单板双室入料快滤压滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单板双室入料快滤压滤机，其包括压滤组件；压滤组件，包括相互配合的主板和配板，主板和配板前后两侧均设有沿厚度方向向内凹陷的滤槽，主板和配板上的滤槽合并形成滤室；主板和配板上均设有进料通道、反吹通道和与滤室连通的排液孔以及贯通孔，主板上部上设有与主板上的进料通道连通的进料孔，配板的滤槽上设有若干个第一滤点，主板的滤槽上设有若干个第二滤点，第二滤点的高度高于第一滤点的高度，第二滤点的直径大于第一滤点的直径。本实用新型专利技术增大了主板的过滤通道，物料固液分离时出液更顺畅，脱水效果更好，提高了过滤效率；反吹过程中高压风穿透滤饼时，主板出水和物料更顺畅，排水效率更好。排水效率更好。排水效率更好。

【技术实现步骤摘要】
单板双室入料快滤压滤机


[0001]本技术涉及压滤机
，具体地说是涉及一种压滤组件及单板双室入料快滤压滤机。

技术介绍

[0002]压滤机是一种利用特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的机械设备，是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机是利用滤板和设置在相邻两个滤板之间的滤布进行过滤物料，分离固体的。现有的压滤机在使用时，相邻两个滤板中除了其中一个滤板上设置进料孔外，两个滤板的其他结构完全一样，过滤效果不理想，在进料完成后反吹风，反吹风过程中高压风穿透滤饼时，出液不通顺，不能满足用户对过滤效率的越来越高的要求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种过滤效果好且出液顺畅的压滤组件及单板双室入料快滤压滤机。
[0004]一种压滤组件，其包括相互配合的主板和配板，所述主板和所述配板前后两侧均设有沿厚度方向向内凹陷的滤槽，所述主板和所述配板上的滤槽合并形成滤室；所述主板和所述配板上均设有进料通道、反吹通道以及与所述滤室连通的排液孔和贯通孔，所述主板上部设有与所述主板上的进料通道和所述滤室连通的进料孔，所述配板的滤槽上设有若干个第一滤点，所述主板的滤槽上设有若干个第二滤点， 所述第二滤点的高度高于所述第一滤点的高度，所述第二滤点的直径大于所述第一滤点的直径。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述第一滤点的高度为5mm，所述第二滤点的高度为10mm。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述主板和所述配板的排液孔的上方均设有至少一根透明的观察管，所述观察管两端均与所述滤室连通。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述观察管设于所述排液孔的同侧上方。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述主板和所述配板的滤槽内均设有对称设置的凸台，所述凸台自滤槽底向外凸起。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述进料通道设于所述主板和所述配板的左上角，所述反吹通道设于所述主板和所述配板的右上角，所述排液孔设于所述主板的左下角和所述配板的右下角，空气穿流风由所述配板的右下角进风，穿透滤饼后由所述主板排出。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述进料孔设于所述主板的左上角。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述配板上的进料通道、反吹通道、排液孔、贯通孔的两侧均设有密封套。
[0012]一种单板双室入料快滤压滤机，包括压滤机主体，其还包括若干个上述所述的压滤组件，若干个所述压滤组件位于所述压滤机主体的主梁内并列设置。
[0013]作为本技术的进一步改进，若干个所述压滤组件的排液孔汇入底端两角贯通孔合并形成排水管路，所述排水管路的出水端设置视镜。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0015]本技术压滤组件上第二滤点的高度高于第一滤点的高度，第二滤点的直径大于第一滤点的直径，故第二滤点周围的过滤通道小于第一滤点周围的过滤通道，即增大了主板的过滤通道，物料固液分离时出液更顺畅，脱水效果更好，提高了过滤效率；反吹过程中高压风穿透滤饼时，主板出水和物料更顺畅，排水效率更好。
[0016]本技术压滤机包含压滤组件，由于主板设置进料孔使进料使度加快，从而增快滤槽内滤渣成型，缩短压滤周期，提高工作效率。且排液孔上方设置透明的观察管，便于观察压滤出的液体混浊度，确保滤布是否完整，便于及时更换滤布，保证压滤质量，节省时间，提高效率。在压滤机的排水管路上设置视镜，可观察滤液的情况，防止因滤布损坏导致压滤机工作效率降低。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1是本技术实施例1配板的主视图。
[0019]图2是本技术实施例1主板的主视图。
[0020]图3是图1的A
‑
A处的剖视图。
[0021]图4是图3的A处放大图。
[0022]图5是本技术实施例1的结构示意图。
[0023]图6是本技术实施例2的侧视图。
[0024]其中：1配板、2主板、3进料通道、4排液孔、5滤槽、6进料孔、7第一滤点、8第二滤点、9观察管、10凸台、11贯通孔、12密封套、13排水管路、14反吹通道。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
图5所示的一种压滤组件，其包括相互配合的主板2和配板1，所述主板2和所述配板1前后两侧均设有沿厚度方向向内凹陷的滤槽5，所述主板2和所述配板1上的滤槽5合并形成滤室；所述主板2和所述配板1上均设有进料通道3、反吹通道14以及与所述滤室连通的排液孔4和贯通孔11，所述主板2上部设有与所述主板2上的进料通道3和所述滤室连
通的进料孔6，所述配板1的滤槽5上设有若干个第一滤点7，所述主板2的滤槽5上设有若干个第二滤点8， 所述第二滤点8的高度高于所述第一滤点7的高度，所述第二滤点8的直径大于所述第一滤点7的直径。进一步地，所述第一滤点7的高度为5mm，所述第二滤点8的高度为10mm。
[0028]在本实施例中，所述进料通道3设于所述主板2和所述配板1的左上角，所述反吹通道14设于所述主板2和所述配板1的右上角，所述排液孔4设于所述主板2的左下角和所述配板1的右下角，所述贯通孔11设于所述主板2的右下角和所述配板1的左下角。空气穿流风由所述配板的右下角进风，穿透滤饼后由所述主板排出。为防止滤液从配板1和主板2之间渗出，所述配板1上的进料通道3、反吹通道14、排液孔4、贯通孔11的两侧均设有密封套12，所述密封套12的材质为橡胶。所述进料孔6设于所述主板2的左上角，与进料通道3连通。
[0029]主板2和配板1组合使用，其进料通道3和反吹通道2重合。料浆罐中的物料从进料通道3进入，通过主板2上与进料通道3连通的进料孔6进入主板2和配板1之间的滤室中，完成入料。入料完成后，从反吹通道14吹风，吹风方向与入料方向相反，将管道内残余物料吹回料浆罐，随后从下方配板1下角处的一个孔（贯通孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压滤组件，其包括相互配合的主板和配板，所述主板和所述配板前后两侧均设有沿厚度方向向内凹陷的滤槽，所述主板和所述配板上的滤槽合并形成滤室；所述主板和所述配板上均设有进料通道、反吹通道以及与所述滤室连通的排液孔和贯通孔，所述主板上设有与所述主板上的进料通道和所述滤室连通的进料孔，其特征在于：所述配板的滤槽上设有若干个第一滤点，所述主板的滤槽上设有若干个第二滤点， 所述第二滤点的高度高于所述第一滤点的高度，所述第二滤点的直径大于所述第一滤点的直径。2.根据权利要求1所述的压滤组件，其特征在于：所述第一滤点的高度为5mm，所述第二滤点的高度为10mm。3.根据权利要求1所述的压滤组件，其特征在于：所述主板和所述配板的排液孔的上方均设有至少一根透明的观察管，所述观察管两端均与所述滤室连通。4.根据权利要求3所述的压滤组件，其特征在于：所述观察管设于所述排液孔的同侧上方。5.根据权利要求1所述的压滤组件，其特征在于：所述主板和所述配板的滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔洪亮，孙海良，韩亮，崔运祥，
申请(专利权)人：衡水宏运压滤机有限公司，
类型：新型
国别省市：