通的另一个端口通过排液管B与一水自用料反应罐连接。
[0006]优选的，所述翻板安装在驱动轴上，所述驱动轴的两端均通过轴承安装在耳板上，耳板安装在支撑板上，所述支撑板安装在机架的下端。
[0007]优选的，所述驱动轴的一端通过联轴器安装在驱动电机上，所述驱动电机安装在支撑板上。
[0008]优选的，所述排液管A和排液管B上均安装有电磁阀。
[0009]优选的，所述滤板组成的滤室面积为100m3。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术的压滤系统中自用料装置，经过将40m3压滤机更换为100m3自动翻板压滤机，增大了压滤机的过滤面积，既减轻了人工拉板的劳动强度又提高了产品质量，更换压滤机后，切断所有的联通管道，所有料液只能通过100m3自动翻板压滤机后进入结晶罐和一水自用料反应罐，避免了人的不确定因素，保证了工艺要求，同时把拆除的40m3压滤机替换一水自用料压滤机，改进后进入一水自用料的氯化钡溶液在和苛性钠反应过程中澄清度明
显提高，也不存在溢锅现象，提高了安全生产系数，减少了一水自用料滤渣的数量，而一水自用料更换为40m3压滤机，每天节约了100多张滤纸，同时清理压滤机次数大大减少，减轻了劳动负荷。
附图说明
[0012]图1为本技术的压滤系统中自用料装置的示意图；
[0013]图2为本技术的自动翻板压滤机的示意图；
[0014]图3为本技术的翻板未翻转的侧视图；
[0015]图4为本技术的翻板翻转的侧视图。
[0016]图中：1、机架；2、液压缸座；21、液压缸；3、压紧板；31、滚轮；4、滤板；5、止推板；6、翻板；7、集液槽；8、支座；81、料液泵；811、进液管；812、出液管；9、三通；91、排液管A；92、排液管B；10、结晶罐；11、一水自用料反应罐；12、驱动轴；13、耳板；14、支撑板；15、驱动电机；16、电磁阀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参阅图1
‑
图4，一种压滤系统中自用料装置，包括机架1，机架1的一端安装有液压缸座2，液压缸座2上安装有液压缸21，液压缸21的活塞杆连接有压紧板3，压紧板3通过压紧板3两侧均安装的滚轮31在机架1上滚动，压紧板3的一侧设置有滤板4，滤板4组成的滤室面积为100m3，经过将40m3压滤机更换为100m3自动翻板压滤机，增大了压滤机的过滤面积，既减轻了人工拉板的劳动强度又提高了产品质量，更换压滤机后，切断所有的联通管道，所有料液只能通过100m3自动翻板压滤机后进入结晶罐10和一水自用料反应罐11，避免了人的不确定因素，保证了工艺要求，同时把拆除的40m3压滤机替换一水自用料压滤机，改进后进入一水自用料的氯化钡溶液在和苛性钠反应过程中澄清度明显提高，也不存在溢锅现象，提高了安全生产系数，减少了一水自用料滤渣的数量，而一水自用料更换为40m3压滤机，每天节约了100多张滤纸，同时清理压滤机次数大大减少，减轻了劳动负荷，滤板4安装在止推板5上，止推板5安装在机架1的另一端，机架1的下端设置有翻板6，翻板6安装在驱动轴12上，驱动轴12的两端均通过轴承安装在耳板13上，耳板13安装在支撑板14上，支撑板14安装在机架1的下端，驱动轴12的一端通过联轴器安装在驱动电机15上，驱动电机15安装在支撑板14上，压滤机在进料时，滤板4下方渗漏部分液体，流入翻板6后，驱动电机15带动驱动轴12旋转进而使翻板6翻转，翻板6在翻转的过程中可使翻板6内的液体流入集液槽7内，料液泵81启动，使所有料液只能通过100m3自动翻板压滤机后进入结晶罐10和一水自用料反应罐11，避免了人的不确定因素，保证了工艺要求，翻板6的下方设置有集液槽7，集液槽7的侧面设置有支座8，支座8上安装有料液泵81，料液泵81的进液口通过进液管811与集液槽7连接，料液泵81的出液口通过出液管812与三通9连接，三通9的一个端口通过排液管A91与结晶罐10连接，三通9的另一个端口通过排液管B92与一水自用料反应罐11连接，排液管A91和
排液管B92上均安装有电磁阀16，通过电磁阀16控制排液管A91和排液管B92，更换压滤机后，切断所有的联通管道，所有料液只能通过100m3自动翻板压滤机后进入结晶罐10和一水自用料反应罐11，避免了人的不确定因素，保证了工艺要求。
[0019]工作原理：经过将40m3压滤机更换为100m3自动翻板压滤机，增大了压滤机的过滤面积，既减轻了人工拉板的劳动强度又提高了产品质量，更换压滤机后，切断所有的联通管道，所有料液只能通过100m3自动翻板压滤机后进入结晶罐10和一水自用料反应罐11，避免了人的不确定因素，保证了工艺要求，同时把拆除的40m3压滤机替换一水自用料压滤机，改进后进入一水自用料的氯化钡溶液在和苛性钠反应过程中澄清度明显提高，也不存在溢锅现象，提高了安全生产系数，减少了一水自用料滤渣的数量，而一水自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压滤系统中自用料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一端安装有液压缸座(2)，所述液压缸座(2)上安装有液压缸(21)，所述液压缸(21)的活塞杆连接有压紧板(3)，所述压紧板(3)通过压紧板(3)两侧均安装的滚轮(31)在机架(1)上滚动，所述压紧板(3)的一侧设置有滤板(4)，所述滤板(4)安装在止推板(5)上，所述止推板(5)安装在机架(1)的另一端，所述机架(1)的下端设置有翻板(6)，所述翻板(6)的下方设置有集液槽(7)，所述集液槽(7)的侧面设置有支座(8)，所述支座(8)上安装有料液泵(81)，所述料液泵(81)的进液口通过进液管(811)与集液槽(7)连接，所述料液泵(81)的出液口通过出液管(812)与三通(9)连接，所述三通(9)的一个端口通过排液管A(91)与结晶罐(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞园秋，刘胜兵，
申请(专利权)人：青岛红蝶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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