一种卧式浸渍设备的注回油系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种卧式浸渍设备的注回油系统，注回油系统包括固定进回漆管和活动进回漆管，固定进回漆管固定于固定缸体上，对应的所述活动进回漆管滑动安装于活动浸渍槽上，活动浸渍槽纵向水平滑动安装于固定缸体内且由第一水平动力装置驱动在浸渍工位和上下料工位之间滑动，缸盖活动安装于固定缸体的开口侧且由开合动力装置驱动，活动进回漆管的下端延伸至活动浸渍槽的底部；活动进回漆管的上部管口与固定进回漆管的下部管口之间设置有密封结构，固定进回漆管的上部管口与供回漆系统相连，在浸渍工位时活动进回漆管和固定进回漆管之间相互挤压形成密封挤压力。所述注回油系统可以提高使用寿命，减少浸渍液的泄漏风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式浸渍设备的注回油系统


[0001]本技术涉及一种注回油系统，尤其涉及一种卧式浸渍设备的注回油系统，用于卧式浸渍设备上注油或者回油。

技术介绍

[0002]浸渍设备的种类很多，例如常压的浸渍设备和真空浸渍设备，立式浸渍设备和卧式浸渍设备，其中卧式浸渍设备一般包括固定缸体和活动的缸盖，缸盖由开合动力装置驱动，固定缸体上纵向滑动安装有活动浸渍槽，而目前现有的注回油系统一般包括固定于活动浸渍槽上的进回漆管，进回漆管通过柔性管与供回漆系统连接，这样才能方便活动浸渍槽的移动，而由于移动频繁且移动幅度比较大，长时间使用后柔性管依旧会疲劳而发生破损，从而导致油漆的泄漏，影响了整个生产现场；尤其是柔性管一般采用的塑料、橡胶材质的管，而浸渍使用的绝缘漆中含有有机溶剂，这些有机溶剂会对塑料、橡胶材质材质的进回漆管造成一定腐蚀，从而增加了破损的风险，采用金属软管也易疲劳破损。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种卧式浸渍设备的注回油系统，所述注回油系统可以提高使用寿命，减少浸渍液的泄漏风险。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种卧式浸渍设备的注回油系统，所述注回油系统包括固定进回漆管和活动进回漆管，所述固定进回漆管固定于固定缸体上，对应的所述活动进回漆管滑动安装于活动浸渍槽上，所述活动浸渍槽纵向水平滑动安装于固定缸体内且由第一水平动力装置驱动在浸渍工位和上下料工位之间滑动，所述缸盖活动安装于固定缸体的开口侧且由开合动力装置驱动，所述活动进回漆管的下端延伸至活动浸渍槽的底部；所述活动进回漆管的上部管口与固定进回漆管的下部管口之间设置有密封结构，所述固定进回漆管的上部管口与供回漆系统相连，在浸渍工位时所述活动进回漆管和固定进回漆管之间相互挤压形成使密封结构变形密封的密封挤压力。
[0005]作为一种优选的方案，所述缸盖与活动浸渍槽之间固定连接，所述第一水平动力装置和开合动力装置为同一动力装置，所述第一水平动力装置驱动缸盖和活动浸渍槽同步滑动并在浸渍工位时提供缸盖的闭合力和密封挤压力。
[0006]作为一种优选的方案，所述缸盖横向水平滑动安装于固定缸体的开口侧，所述第一水平动力装置与活动浸渍槽之间通过可拆传动机构传动连接，所述缸盖和活动浸渍槽之间设置有方便缸盖挤压活动浸渍槽的挤压结构。
[0007]作为一种优选的方案，所述挤压结构包括设置于活动浸渍槽上的被动挤压块和设置于所述缸盖上的主动挤压块，所述被动挤压块或主动挤压块上设置有方便两者挤压的导向斜面。
[0008]作为一种优选的方案，所述缸盖铰接于固定缸体的开口侧的口沿上，所述开合动力装置安装于固定缸体和缸盖之间且驱动缸盖偏转，所述第一水平动力装置与活动浸渍槽
之间通过可拆传动机构传动连接，所述缸盖在关闭时挤压活动浸渍槽提供密封挤压力。
[0009]作为一种优选的方案，所述活动浸渍槽上设置有管支架，所述活动进回漆管滑动安装于管支架上且与管支架之间设置有缓冲弹簧。
[0010]作为一种优选的方案，所述活动进回漆管包括水平管段和竖直管段，所述水平管段水平滑动安装于管支架上，所述竖直管段与水平管段连通并延伸至活动浸渍槽底部，所述固定进回漆管的下部管口水平设置且与水平管段密封配合。
[0011]作为一种优选的方案，所述活动进回漆管包括竖直滑动安装于管支架上的竖直管段，所述竖直管段的与管支架的之间设置了所述缓冲弹簧，所述固定进回漆管的下部管口竖直朝下设置，所述竖直管段的上部管口竖直朝上设置，所述固定进回漆管的下部管口和竖直管段的上部管口均设置有相互配合的密封斜面，所述固定进回漆管的下部管口的侧壁上设置有限制竖直管段位置的限位挡块。
[0012]作为一种优选的方案，所述固定进回漆管固定于固定缸体上且靠近开口侧。
[0013]作为一种优选的方案，所述固定进回漆管固定于固定缸体上且远离开口侧，所述固定缸体内摆动安装有滴漆盘，所述滴漆盘位于固定进回漆管的下端管口的下方，所述固定缸体上设置有迫使滴漆盘回位至接漆工位的回位弹簧，所述滴漆盘上设置有与活动浸渍槽配合的顶推部，所述活动浸渍槽在水平移动时挤压顶推部使滴漆盘向下偏转至倾倒工位，所述滴漆盘处于倾倒工位时滴漆盘的低端的出漆口处于活动浸渍槽的上方。
[0014]采用了上述技术方案后，本技术的效果是：由于所述缸盖活动安装于固定缸体的开口侧且由开合动力装置驱动，所述活动进回漆管的下端延伸至活动浸渍槽的底部；所述活动进回漆管的上部管口与固定进回漆管的下部管口之间设置有密封结构，所述固定进回漆管的上部管口与供回漆系统相连，在浸渍工位时所述活动进回漆管和固定进回漆管之间相互挤压形成使密封结构变形密封的密封挤压力，因此活动浸渍槽移出固定缸体时，活动进回漆管与固定进回漆管是可以分离的，也就没有柔性管连接带来的缺陷，而移出固定缸体后可以放置或取出待浸渍的物品，实现上下料，而当活动浸渍槽移入固定缸体内时，活动进回漆管和固定进回漆管之间挤压而形成了使密封机构变形的密封挤压力，这样活动进回漆管的上部管口与固定进回漆管的下部管口之间就相互连通，这样就可以注入浸渍液或者在浸渍完成后回收浸渍液，该注回油系统的进漆和回漆都是从固定缸体上完成，这样，活动浸渍槽的移动并不需要带动外部的进回漆管移动，因此，进回漆管的破损概率大大减小，减低了油漆泄漏的风险。
[0015]又由于所述缸盖与活动浸渍槽之间固定连接，所述第一水平动力装置和开合动力装置为同一动力装置，所述第一水平动力装置驱动缸盖和活动浸渍槽同步滑动并在浸渍工位时提供缸盖的闭合力和密封挤压力，该方案结构更简单，只需要一个动力就可以实现缸盖打开和活动浸渍槽的移动，并且也可以提供密封挤压力，成本更低。
[0016]又由于所述缸盖横向水平滑动安装于固定缸体的开口侧，所述第一水平动力装置与活动浸渍槽之间通过可拆传动机构传动连接，所述缸盖和活动浸渍槽之间设置有方便缸盖挤压活动浸渍槽的挤压结构，所述挤压结构包括设置于活动浸渍槽上的被动挤压块和设置于所述缸盖上的主动挤压块，所述被动挤压块或主动挤压块上设置有方便两者挤压的导向斜面。采用上述的结构，利用缸盖的开盖方式为横向滑动，而缸盖在闭合的过程中，主动挤压块会挤压被动挤压块，从而提供一定的密封挤压力，而所述导向斜面可以方便主动挤
压块和被动挤压块之间更好的导向挤压配合，动作更加可靠顺畅。
[0017]又由于所述活动浸渍槽上设置有管支架，所述活动进回漆管滑动安装于管支架上且与管支架之间设置有缓冲弹簧，当缸盖与固定缸体在合盖的过程中，缸盖和固定缸体之间未完全合盖时，活动进回漆管与固定进回漆管已经相互接触挤压形成了一定的密封挤压力，而后缸盖和固定缸体继续合盖，此时缓冲弹簧就会被压缩，最终得到合适的挤压力，这样密封挤压力更好控制，同时合盖动作、活动进回漆管与固定进回漆管之间的密封动作可以分步进行，加工精度要求更低，并且密封更加可靠。
[0018]又由于所述活动进回漆管包括水平管段和竖直管段，所述水平管段水平滑动安装于管支架上，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式浸渍设备的注回油系统，其特征在于：所述注回油系统包括固定进回漆管和活动进回漆管，所述固定进回漆管固定于固定缸体上，对应的所述活动进回漆管滑动安装于活动浸渍槽上，所述活动浸渍槽纵向水平滑动安装于固定缸体内且由第一水平动力装置驱动在浸渍工位和上下料工位之间滑动，缸盖活动安装于固定缸体的开口侧且由开合动力装置驱动，所述活动进回漆管的下端延伸至活动浸渍槽的底部；所述活动进回漆管的上部管口与固定进回漆管的下部管口之间设置有密封结构，所述固定进回漆管的上部管口与供回漆系统相连，在浸渍工位时所述活动进回漆管和固定进回漆管之间相互挤压形成使密封结构变形密封的密封挤压力。2.如权利要求1所述的一种卧式浸渍设备的注回油系统，其特征在于：所述缸盖与活动浸渍槽之间固定连接，所述第一水平动力装置和开合动力装置为同一动力装置，所述第一水平动力装置驱动缸盖和活动浸渍槽同步滑动并在浸渍工位时提供缸盖的闭合力和密封挤压力。3.如权利要求2所述的一种卧式浸渍设备的注回油系统，其特征在于：所述缸盖横向水平滑动安装于固定缸体的开口侧，所述第一水平动力装置与活动浸渍槽之间通过可拆传动机构传动连接，所述缸盖和活动浸渍槽之间设置有方便缸盖挤压活动浸渍槽的挤压结构。4.如权利要求3所述的一种卧式浸渍设备的注回油系统，其特征在于：所述挤压结构包括设置于活动浸渍槽上的被动挤压块和设置于所述缸盖上的主动挤压块，所述被动挤压块或主动挤压块上设置有方便两者挤压的导向斜面。5.如权利要求2所述的一种卧式浸渍设备的注回油系统，其特征在于：所述缸盖铰接于固定缸体的开口侧的口沿上，所述开合动力装置安装于固定缸体和缸盖之间且驱动缸盖偏转，所述第一水平动力装置与活动浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴思宇，
申请(专利权)人：张家港市双成电工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：